Эволюция процессов маркировки

Директор по информационным технологиям SmartPack Илья Карпенко

Как развивалась компания?

«СПТСервис» была создана почти семь лет назад для решения задач по нанесению кодов маркировки на этикетку и упаковку типографским способом, проверке качества и отправке отчётов в систему «Честный знак». Начинали с ПО для печати, затем автоматизировали получение и подготовку кодов, проверку напечатанного, подписание заказов и отчётов. Постепенно эти решения сложились в единую платформу SmartPack, которая сопровождает производственный заказ на всех основных этапах.

Мы сами разрабатываем и тестируем наши решения. В собственной лаборатории проверяем ПО, техническое зрение и их работу с печатным оборудованием. Затем проводим испытания на действующем производстве. Это позволяет оценить поведение системы на реальных материалах и тиражах до того, как предлагать её широкому кругу клиентов.

Сегодня с нами работают более 200 типографий разного масштаба в России и за её пределами, в том числе в Белоруссии, Китае и Индии. Для зарубежной типографии, выпускающей упаковку для российского рынка, важно также надёжно организовать работу с кодами и передачу сведений заказчику. Платформа помогает связать эти операции независимо от того, где печатается упаковка.

Какие изменения произошли на рынке маркировки?

И производителям, и типографиям сегодня требуется решение, которое вписывается в обычную работу предприятия. Производитель оценивает маркировку по стабильности выпуска товара. Типография должна ещё и понимать, как зарабатывать на этой услуге, сколько времени занимает заказ и какие обязательства она принимает перед клиентом.

Например, в молочной отрасли на первых этапах многие производители наносили коды на собственных линиях. Со временем они столкнулись с расходами на обслуживание оборудования и с тем, насколько дорого обходится простой фасовочной линии из-за проблем на участке маркировки. По нашим проектам мы видим рост интереса к передаче нанесения кодов типографиям вместе с печатью упаковки. Выбор зависит от материала, объёмов и организации конкретного производства.

Вместе с этим меняется роль типографии. Она обрабатывает коды, наносит их, контролирует качество и передаёт производителю упаковку вместе с необходимыми сведениями. По сути, становится сервис-провайдером. Это дополнительная услуга для существующих клиентов и возможность получать заказы от новых.

Что именно получает типография, когда выбирает платформу SmartPack?

Типография получает готовую основу для оказания услуги маркировки. Платформа связывает получение кодов, подготовку производственного заказа, печать, проверку качества и передачу сведений заказчику. Мы помогаем подобрать и интегрировать оборудование, запустить процесс и обучить сотрудников. Типографии не приходится самостоятельно разрабатывать обмен с системой маркировки и связывать разрозненные программные решения.

Все программные продукты платформы — собственная разработка компании, включённая в реестр российского ПО Минцифры. Технические решения защищены патентами. Мы сами развиваем платформу и сопровождаем её работу на производстве.

Есть и коммерческая сторона сотрудничества. Мы рекомендуем подключённые типографии производителям и передаём поступающие к нам запросы на маркированную упаковку. Это дополнительная возможность получать заказы и развивать новое направление. При этом мы работаем с предприятиями разных объёмов: важна их готовность обеспечить качество и организовать процесс.

Что нужно, чтобы стать сервис-провайдером услуг по маркировке?

Нужно организовать работу с кодами и производственными заказами, обеспечить нанесение, проверку качества, отбраковку и передачу сведений. Для этого требуются печатное оборудование, техническое зрение, ПО и понятный порядок действий сотрудников. Состав решения и схему обмена данными определяем с учётом производства и соответствующей товарной группы.

Поэтому начинаем с анализа площадки: какие материалы использует типография, как устроены печать и контроль качества, на каком этапе удобнее наносить коды. Обучение включает онлайн-материалы, разбор вопросов со специалистами и участие нашей команды в запуске. Задача — чтобы сотрудники могли самостоятельно выполнять заказы и знали, как действовать при отклонениях.

Насколько жёсткие требования ко всем этим составляющим?

Печатное устройство типография может выбрать самостоятельно, с нашей помощью или через партнёров. Мы работаем с разными производителями и интеграторами. При выборе проверяем, подходит ли устройство для материала и скорости линии, как контролируется каждый код и учитывается брак, что происходит при остановке и повторном запуске задания.

Мы работаем над стандартом SmartPack, который должен помочь типографиям оценивать готовность всего процесса к маркировке. Наличие подходящего принтера само по себе ещё не решает задачи учёта, проверки и отчётности. Эти операции нужно согласовать между собой, чтобы уменьшить риск ошибок и повторного использования кодов.

Какие возможности платформы наиболее полезны в повседневной работе типографии?

Например, co-print — совместная печать кодов для разных товаров в одном задании. Платформа позволяет объединить несколько GTIN, то есть идентификаторов товаров, в одном задании на печать и видеть результаты проверки на общей карте валидации. Это помогает сохранить удобную схему совместной печати там, где её допускает технология производства, без разделения задания только из-за разных кодов товаров.

