На российском рынке полиграфических материалов множество поставщиков предлагают офсетные пластины на любой вкус: от всемирно известных производителей до абсолютно незнакомых, с разных континентов, по традиционным технологиям и с инновациями, по премиум-цене и подозрительно дешёвых. Все предложения изобилуют обещаниями и лозунгами типа: «исключительные печатно-технические характеристики», «гарантирует передачу жёсткой точки», «быстрое достижение водно-красочного баланса», «превосходный краскоперенос», «широкий диапазон рабочих режимов», «оптимальное соотношение цены и качества» и т. д.
И если по цене покупатели и поставщики успешно договариваются, то качество самого товара остаётся вещью абстрактной и зачастую трактуется сторонами по-разному. С точки зрения поставщика, покупатель — это практик, обладающий умениями и навыками правильно использовать данный материал на своём производстве. А у покупателя бывает противоположное мнение: купленный материал сам по себе является гарантом качественной продукции. Обе стороны предпочитают находиться в добровольном заблуждении и надеяться на русское «авось»…
Ещё сложнее, если материал — офсетные пластины для СТР. Не все понимают, что этот дорогой и высокотехнологичный инструмент не освобождает от выполнения определённых правил при изготовлении продукции. Более того, практический опыт и промышленные исследования говорят о меньшей стойкости к химическому и механическому воздействию CTР-пластин при сравнении с аналогами для традиционной технологии.
Чтобы поводов к спорам было меньше, мы решили ещё раз напомнить важнейшие правила обращения с формным материалом (офсетными пластинами) для устройств СТР. Кому-то они покажутся элементарными и само собой разумеющимися, но их соблюдение позволит избежать многих проблем. Мы не будем рассматривать всё многообразие этой категории материалов: описывать типы пластин (термальные, фотополимерные, для записи УФ-лазером), характеристики СТР-оборудования, виды обрабатывающей химии и т. д. Независимо от выбора этих параметров все производственники должны получить один и тот же результат — офсетную печатную форму.
Её качество определяется достаточной тиражестойкостью, зависящей не только от формного материала и правильности изготовления формы, но и от состояния печатной машины, офсетной краски, офсетной резины (на этот параметр влияют все участники процесса печати), достаточной разрешающей способностью копировального слоя пластины, т. е. способностью воспроизводить без потерь микроэлементы оригинала.
Транспортировка и хранение
С офсетными пластинами необходимо обращаться аккуратно и хранить в соответствии с рекомендациями производителей. Нарушение условий хранения может привести к изменению свойств печатных элементов. Поскольку пластины имеют чувствительную поверхность, учитывайте следующее:
Хранить и перевозить упаковки нужно, устанавливая их на боковую сторону, рядом друг с другом. В противном случае возможна деформация пластин и прилипание к ним прокладочной бумаги, что приводит к браку — прилипшая бумага может отделяться от пластины вместе с поверхностным «лазерочувствительным» слоем. Если пачки находятся в стопе, то её высота не должна превышать 1,5 метра. На лежащие в стопе пластины нельзя ставить коробки с краской и 20-литровые канистры, тем более ходить по ним.
При транспортировке и перегрузке упаковок надо исключить сильные вибрации и провисание упаковок. Для пластин большого формата — избегать перегиба упаковок пластин.
Средний срок хранения и годности офсетных пластин — 18 месяцев. Их нужно хранить в холодном сухом помещении, вдали от солнечных лучей, батарей центрального отопления и прочих источников тепла или влаги. Рекомендованы температура 18–25 ºС и влажность 40–60%.
Перед тем как взять пластины в работу, лучше выдержать упаковку в течение суток в помещении участка СТР.
Безопасное освещение | Это освещение в комнате, при котором допускается вынимать пластины из пачки. Требования к нему указываются в технических данных на формный материал. Но даже при безопасном освещении период между распаковкой пластины и её загрузкой в CTP должен быть максимально коротким.
Безопасное обращение | Поскольку поверхность офсетных пластин (на любом этапе производства печатной формы) чувствительна к жиру и грязи, пластины нужно брать в перчатках.
Именно из-за неправильного обращения пластины часто превращаются в брак ещё до печати. Например, когда печатник или оператор СТР набрасывает на комплект готовых печатных форм сложенную пополам бумажку и, сдавливая формы в руке, «бережно» несёт этот комплект к печатной машине. Во-первых, по пути он может поранить коллег. Во-вторых, под бумагой останутся царапины, что неизбежно приведёт к перевыводу печатных форм. Пластины надо транспортировать на специальных тележках или в коробке из-под пластин.
Входной контроль формного материала | При визуальном осмотре поверхность пластины должна быть равномерно окрашенной, без затёков, точек, белёсых полос и пятен. Иное говорит о неравномерности полива, т. е. неравномерной толщине копировального слоя.
