101 СПОСОБ ЗАРАБОТАТЬ НА ПЕЧАТИ

Два завода

  • Игорь Терентьев
  • 22 мая 2012 г.
  • 2763

На юг…

Приглашение приняли далеко не все журналисты: Кирьят-Гат расположен вблизи сектора Газа, откуда в марте прилежащая территория Израиля подвергалась ракетным обстрелам. Учитывая это, первоначальный план организаторов был изменён, и экскурсия на завод организована только для желающих. К счастью, во время поездки наблюдалось затишье, да и у работников завода никакого беспокойства мы не отметили — производство функционировало в рабочем режиме.

Я уже бывал на этом предприятии в 2008 г. (см.: Publish № 3, 2008; http://www.publish.ru/publish/2008/03/5006326/). Теперь присмотрелся к деталям и оценил изменения. К тому же на этот раз разрешили снимать без ограничений. Завод был открыт в 2004 г., а в феврале 2012 г. рядом начали строить новое производственное здание площадью около 5000 м2, которое уже в 2013 г. позволит существенно расширить выпуск красок HP ElectroInk и HP Scitex. Спрос на них растёт каждый год примерно на 30%. Сейчас на заводе трудятся 450 человек, из них 200 — на сборке ЦПМ. Работа организована в две смены, по 8 часов, 5 дней в неделю.

Границы станций на полу обозначены жёлтыми линиями. Сверху — табличка с номером станции и красной лампой. Оназагорается, если рабочий сталкивается с проблемой, которая может помешать завершить операцию вовремя. Тогдана помощь прибудет В 2008 г. такого ещё не было — тяжёлые детали перемещают и устанавливают с помощью подвесных манипуляторов

На предприятии воплощена концепция бережливого производства. Идея заключается в постоянном улучшении, причём рабочие в этом заинтересованы. За каждое рацпредложение их премируют. И организация производства постоянно изменяется. Например, если в 2008 г. рабочий такт (время, которое машина находится на одной станции сборки) составлял 80 минут, то теперь — 120. Это связано с общим усложнением конструкции ЦПМ. Сейчас на заводе собирают 6 моделей по единому циклу. Последовательность операций для каждой хранится в компьютерах, установленных на всех станциях. Вдоль стены, не заходя в рабочую зону, циркулируют специалисты по логистике, обеспечивающие своевременное пополнение комплектующих на каждой станции. По окончании операций, запланированных на одной, машину перевозят на следующую.

На первых 5-ти станциях собирают печатающий механизм. Далее его оснащают электроникой, затем — комплексное тестирование на этапе интеграции. На заводе считают необходимым выполнять как можно больше тестов после завершения каждого этапа — это минимизирует общий процент брака и сокращает потери, если он всё-таки допущен. Важный этап интеграции — тестовая печать на разных типах материалов. Пока не будет должного качества на каждом, машина не покинет завод. Если она стандартная, то на заводе даже не знают её заказчика. Исключение — ЦПМ со специфическими опциями, которую нужно сконфигурировать особо.

Директор завода объясняет, как формируется производственный план. Он отображается на большом экране, ниже рабочие отмечают выполнение каждого производственного этапа на пластиковой доске

Сервисные инженеры часто бывают в командировках на инсталляциях. Выслушивают пожелания заказчиков и возвращаются домой с новыми идеями по улучшению производства и конструкции.

К моменту нашего визита уже шла сборка первых HP Indigo 5600, а через несколько дней было запланировано начало сборки 7600. Для модели 10000 — отдельная линия. Производство пока не отработано — количество рабочих станций и длительность циклов ещё предстоит определить. Во время нашего визита собирались первые три ЦПМ.

В соседнем здании — производство красок HP ElectroInk. В 2010 г. сюда перевели производство белых и специальных чернил. Завод-близнец расположен в Сингапуре. Техпроцесс объяснил руководитель производства красок Асафф Матиа. Сначала готовится паста — полимерная смола смешивается с минеральным маслом. К этой смеси добавляют другую, полученную из пигмента, масла и добавок (включая секретный компонент, обеспечивающий электрические свойства). На выходе — пастообразная краска, поступающая на одну из двух автоматизированных упаковочных линий. Сейчас на заводе выпускают краски 2-й и 3-й серий, в ближайшее время приступают к промышленному производству 4-й — для ЦПМ HP Indigo 10000.

Наибольшее количество деталей (9000 шт.) нужно для строительства модели FB7600. Слот для неё занимает 125 м2 Перед сборкой детали раскладывают и проверяют комплектность для очередного этапа

…и к морю

Город Цезарея также известен как Кесария и Кейсария. В I веке до н. э. здесь был основан римлянами средиземноморский порт, названный Иродом Великим в честь римского императора (кесаря) Октавиана Августа, передавшего ему в дар ранее утерянные иудеями земли. Увы, от тех времён остались только древние развалины. Чуть позже, в 1977 г. израильтяне основали неподалёку маленький городок и построили завод по производству промышленных широкоформатных принтеров. Сейчас он принадлежит HP. В 2008 г. во время pre-Drupa один из больших цехов был освобождён от производства — в нём устроили выставку нового оборудования, включая первый латексный принтер. Это стало отправным моментом для успешного старта латексной линейки. Но в Цезарии выпускают другие модели HP Scitex — линейки TJ, FB и XP, очень серьёзные и крупногабаритные. К ним больше подходит понятие «строят». Ещё и потому, что во время сборки принтер не перемещают с места на места, как это делают с ЦПМ HP Indigo. Строительство одного занимает от 15-ти дней (младшие модели TJ8xxx) до 22-х (XP2500). Общая площадь сборочных цехов 3300 м2. Производство сертифицировано по ISO 9001.

После завершения сборки проверяется качество печати на различных материалах. Убедившись, что всё в порядке, принтер разбирают на крупные узлы и упаковывают для отправки заказчику. На выходе с завода мы увидели трейлер, куда загружали выставочное оборудование… До встречи на Drupa-2012!

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ
Ricoh Ri 1000
Ricoh Ri 1000

Струйный принтер с белилами формата А3 для печати по футболкам и другим готовым изделиям из ткани будет хорош для печатных салонов среднего размера и цифровых типографий, которые хотят расширить своё присутствие в этом секторе рынка.

Итоги 2019 года в полиграфии
Итоги 2019 года в полиграфии

Год прошёл, самое время подвести его итоги. Давайте вспомним обо всех его важных событиях в мире и России в полиграфической отрасли — от слияний и поглощений до новых продуктов, выставок и кадровых перемен.

European Carton Excellence Award 2019
European Carton Excellence Award 2019

Лучшая европейская картонная упаковка 2019 года по версии ассоциации Pro Carton.

Рабочие лошадки для рекламных производств
Рабочие лошадки для рекламных производств

Выбираем универсальный рулонный принтер (принтер/каттер) для интерьерного оформления и наружной рекламы самых популярных в рекламной индустрии форматов — с шириной печати до 183 см.


Новый номер

Тема номера — «Мобильные приложения для полиграфистов». В номере — итоги 2019 года в полиграфии, интервью с Horizon International, встреча с RMGT. «Например» о типографии PMG и Design Studio 3D. Справочник покупателя по широкоформатным (до 1,8 м) принтерам для рекламных производств. Лучшая европейская картонная упаковка. Обзор Ricoh Ri 1000. Тайный Покупатель — о ценах и сроках изготовления журнала.


Голосование
Что сдерживает переход на цифровую печать упаковки и этикетки?
    Проголосовало: 62