CTP и ничего более...

Новая разработка стала частью универсальной беспроцессной серии от Kodak — All-in-One Processless Package, законченного допечатного CTP-решения 4-полосного формата, куда вошли экспонирующее устройство Magnus 400 и PDF-процессор Prinergy Evo.

Magnus 400 с 6-полосным барабаном и скоростью экспонирования до 21 пласт./ч работает с линиатурой до 250 lpi и растром Staccato 25 микрон.

Экспонирующее устройство Magnus 400 Quantum — старшая модель в линейке 4-полосных CTP от Kodak. Скорость при опциональной полной автоматизации 28 пласт./ч, технология экспонирования Kodak SQUAREspot.

Heidelberg

На Print-05 состоялся и мировой анонс термальной Saphira Chemfree от Heidelberg. Негативная зернёная алюминиевая пластина предлагается с устройством Suprasetter.

Suprasetter 74 от Heidelberg

Новая технология дополнит пластину Saphira Thermoplate PL для машины с прямым экспонированием форм Speedmaster SM 74. В Saphira Chemfree использована новая технология латексного покрытия с ?микросферами?. Неаблативное покрытие снимает традиционные проблемы обработки термальных пластин. Патентованный термальный лазер Suprasetter (830 нм) привязывает микросферы к металлической основе и экспонирует пластину, формируя печатное изображение.

Серия Suprasetter универсальна в работе с пластинами, форматами и перфорацией: с конфигурациями от 4- и 8-страничных базовых моделей до комплектации с однокассетным загрузчиком и полностью автоматизированной с многокассетным загрузчиком. Новый метод внутренней перфорации гарантирует максимальную точность приводки не только для печатных машин Heidelberg, но и для прессов других производителей.

Разработанный исключительно усилиями Heidelberg новый лазер обеспечивает отличное качество экспонирования при максимальной производительности. Эффективность наращивается в модульном режиме. Лазерная система IDS (Intelligent Diode System) гарантирует бесперебойную работу даже при выходе диода из строя.

Xantе

Impressia от Xante

Нефоточувствительная металлическая пластина Aspen (тиражестойкость до 25 тыс. отт.) создавалась специально для Impressia Metal PlateSetter от Xantе (беспроцессная обработка без химикатов и промывки при обычном свете). Пластина толщиной 0,15 мм предлагается в форматах от 25x38 до 34x51 см.

Устройство экспонирования металлических пластин Xantе Impressia позиционируется как доступное CTP-решение для печатных машин двухполосного формата с подачей узкой стороной, работающих с зернёными алюминиевыми и бесхимикатными пластинами. Технология экспонирования Z-7 автоматизирует калибровку. Стандартное разрешение Impressia 2400x2400 dpi, 256 градаций серого, производительность 60 пласт./ч.

RIPit

Citiplate разрабатывает беспроцессную цифровую пластину под брендом RIPit для CTP-систем RIPit SpeedSetter VM-типа (Violet Metal), таких как SpeedSetter VM4 CTP (на фото)

Для небольших типографий RIPit предлагает экономичные альтернативы, сокращающие расходы на обработку химикатов. Пользователи CTP могут применять pH-нейтрализатор химии для пластин (для утилизации). Citiplate разрабатывает беспроцессную цифровую пластину под брендом RIPit для CTP-систем RIPit SpeedSetter VM-типа (Violet Metal). ?Беспроцессная? фиолетовая фотополимерная технология от Citiplate заключается в самопроявке печатной формы в машине через несколько оборотов валов. Беспроцессные фиолетовые цифровые пластины RIPit появятся на рынке в течение 2006 г., реализация по стандартным каналам продаж компании.

ECRM

MAKO4matic от ECRM рассчитана на будущих пользователей фиолетовых беспроцессных пластин

MAKO System 4x от ECRM Imaging Systems оптимальна для перехода на беспроцессные фиолетовые технологии. 4-полосная система работает с пластинами до 62x75 см, а с оптикой следующего поколения, гарантирующей высокую точность экспонирования, совместима с форматами от 22x25 до 66x96 см. При разрешении 1200?3556 dpi выводит более 20 форм/ч для Speedmaster 74 (2540 dpi).

