35 лет с флексографией

«Нет сомнений, мы переживаем крупнейший финансовый кризис из тех, что имели место со времён Великой депрессии. Спад потребительского спроса оценивается в триллионах долларов, большая часть планировавшихся компаниями инвестиций заморожена. К счастью, упаковочная индустрия не пострадала столь сильно, в первую очередь благодаря естественной потребности пищевой промышленности в упаковке. Не менее важное условие выживания — умение воспользоваться преимуществами инновационных решений, резко повышающих эффективность и конкурентоспособность производства, в т. ч. флексографского».

1959 г. — представление первого фотополимера Dycril для изготовления формных пластин высокой печати;1974 г. — представление на парижской выставке

1980 г. — выпуск первого экологичного формного процессора, работающего на 80-процентном водном растворе;

1983 г. — выпуск первой фотополимерной пластины (Cyrel POS) со специальным твёрдым поверхностным слоем, обеспечивающим высокую краскопередачу при печати на гладких поверхностях (полиэтилене); 1985 г. — выпуск первой фотополимерной пластины (

1986 г. — открытие формного производства в Ной-Изенбурге;

1986 г. — выпуск первой системы световой финишинговой обработки взамен ранее использовавшихся устройств обработки форм в растворе кислотного бромида;

1990 г. — выпуск первых тонких формных пластин, состоящих из фотополимерного слоя на более толстой полимерной (майларовой) основе;

2000 г. — представление на Drupa первого цифрового сухого термального процессора для изготовления флексографских форм Cyrel FAST; 2002 г. — представление системы

2008 г. — представление на Drupa первого цифрового сухого термального процессора Cyrel FAST round для изготовления бесшовных круговых фотополимерных печатных форм.Последний пункт определил суть ключевого компонента насыщенного событиями и презентациями дня: как сообщил менеджер

В состав системы вошли: консольная установка лазерного гравирования форм CDI Advance Cantilever (макс. производительность 8 м2/ч) компании EskoArtwork; устройство автоматического экспонирования Cyrel FAST round EX 1450 (макс. ширина форм 1450 мм); термальный формный процессор Cyrel FAST round FR 1450 (длина печати обрабатываемых форм 300–1000 мм, ширина 300–1450 мм); установка для автоматической финишной световой обработки Cyrel FAST round LF 1450 (макс. ширина форм 1450 мм); новое семейство формных гильз Cyrel FAST round. Система предполагает обработку рукавных форм двух типов: классических Cyrel FAST round Classic (толщина полимера 2,54 мм, суммарная толщина 3,165 мм) для бумажных носителей/картона и тонких облечённых Cyrel FAST round Thin (1,24, 1,573 мм) для гибкой упаковки.

«Перспективы рукавных формных технологий, — отметил Штолл, — весьма привлекательны, ибо позволяют на 100% реализовать преимущества современных флексографских машин с центральным печатным цилиндром, способных работать с тонкими тянущимися упаковочными материалами и обеспечивающих почти идеальную приводку. Именно рукавные формы исключают из технологического процесса ошибки монтажа, присущие эксплуатации традиционных пластинчатых форм, а также искажения печатаемого сюжета, вызванные неполнотой компенсации физической дисторсии плоских форм. Другое преимущество — повышение точности цветовой приводки, позволяющее успешно имитировать цвета Pantone в процессе триадной печати или по цветовым схемам Hexachrome и Pentachrome. Не менее важно полное исключение из технологического процесса вредных для окружающей среды и здоровья технического персонала растворителей».

Участники мероприятия познакомились с работой комплекса во время посещения технологического центра компании. Было наглядно показано, что установленная в термальный процессор формная гильза (ширина 700 мм, длина печати 400 мм), предварительно прошедшая операции лазерного гравирования (около 12 минут) и экспонирования (8 минут), будет обработана и готова к завершающему экспонированию через 10 минут (общее время технологического цикла — около 40 минут). Результат — около 90 минут на изготовление 6-цветного комплекта рукавных форм, последовательно извлекаемых из устройства финишинга каждые 10–12 минут. На выполнение той же работы с помощью традиционной сольвентной технологии потребуется не менее 3 часов.

Особенность модифицированных формных термальных материалов Cyrel FAST round — совместимость с сольвентными, водными и УФ-отверждаемыми флексографскими красками. Как стало ясно из демонстрации, для монтажа форм любого допустимого диаметра не требуется переходников или адаптеров: размещаемый на опорном воздушном цилиндре рукав фиксируется специальными раздвижными «губками». После чего закреплённая форма проходит процедуру нагрева с помощью инфракрасных излучателей до температуры 60 °С. Расплавленный полимер с пробельных неэкспонированных участков и остатки чёрного масочного слоя переходят с формы на постепенно разматываемое нетканое полотно (требуется 10–12 оборотов цилиндра с закреплённой формой).

В заключительном слове господин Сасанелли с удовлетворением сообщил о планах компании провести в следующем году традиционный конкурс печатных работ Grand Prix Cyrel. Его важное отличие от предыдущих — разделение мероприятия на три отдельных события, в рамках которых будут определены победители трёх географических групп конкурсантов: центральной (Германия, Австрия, Швейцария, Бельгия, Нидерланды), восточной (все страны Центральной и Восточной Европы) и южной (Франция, Италия, Испания, Португалия, Греция, Турция, Средний Восток, Африка и Соединённое Королевство). Для участников восточной группы конкурс пройдёт в Праге (апрель или май).