101 СПОСОБ ЗАРАБОТАТЬ НА ПЕЧАТИ

Скорость контроля как осознанная необходимость

  • Юрий Захаржевский
  • 1 сентября 2017 г.
  • 1023
 

Качественное производство продукции невозможно без объективного инструментального контроля процесса печати и, желательно, его автоматизированной регулировки. Наличие соответствующих приборов — залог успешной работы типографии.

Типография «ZETA Принт» появилась на свет в 2001 г. в Москве. Сначала это было малое предприятие с тремя сотрудниками и скромным цифровым печатным оборудованием. Сегодня, спустя 16 лет, это успешная типография с четырьмя листовыми офсетными печатными машинами (две из них — первого формата) и современным парком послепечатного оборудования, который позволяет производить различную рекламную продукцию. В ней работает около 150 человек в круглосуточном режиме.

Директор по развитию Евгений Маркалёв рассказал, что сегодня типография занимается оказанием полиграфических услуг по производству акцидентной полиграфической продукции: от визиток и листовок до различных многополосных изделий (брошюр на скобе, каталогов со скреплением на клею и скрепках), различных календарей, а также POS-продукции и упаковки. Для этого «ZETA Принт» имеет разнообразное послепечатное оборудование: линию КБС Müller Martini Pantera с двумя видами клея — термального и полиуретанового, ВШРА Heidelberg Stitchmaster ST-350, Horizon VAC-100, ниткошвейную машину Smyth Freccia 160, перфорационное и навивочное оборудование RENZ, тигельные высечки и автоматический высечной пресс Masterwork Easymatrix 106 C *.

Допечатный и печатный отделы типографии оснащены оборудованием Heidelberg. В частности, в печатном цеху — четырёхкраcочная Printmaster PM 52–4 третьего формата, пятикрасочная Speedmaster SM 74 второго формата, пятикрасочная первого формата Speedmaster CD 102–5+L и четырёхкрасочная первого формата Speedmaster XL 105–4+L с секциями лакирования ВД-лаком. В процессе монтажа и запуска находится третья печатная машина первого формата — Heidelberg CD 102–5+L

Необходимо и достаточно

Необходимость серьёзного подхода к контролю цвета в «ZETA Принт» осознали не сегодня: ещё в 2013 г., когда была приобретена первая машина первого формата Heidelberg Speedmaster CD 102, была выбрана конфигурация со встроенным устройством контроля цвета EasyControl.

В марте 2016 г. типография приобрела бывший в употреблении Speedmaster XL 105 без измерительного устройства, и, как рассказал Маркалёв, сразу же встал вопрос: как контролировать результат печати? Решение покупать не обычные, а сканирующие денситометры возникло по простой причине: работать на офсетных машинах первого формата с ручными денситометрами и при этом обеспечить качество готовой продукции нереально — по крайней мере в промышленных объёмах. Евгений и его коллеги пришли к выводу, что машины такого формата должны быть оборудованы системой быстрой оценки качества печати, а для этого нужны либо сканирующие денситометры, либо встроенные системы контроля качества, которые предлагают производители печатных машин.

В результате этих размышлений остановились на сканирующем денситометре Techkon SpectroJet. По поводу выбора именно этого оборудования Маркалёв пояснил, что в настоящее время на рынке измерительных устройств присутствуют два флагмана — немецкий Techkon и американо-европейский X-Rite. В «ZETA Принт» выбрали «немцев» за их отличное соотношение «цена/качество» и простоту обслуживания. Кроме того, с оборудованием этого производителя в компании были уже знакомы: первым прибором для контроля качества на производстве был ручной денситометр Techkon R410 для денситометрического контроля качества оттисков, который был приобретён для печатной машины третьего формата. Затем при покупке СТP-устройства приобрели Techkon SpectroPlate, чтобы контролировать качество градационной передачи печатных форм.

Выход из строя «родного» измерительного оборудования на Speedmaster CD 102 (т. е. EasyControl) после четырёх лет эксплуатации привёл к необходимости принятия непростого решения: цзаказывать дорогостоящий ремонт «родной» системы EasyControl или купить новую. Сравнив цены ремонта EasyControl и нового сканирующего устройства Techkon, в типографии выбрали второй вариант. В результате в марте 2017 г. в компании «МакЦентр» приобрели ещё один сканирующий денситометр. По сравнению с «родным» EasyControl, признаёт Маркалёв, разница есть, и она не в пользу стороннего решения — Techkon лишён некоторых автоматизированных функций контроля и удобства использования, но при выборе решающую роль сыграла цена.

В линейке измерительных устройств Techkon модель SpectroJet пришла на смену двум хорошо зарекомендовавшим себя инструментам: RS400 и RS800. Она также автоматически измеряет цветовые характеристики отпечатка, одновременно передавая данные в компьютер. SpectroJet оборудован спектральным сенсорным датчиком с высокой разрешающей способностью и поляризационным фильтром и анализирует отпечатки в соответствии с требованиями стандартов ISO и G7 Gracol.

Благодаря колесикам на основании прибора SpectroJet легко передвигать вдоль шкалы: нужно лишь провести им вдоль контрольной шкалы тестируемого образца (идеальна для использования шкала Fogra или аналогичные). Возможно использование инструмента и для точечного измерения. Имеется встроенный переключаемый поляризационный фильтр.