Автоматизированная система MAKO4matic ? проверенные технологии экспонирования в комбинации с прямой проводкой пластины, полной автоматизацией и новой системой перфорации. Один комплект перфораторов обеспечит практически все распространённые конфигурации на формах размером до 64x93 см.

Об авторе: Дэнис Кэпел (dkapel@prismb2b.com), ответственный редактор журнала ?Американский печатник?.

* Журнал ?Американский печатник?, март 2006 г. ? 2006, American Printer magazine, a Prism Business Media Inc. publication.

All Rights Reserved.

CTP-технология: реальные затраты

Переход на CTP-системы повысил производительность и эффективность работы типографий, упростив и оптимизировав полиграфический техпроцесс. Но за реальной экономией от перехода с плёночного изготовления печатных форм на CTP не стоит упускать из виду затраты на пути пластины от экспонирующего устройства к печатной машине. Их считают неизбежными, даже не пытаясь анализировать. В условиях жёсткой конкуренции компаниям надо наращивать эффективность и скорость производства, соответственно, эти расходы и связанные с ними факторы приобретают всё большее значение. Современная типография обязана отслеживать и оценивать все затраты и процессы в контексте дальнейшего совершенствования. Практически все недооценивают стоимость химикатов, изготовления форм и техобслуживания. Затраты на изготовление форм ? далеко не пустяк: это существенная часть расходов, о которых не мешает задуматься даже тем, кто не собирается их отслеживать. К ним относятся стоимости:

• экспонирующего устройства, включая аренду занимаемой им площади и техобслуживание;
• химикатов;
• хранения;
• обжига;
• переработки отходов и соответствия экологическим требованиям.

Добросовестно фиксирующие информацию (или кому поставщики предоставляют отчёты по объёмам закупленных химикатов) оценивают затраты гораздо выше по сравнению с дающими приблизительные оценки.

Но каждый этап техпроцесса ? это возможность ошибки. Важно знать их источники и потенциальные затраты, анализировать стоимость каждой составляющей техпроцесса. Помимо связанных с экспонированием прямых и косвенных затрат на расходные материалы и труд, дополнительные производственные этапы могут нарушить контроль за процессом, стабильность и надёжность.

Одно из главных преимуществ беспроцессных и бесхимикатных пластин ? оптимизация техпроцесса и устранение переменных, связанных с проявкой пластины и техобслуживанием оборудования. Беспроцессный вариант исключает все не связанные с пластиной затраты. Перспективность работы без химии и этапа обработки подтвердило появление на Drupa-04 подобных устройств.

Об авторе: Джон Зарван, независимый консультант. В полном объёме статью ?Изготовление CTP-форм: реальные затраты? (CTP Plate Making: Understanding the Real Costs) можно бесплатно загрузить на www.johnzarwan.com.

Маленькие размеры, большие возможности

Интервью с Джоном О?Рурком, директором по маркетингу CTP-решений Presstek.

Бесхимикатные и беспроцессные пластины стали существенным достижением. Полиграфисты доказали это своим выбором, а реакция поставщиков на спрос, безусловно, факт положительный. Переход на решения со сложной химической обработкой будет восприниматься как шаг назад.

Для Presstek беспроцессные означают отсутствие обработки. Сейчас этому определению соответствует только Applause: из экспонирующего устройства форма выходит с полностью сформированным изображением. Если же для пластины не нужно экспонирующее оборудование, то она проявляется увлажняющим раствором в машине, и её нельзя назвать беспроцессной. К свободным от химии относятся пластины, промывающиеся после экспонирования чистой водой, без добавления химикатов, ? Anthem и Freedom (на основе технологии Anthem).

Мы пришли на рынок с двухполосной DI-машиной для небольших типографий и позиций не утратили. CTP-системы и DI-машины от Presstek рассчитаны на средние и небольшие предприятия. Приобретение ABDick открыло для нас новый, до недавних пор недостижимый сегмент, в котором ABDick действительно преуспела ? самые мелкие типографии, в т. ч. с однополосными машинами. Такие предприятия есть в каждом городе США: они предлагают оперативную печать и широкий спектр полиграфических услуг.