На поверхности не должно быть вмятин, заломов углов и кромки. Иначе устройство СТР не обеспечит равномерной записи изображения по всей площади пластины из-за изменения фокусного расстояния.
Края пластин должны быть ровные, без зазубрин и заусенцев. Это устраняет риск испортить проводящую систему дорогостоящего оборудования.
Прокладочная бумага должна сниматься свободно и не прилипать к поверхности пластины.
Периодически необходимо проверять соответствие линейных размеров пластин стандарту ISO 12635 (см. табл. 1 и 2), который определяет технические допуски на размеры формного материала. Проверяйте прямоугольность пластин. Грубые нарушения допусков и параметров вызовут физическое «отторжение» пластин СТР-аппаратом и/или проблемы с совмещением многокрасочного изображения на печатной машине. В случае нарушений параметров по толщине возможен срыв печатной формы во время печати.
Проверка качества экспонирования офсетных пластин | Пластина вышла из СТР и готова к печати. Убедитесь, что форма качественная и соответствует стандартам.
Для уверенности, что пластина полностью проявлена и на пробелах не осталось «следов» светочувствительного слоя, которые неизбежно вызовут тенение в печати, проведите тест (не подходит для пластин AGFA Lithostar) — капните ацетоном на чистый, сухой и без гуммирующего покрытия пробел. В идеальном случае после высыхания ацетона на пластине не останется никаких следов или лишь небольшой ореол по краям капли, но по плотности не будет отличия между обработанным и необработанными участками. Это не страшно и на печати не заметно.
Если пластина недопроявлена или недоэкспонирована, то после высыхания ацетона вы увидите по её краям яркоокрашенный ореол. Значит, надо проверить режимы проявления и степень истощения проявителя — возможно, пора менять химию.
Для гарантии результата и контроля качества произведите сквозную калибровку оборудования СТР с помощью записи цифровой контрольной шкалы. Она имеет несколько контрольных областей различного назначения, которые анализируются невооружённым глазом или с помощью лупы, а также специальным денситометром для офсетных пластин. Цифровые шкалы контроля, как правило, предоставляются поставщиком СТР и имеются в открытых интернет-источниках вместе с подробными инструкциями по проведению измерений и анализу данных.
Очищающие растворы
Осторожно относитесь к выбору растворов для очистки поверхности пластин. Агрессивные очистители сократят время очистки, но могут повредить печатающие элементы пластины, существенно уменьшая тиражестойкость. Категорически запрещено использовать для пластин без обжига растворы с содержанием абразива — они разработаны специально для офсетных пластин, предварительно подвергнутых термообжигу.
Некоторые смывочные растворы, особенно специальные «для удаления застаревших остатков краски» или «кальциевых отложений», могут серьёзно повредить печатную форму. При контакте с формой они разрушает копировальный слой любых пластин — традиционных, CTP, позитивных, негативных, если они не прошли предварительный термообжиг.
Низкая тиражестойкость часто не связана непосредственно с самой формой. Даже в случае стандартизированных условий печатного процесса заявленная тиражестойкость печатных форм весьма условна. Механический износ форм — сложный процесс, зависящий от многих факторов: состояния печатной машины, материалов и химии, частоты смывок. Поэтому фактическая тиражестойкость может сильно отличаться от заявленной. При её снижении, если форма изготовлена по всем правилам, проанализируйте всю технологическую цепочку печати:
- обратите внимание на состояние печатной машины и проведите её тестирование;
- проверьте зоны контакта и давление в печатной паре (между формой и передаточным цилиндром, между формой и накатным валиком);
- проверьте правильность подбора декеля — неподходящий может привести к проскальзыванию и износу форм;
- учитывайте влияние краски. С металлизированной тиражность формы резко уменьшится, и при большом тираже надо сразу предусмотреть изготовление двойного или даже тройного комплекта форм;
- проверьте увлажняющий раствор, также способный нанести вред. Возьмите чистую форму, капните раствор на печатающие элементы и дождитесь полного высыхания. Никаких следов оставаться не должно. Если печатные элементы уменьшатся, «подъедаются» или станут более контрастными, то увлажнение надо срочно менять.
Пластины — только начало
Как показывает практика, 70% проблем во время печати никоим образом не связаны с качеством офсетных пластин. Огромную роль играет именно грамотный подбор расходных материалов, состояние оборудования и сквозной контроль на всех этапах технологической цепочки.
Об авторах: Олег Гурулёв (O.Gurulev@legion.ru), руководитель отдела техподдержки ГК «Легион»; Наталья Садыхова (N.Sadykhova@legion.ru), маркетинг-менеджер полиграфического направления ГК «Легион».