На экране наглядно видно отклонение плотности краски на каждой секции и в каждой зоне подачи краски

Полученные данные отображаются на экране монитора с помощью новой версии ПО Techkon Expresso 3.0 Basic. При покупке можно было бы выбрать вариант Expresso 3.0 Pro, но в «ZETA Принт» решили, что функции спектральных измерений на большинстве работ, выполняемых в типографии, не нужны: как объяснил Маркалёв, печатники всё равно работают именно с денситометрическими данными, аналитика по спектральным данным им не очень нужна, а при необходимости всегда есть в наличии ручной спектроденситометр.

Программа показывает изменение качества печати во время тиража: выдаёт информацию по плотностям красочных зон. Дополнительной возможностью программы является измерение баланса серого и хранение данных «эталонного» листа.

Маркалёв рассказал, что ранее у печатников «ZETA Принт» не было опыта работы со сканирующими приборами Techkon. Но обучение прошло быстро за счёт дружественного интерфейса и простоты использования приборов, поэтому сложностей при освоении новой техники не возникло. После самостоятельного монтажа приборов персоналу понадобилось всего лишь около 30 мин, чтобы произвести все настройки и начать работать.

Несмотря на относительную простоту Techkon SpectroJet, в «ZETA Принт» сумели создать на их основе полноценные рабочие системы по измерению оттисков.

Инструментальная база успеха

Какие преимущества принесло внедрение этой измерительной техники? Принято считать, что системы с обратной связью уменьшают время приладки. По впечатлениям Маркалёва, это так и происходит — время приладки в среднем уменьшилось на 30–40% по сравнению с ручными денситометрами. Но этот показатель порой не учитывает качества приладки, ведь зачастую печатник может запустить тираж с некорректно выставленной зональной подачей краски (как говорится — выставили «на глаз») — и если требовать точной настройки печатной машины, то с ручными денситометрами время приладки может оказаться в 2–3 раза больше, чем при работе со сканирующими денситометрами, а при использовании же модулей с обратной связью эффективность возрастает ещё более, а количество ошибок при печати уменьшается, так как сократилось влияние человеческого фактора.

Количество листов, расходуемых на приладку, благодаря новым приборам также уменьшилось приблизительно на 20–30%, но эта цифра, как говорит Евгений, «плавающая» и во многом зависит от опыта и ответственности печатника.

Маркалёв напоминает, что для любого предприятия важны не только длительность приладки, но и качество производимой продукции — в этом аспекте без сканирующего денситометра вообще не обойтись. Именно с помощью таких систем достигается баланс эффективности печати — можно быстро оценить качество всего печатного листа во время печати тиража и подправить несоответствия, если они возникли. Это позволяет избежать разнотона и неудобных ситуаций перед заказчиками по вопросам качества.

Прибор в работе: SpectroJet легко передвигать вдоль шкалы

Улучшение качества продукции связано ещё и с тем, что на практике печатник зачастую «укладывается» в заранее определённое количество приладочных листов или отведённое время приладки, даже если печатное оборудование ещё толком не настроено. Случается, что печатник считает результат приемлемыми и запускает печать, а на самом деле зональная подача краски ещё не полностью отрегулирована. Потом, естественно, типографии приходится краснеть перед заказчиками… Сканирующие системы в подобных случаях позволяют дисциплинировать печатников, потому что на экране монитора показываются «критические» зоны, где необходима регулировка, и вряд ли печатник в этом случае будет проявлять халатность!

Сейчас в «ZETA Принт» производится монтаж третьей печатной машины первого формата, которая не оснащена внутренней системой контроля качества и для которой также будет приобретён Techkon SpectroJet. Что касается Speedmaster SM 74, то эта машина имеет встроенную систему EasyControl с обратной связью. Таким образом, системы автоматизации контроля оттисков в «Zeta Принт» охватывают практически весь объём тиражей, выполняемых в типографии, за исключением печатной машины третьего формата. Но и для неё такая система, скорее всего, будет не лишней. Возможно, в перспективе это сделают.

 

* Краткое описание, см. Терентьев И. Доступный пропуск в автоматическую вырубку // Publish № 4, 2017; http://www.publish.ru/articles/201704_20013704

 

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ
Ricoh Ri 1000
Ricoh Ri 1000

Струйный принтер с белилами формата А3 для печати по футболкам и другим готовым изделиям из ткани будет хорош для печатных салонов среднего размера и цифровых типографий, которые хотят расширить своё присутствие в этом секторе рынка.

Итоги 2019 года в полиграфии
Итоги 2019 года в полиграфии

Год прошёл, самое время подвести его итоги. Давайте вспомним обо всех его важных событиях в мире и России в полиграфической отрасли — от слияний и поглощений до новых продуктов, выставок и кадровых перемен.

European Carton Excellence Award 2019
European Carton Excellence Award 2019

Лучшая европейская картонная упаковка 2019 года по версии ассоциации Pro Carton.

Рабочие лошадки для рекламных производств
Рабочие лошадки для рекламных производств

Выбираем универсальный рулонный принтер (принтер/каттер) для интерьерного оформления и наружной рекламы самых популярных в рекламной индустрии форматов — с шириной печати до 183 см.


Новый номер

Тема номера — «Мобильные приложения для полиграфистов». В номере — итоги 2019 года в полиграфии, интервью с Horizon International, встреча с RMGT. «Например» о типографии PMG и Design Studio 3D. Справочник покупателя по широкоформатным (до 1,8 м) принтерам для рекламных производств. Лучшая европейская картонная упаковка. Обзор Ricoh Ri 1000. Тайный Покупатель — о ценах и сроках изготовления журнала.


Голосование
Что сдерживает переход на цифровую печать упаковки и этикетки?
    Проголосовало: 77