Крупные типографии ? основные потребители пластин ? это большие, работающие посменно издательские дома с огромными площадями и штатами, которые могут позволить себе сложные системы с развитой инфраструктурой, в т. ч. печи для обжига. Если же сотрудники и ресурсы ограничены, зачем платить за обслуживание экспонирующего устройства? На его место лучше поставить приносящее прибыль оборудование. По трудозатратам, накладным расходам и упрощению техпроцесса небольшие типографии будут в выигрыше уже сегодня и, я надеюсь, в будущем.

( Наши

Объясним различия трёх способов изготовления пластин: обычный предусматривает проявку, промывку, гуммирование и т. д.; свободный от химии (chemistry free) не требует проявки, но остаётся промывка и гуммирование (для будущих пластин AGFA ? ещё и прогрев); беспроцессный (возможен только в термальной технологии).

В таблице собраны упомянутые в статье марки пластин

Для потребителя особенно важно, что беспроцессная технология не требует закупки дополнительного оборудования, а вариант без химии требует. То же относится к утилизации отходов, подключению к водопроводу/канализации, обслуживанию процессора для свободных от химии пластин. Таким образом, свободный от химии вариант гораздо ближе к обычной технологии, чем к истинно беспроцессным пластинам. ? Михаил Кувшинов, технический директор NISSA

( Наши

Agfa предлагала свои беспроцессные пластины ?Мистраль? ещё в 1999 г. Экспонировались они в лучшем на тот момент аппарате Galileo Thermal. Сложность во внедрении заключалась в необходимости откачать серебряные пары из зоны экспонирования. Тем не менее, ?Мистраль? были первыми настоящими металлическими беспроцессными пластинами. Они не требовали химической обработки непосредственно после экспонирования, с них не нужно было смывать загрязняющие красочный и увлажняющий аппараты печатной машины остатки неэкспонированного слоя. Но из-за проблем с экологией поставки были прекращены в 2002 г. Параллельно AGFA продвигала пластины ?Термолайт? и ?Термолайт+?. Они работали по абляционной технологии, т. е. после экспонирования в CTP материал с пробельных элементов удалялся в увлажняющем аппарате печатной машины.

Всё это происходило 10 лет назад, когда ни Presstek, ни Kodak, ни Fuji не имели в арсенале подобных материалов. Позднее на основе технологий, опробованных при производстве пластин ?Термолайт?, появились известные сегодня материалы ?Азура?, ?Амиго? у AGFA и ?Зафира? у Heidelberg.

То есть радоваться и кричать о растущей популярности беспроцессных и не требующих химической обработки пластин смешно: разработки начались больше 20 лет назад; результаты достигнуты около 10 лет назад; недостатки материалов 10-летней давности не устранены, а последователи лишь повторяют то, чего достигли лидеры. А главное ? круг потребителей по-прежнему узок. ? Антон Рулёв, продукт-менеджер ?Терем?

Фиолетовые беспроцессные CTP

Сейчас, когда CTP-технология прочно закрепилась на рынке, легко забыть о её преимуществах по сравнению с традиционным изготовлением печатных форм: сокращение трудозатрат, исключение из процесса плёнок и химии, повышение качества и стабильности печати, экономия в печатном цехе и ускорение переналадки, сокращение производственных этапов.

Беспроцессные пластины пошли ещё дальше, устраняя затраты на химию (в т. ч. на пополнение склада и хранение) и связанные с ними трудозатраты. Сокращаются или вообще исчезают расходы на переработку отходов, со всеми преимуществами для охраны окружающей среды. Но самое важное ? оптимизация техпроцесса.

За первые 10 лет освоения технологии direct-to-plate беспроцессные пластины были только в ассортименте Presstek. За последние два года разработки представили (как минимум, декларировали) Agfa, Fuji, Kodak и Citiplate (OEM-марки), и рынок продолжает набирать обороты.

Термальные позиции

Пока доступны только беспроцессные пластины для термальной обработки, хотя Fuji и Citiplate заявили о создании фиолетовых пластин этого класса. Пять лет назад термальные решения ?победили? видимый свет, но появление CTP-систем на базе фиолетовых лазеров в корне изменило ситуацию. Термальные решения по-прежнему доминируют в Северной Америке, в остальных же регионах ? фиолетовые CTP (особенно в газетном производстве). В секторе цифровых пластин с химической проявкой позиции примерно равны ? у каждой технологии свои преимущества в конкретной ситуации.

