iECHO LCT2

LCT2 Разработчик: iECHO Цена в Москве: 105 тыс. долл. США

Рынок требует более коротких тиражей этикетки, поэтому рулонные ЦПМ для их производства встречаются всё чаще как у поставщиков, так и в типографиях. Но для того чтобы получить готовую продукцию, необходимо ещё и послепечатное оборудование как минимум для надсечки или высечки запечатанного рулонного материала.

Полтора года назад мы рассказывали о внедрении рулонной лазерной системы высечки — Darui D-J3 — в подмосковной типографии «Арт-Лайн» (см. Захаржевский Ю. Лазер для этикетки // Publish № 2, 2025). У поставщика этой машины — компании «Смарт-Т» — имеется станок для лазерной резки и надсечки другого китайского производителя — iECHO LCT2, который можно протестировать в её демозале.

Лазерный СО2-излучатель (1) спрятан за экраном пульта управления. Через оптическую систему (2) луч попадает на сканирующее зеркало, направляющее его в нужном направлении. Для работы мощного лазера машина оснащается мощным чиллером (9 кВт) (3)

При работе лазера образуются продукты горения, которые необходимо удалять — как для поддержания чистоты воздуха в рабочем помещении, так и для защиты оптических компонентов лазерной системы.

В стандартной комплектации iECHO LCT2 оснащается простой «улиткой» для вытяжки. Если условия эксплуатации требуют более глубокой очистки воздуха, пользователям предлагается также блок очистки воздуха, включающий не только фильтрацию с помощью электростатических и фотокаталитических пластин, но и систему дожига. После него наружу выходит чистый озонированный воздух

Лазер может резать среди прочего и фольгированные материалы: для ИК-излучения они не являются отражающими

На массивном рабочем столе из алюминиевого сплава создаётся вакуум, разравнивающий материал при резке лазером. Таким образом гарантируется постоянство глубины лазерной надсечки. Можно делать и сквозную резку, оставляя перемычки, чтобы сохранить целостность материала в рулоне.

(1) — размотка; (2)  — механизм выравнивания полотна; (3)  — ультразвуковой датчик выравнивателя кромки полотна; (4)  — пневматический прижим одного из тянущих валов (компрессор входит в комплект поставки); (5)  — устройство для холодного ламинирования входит в стандартную комплектацию; (6)  — датчик для считывания оптических меток; (7)  — датчик для чтения QR-кодов: эта функция обеспечивает непрерывность производства даже при большом количестве различных дизайнов

Стол для склейки полотна

Лазерные системы могут работать со многими материалами, применяемыми для изготовления этикеток. Исключение составляют лишь некоторые. Например, пластик РЕ, потому что он после резки лучом снова сплавляется. Также не рекомендуется резка лазером ПВХ из-за того, что при нагревании этого материала образуются чрезвычайно вредные вещества.

(1) — на некоторых материалах при резке лазером образуется нагар. Для его удаления можно установить специальную фетровую планку; (2)  — тянущий вал с пневматическим прижимом; (3)  — четыре оптических датчика, следящие за отделением облоя

(1) — намотка готовой продукции; (2)  — намотка облоя; (3)  — в зависимости от эластичности облоя можно направлять его по разным траекториям; (4)  — прижимной валик помогает формировать компактную смотку облоя

В лазерном устройстве имеются и обычные стальные ножи (1): четыре лезвия делят обработанное лазером полотно на ручьи. Если по краям полотна остаётся пустая кромка, её можно направить в специальные кольца (2), а затем на вытяжку (3)

При необходимости iECHO LCT2 можно оснастить опциональным устройством для поперечной резки продукции на листы.

ПО и управление

Управляющее ПО LaserCad отличается понятным интерфейсом и простотой управления. С его помощью оператор проводит калибровку процесса, меняет скорость резки и мощность излучения.

Экран на пульте управления большой, но не сенсорный: оператор действует с помощью клавиатуры и компьютерной мыши. В качестве ОС используется Windows

Скорость работы

«По паспорту» максимальная скорость резки составляет 5 м/с, но это скорость движения полотна. Благодаря мощности 300 Вт скорость движения лазерного луча по материалу достигает сотен мм/с. Это достаточно много, но итоговая производительность зависит от того, какой именно контур имеет каждая этикетка или наклейка.

В качестве эксперимента мы произвели в демозале надсечку этикеток размером 90×100 мм с закруглёнными краями (по ширине рулона уместилось три этикетки). Максимальная скорость работы в этом случае составила 15 м/мин.

Разумеется, традиционная высечка со штампом может быть быстрее лазерной, по крайней мере пока. Но в отличие от аналоговых способов цифровой плоттер позволяет сэкономить время и деньги на изготовление штампа и его замену между тиражами. При работе с лазерным станком достаточно отправить на обработку готовый файл, а функция чтения QR-кодов обеспечивает непрерывность производства даже при большом количестве различных дизайнов и очень коротких тиражах.

Экономика

Очевидно, что на коротких тиражах этикеток и наклеек изготовление механического штампа для высечки становится экономически невыгодным.

При использовании цифровой техники кардинально сокращается и время приладки, а также количество расходуемого на неё материала.

При изготовлении iECHO LCT2 использованы комплектующие известных производителей, что гарантирует долгую бесперебойную работу. А надёжность, как известно, — один из важных факторов, влияющих на экономическую эффективность оборудования

В случае неисправности необходимо проводить диагностику лазера (15 тыс. руб.), а каждые 5–10 лет — заправку углекислым газом (270 тыс. руб.).

Станок iECHO LCT2 имеет цельный сварной каркас из стали, элементы которого обработаны на пятиосевом фрезерном станке. Защитная обработка металла от старения обеспечивает стабильность механической конструкции, необходимую для длительной эксплуатации оборудования.

Режущее цифровое оборудование менее требовательно, чем ЦПМ, к климатическим условиям в рабочем цеху, поэтому в этом плане его установка не повлечёт дополнительных расходов.

Заключение

Выигрывая у аналогового оборудования на коротких тиражах, лазерное оборудование может конкурировать в данном сегменте с цифровыми системами, которые режут материал механическим ножами (см., например, Захаржевский Ю. Точная механика для этикеток // Publish № 6, 2023).

Цифровая рулонная резка с механическими ножами может резать лишь одинаковые фигуры в одном ряду: например, все этикетки в нём будут квадратными или все круглыми. На лазерном устройстве можно придать каждому изделию индивидуальную форму

Ещё одним преимуществом лазерных систем является более совершенная работа со сложным контуром резки с мелкими деталями. Казалось бы, а зачем нужна резка мелких деталей, если большинство этикеток имеют совсем простые силуэты? Как правило, это прямоугольники, иногда — со скруглёнными краями. Но не потому ли они так примитивны, что дизайнеры ограничены возможностями производства? Дизайн наклеек более разнообразен, но и он ограничен возможностями механической резки. С лазерной резкой у дизайнеров будет больше возможностей развернуться.

* 9 кВт – чилер, 3 кВт – блок очистки воздуха, 3,7 кВт - вытяжной насос.