Карта валидации помогает разобраться с качеством заказа. Она показывает класс качества нанесения кодов, обнаруженные дефекты, дубликаты и их положение. Сотрудник получает конкретную информацию о том, какой код требует внимания и где его искать. Это облегчает поиск проблемных участков и подготовку партии к передаче заказчику.

Ещё одна возможность — типографский агрегат. В этой схеме маркированная упаковка связана с цифровыми сведениями о последовательности кодов и качестве их нанесения. Производитель получает упаковку вместе с этими данными. При подходящей организации процесса это позволяет готовить сведения для ввода продукции в оборот без повторного считывания каждого кода системой технического зрения на линии. Необходимо при этом правильно учитывать фактически использованную упаковку и исключённые экземпляры.

Применимость агрегата зависит от формы упаковки и возможности сохранить известную последовательность кодов в дальнейшей работе. Мы разбираем эту схему для конкретного производства. Для типографии это расширение услуги, а для её заказчика — возможность упростить собственный участок маркировки.

Стали офсетные типографии активнее подключаться к системе «Честный знак»?

Интерес заметно вырос по мере распространения маркировки на новые виды потребительской упаковки. Заказчику нужна упаковка, которую он сможет использовать в своём процессе маркировки. Поэтому офсетные типографии тоже включают работу с кодами в производственные заказы.

Одна из сложных задач здесь — связать отбраковку листов с учётом кодов. Оборудование на площадках разное, иногда довольно старое, а доступ к его разработчику ограничен. При этом контроль кодов должен работать вместе с существующей системой контроля качества печати. Необходимо понимать, какие экземпляры удалены из тиража и какие сведения затем попадут в отчёт.

Для таких проектов мы разработали базовое решение, которое адаптируется под разные линии. За последний год с нами начали работать около 20 офсетных типографий. Этот опыт показывает, что маркировку нужно встраивать в технологию конкретного предприятия, так как организация контроля на листовом производстве отличается от аналогичного процесса в ходе работы с рулонными материалами.

С маркировкой каких товарных групп возникали сложности?

У каждого материала есть свои особенности. Например, на мешках из крафт-бумаги бывает трудно получить нужное качество кода без дополнительной подготовки поверхности. Печать белого фона может помочь, но меняет экономику тиража. Нужно найти сочетание материала, способа нанесения и контроля, которое обеспечит нужный результат при приемлемых затратах.

Был и проект, где один и тот же код требовалось разместить на двух сторонах мешка для удобства считывания на кассе. Система технического зрения должна распознать обе стороны одного изделия, одновременно не допуская такого же кода на другом мешке. Здесь приходится учитывать движение изделий и логику проверки. Именно для подобных задач нужны лабораторные испытания и инженерная работа на площадке.

Если разные решения умеют печатать и проверять коды, то как типографии понять разницу между ними?

Я бы предложил сравнивать их на полном производственном заказе. Можно ли объединить разные товары в одном задании? Как найти дефект или дубликат? Какие сведения получает заказчик вместе с партией? Сколько операций остаются ручными? Такие вопросы показывают, насколько решение подходит для ежедневной работы типографии.

Имеет значение и сопровождение после запуска. Мы развиваем платформу по мере изменения требований маркировки и задач клиентов, помогаем подключать оборудование и наращивать объёмы. Если у типографии уже есть собственная учётная система, можно организовать обмен заказами, заданиями и отчётами через API. Это сокращает повторный ввод данных и связывает маркировку с производственным учётом.

Наша техническая поддержка работает в режиме 24/7. Кроме того, мы сами в реальном времени отслеживаем состояние серверов и программных компонентов платформы с помощью современных средств мониторинга и автоматизации. Это помогает замечать признаки возможных проблем до того, как они повлияют на выполнение заказа, а при сбое — быстрее определить причину и отреагировать. Для типографии это снижение риска длительного простоя.

Поэтому я рекомендую сравнивать полную стоимость работы решения: оборудование, внедрение, сопровождение, время сотрудников и возможные потери от простоев. Цена лицензии или обработки одного кода даёт только часть картины. Предприятию нужно понимать, что входит в услугу, а какие задачи останутся на его команде.

Что будет дальше происходить на рынке?

Мы видим дальнейшее развитие рынка в автоматизации рутинных этапов работы. Для типографии это возможность выполнять больше заказов с меньшими затратами времени сотрудников. Поэтому продолжаем развивать платформу SmartPack, чтобы работа с маркировкой становилась проще и удобнее.

В том числе планируем использовать технологии искусственного интеллекта. Сейчас тестируем отдельные подходы внутри компании и оцениваем их практический эффект. Рассчитываем, что этот опыт поможет нам повысить производительность труда и постепенно начать предлагать клиентам новые возможности автоматизации.