Фиолетовый лазер: за и против

Основные аргументы в пользу фиолетовых лазеров ? ускоренное экспонирование, доступное оборудование, цена владения. Сложно говорить о технологии, находящейся в стадии разработки и далёкой от коммерческого использования, поэтому пока неясно, будут ли эти доводы актуальны после появления беспроцессных пластин.

Стоимость. Современные фиолетовые лазеры дешевле термальных из-за низкой мощности и широкого распространения технологии, использующейся в бытовой технике. С появлением лазеров 30 и 60 мВт стало реальным экспонирование фотополимерных пластин.

По всем оценкам, лазеры для экспонирования беспроцессных пластин должны быть значительно мощнее. Они создаются, но с увеличением мощности растёт и цена, а значит, для ?массового рынка? они не подходят. Похоже, преимущество фиолетовых лазеров в цене рискует сойти на нет. Стоит отметить, что почти во всех фиолетовых устройствах используются ?внутренние? барабаны, а в термальных ? внешние. Первые проще, с меньшим количеством движущихся деталей, их дешевле собирать и ремонтировать.

Обработка. С фиолетовыми пластинами нельзя работать при дневном свете ? пластины этого класса с химической проявкой нуждаются в жёлтом освещении. Те же требования будет выдвигать любая новая фиолетовая беспроцессная система. Сейчас проблема решается химической проявкой после экспонирования. Вполне возможно, для стойкости к дневному свету беспроцессные фиолетовые пластины будут требовать промывки или очистки и гуммирования. Это лишний этап по сравнению с термальными беспроцессными технологиями, но и возможность проверить формы. Очень вероятно появление стойкой к дневному свету фиолетовой пластины.

Кому нужны беспроцессные пластины

Они подходят не всем, в частности, это касается крупных типографий с большими тиражами. Значительная часть беспроцессных инсталляций приходится на компании, впервые устанавливающие CTP-системы, особенно на рынке 4-полосного оборудования. Они предпочитают обходиться без экспонирующего устройства, экономя место, трудозатраты и средства на химикаты. Поскольку фиолетовые беспроцессные пластины ещё не появились, пока не ясно, насколько новая технология по стоимости системы и пластин (плюс дополнительный этап обработки) проиграет термальным беспроцессным системам.

Многие переходят на беспроцессные пластины при обновлении парка оборудования. Таким компаниям были бы интересны фиолетовые разработки, особенно если у них уже работает CTP с фиолетовым лазером, но новая фиолетовая пластина вряд ли ?впишется? в имеющееся оборудование ? для неё нужен лазер повышенной мощности. Поэтому ?эмоциональная? привязка к фиолетовому лазеру должна быть очень сильной, если, конечно, фиолетовые беспроцессные пластины не окажутся на голову выше конкурентных технологий.

Впрочем, окончательные выводы можно будет делать, только увидев готовую пластину и её характеристики, узнав цену соответствующего экспонирующего устройства.

( Эксклюзив

После вывода в начале года пластины Kodak Thermal Direct на рынки Европы, Азии и Среднего Востока заключено более 150 договоров на поставку. Серьёзная, постоянно расширяющаяся база клиентов наглядно доказала: индустрия имеет дело с законченным продуктом, демонстрирующим прекрасную совместимость с увлажняющими растворами и сложными условиями печати.

?С момента окончания работ мы не услышали ни одной жалобы на загрязнение печатной химии или иные проблемы, о которых много писали, обсуждая пластины этого типа?, ? делится впечатлениями региональный директор направления расходных материалов Kodak Кевин Казабон.

Беспроцессная печатная пластина Kodak Thermal Direct не требует никакой обработки после экспонирования, перед монтажом в печатную машину. Это единственный коммерчески доступный продукт с традиционной зернёной и анодированной алюминиевой поверхностью, напоминающей обычную предварительно очувствленную алюминиевую пластину. Thermal Direct на основе термальной технологии четвёртого поколения совместима со всеми распространёнными CTP-системами. Выгода для потребителей не только в прямой экономии на капиталовложениях (экспонирующие, вымывные/гуммирующие устройства), стоимости химикатов и производственных площадей, но и в косвенных затратах, связанных со снижением вариативности техпроцесса за счёт устранения этапа химической обработки. Для CTP-устройств не требуется специальных ?беспроцессных? модулей, поскольку Thermal Direct ? неаблативная пластина.

?Наши заказчики уже оценили технические и финансовые преимущества действительно беспроцессной пластины, и это обеспечило Thermal Direct реальный успех, ? уверен региональный менеджер по маркетингу цифровых пластин Kodak Джон Пратт. ? Полный отказ от обработки, оборудования и химикатов на пути печатной формы от устройства вывода до печатной машины крайне выгоден для современной типографии, поскольку исключает неизбежные при химической обработке переменные, экономит расходы на приладку. Контрастность изображения не столь высока, как на обработанной пластине, но проверить печатную форму и макет несложно, а настройка сводится к проверке растискивания на одной форме. Линейность Thermal Direct и стабильность технологии термального экспонирования обеспечивают исключительную повторяемость от формы к форме ? день за днём, месяц за месяцем?.

#неТакойКакВсе

• Теги
• Форум | дизайн | Publish | Допечатные процессы | Эксклюзив |

С 10 по 14 апреля 2024 года в Сочи пройдёт ежегодное мероприятие для производителей рекламы «#неФОРУМ для РПК».

• Читать далее

Игры со шрифтами

• Теги
• Publish | Допечатные процессы | Эксклюзив | Полиграфические истории с Ксенией Чепиковой |

История вечного невезения Жана Жаннона

• Читать далее

Женский взгляд на цвет

• Теги
• Publish | Допечатные процессы | Эксклюзив | Изобретение цвета с Андреем Демьяненко |

В преддверии международного женского дня прилично вспомнить о вкладе прекрасной половины человечества в историю цвета. И мы поговорим о женщинах, которые написали прекрасные книги, посвящённые цвету, которые по каким-то причинам до сих пор не переведены на русский язык. Взглянем на цвет и его историю с позиции историка-прозаика, практика работы с цветом, исследователя цвета в моде и химика.

• Читать далее

«Журналус» от Студии Артемия Лебедева в гостях у Publish (часть 10)

• Теги
• Publish | Допечатные процессы | Дизайн и вёрстка | Эксклюзив | Журналус |

Медиа о дизайне в специальном проекте «Журналус x Publish»

• Читать далее

«Притяжение» будет

• Теги
• Программное обеспечение | Форум | Publish | Допечатные процессы | Эксклюзив |

19 апреля 2024 года в Сочи состоится очередной слёт полиграфистов «Притяжение». О том, какие темы будут самыми актуальными на весенней встрече профессионального сообщества, мы поговорили с руководителем проекта AXIOM и организатором слёта Яной Ивановой и директором екатеринбургской типографии «Профиль» Алексеем Гончаровым.

• Читать далее

Новый номер

Выпуск #04/24

Подписаться Купить PDF
Архив PDF

Тема номера: Больше порядка. R-SUPERLAM AF-540. Пятикнижие конструкторов-полиграфистов. ARK-JET SOL 1804. Офсет – при своих. Когда ты – вне конкуренции. Бум в этикетке и не только. Глобальный плакат. Скрепка 2024. Интерлакокраска-2024. Инлегмаш 2024.

Наш опрос

Организовав печать по текстильным материалам, стоит ли заводить своё швейное производство или лучше печатать на сторону?

1. Сразу делали и печать, и швейку
2. Есть печать, швейки нет, но хотим
3. Есть печать, завели швейку и нравится
4. Есть печать, швейки нет и не хотим
5. Есть печать, завели швейку и не нравится
6. Завели швейку, решили отказаться от печати
Проголосовало: 26

Самые читаемые новости

1С:Полиграфия помогла типографии «Санрайз» на 25% ускорить выполнение заказов

«Смарт-Т» установила плоттер iECHO РК4-1007 в столичной типографии «Четыре Точки»

Fujifilm и Konica Minolta анонсируют стратегический альянс на рынке печати

Ситуация с заказами в типографиях в Германии продолжает ухудшаться