Лишь пятый тематический обзор представленных на Drupa-08 новинок завершает серию статей о ней. Что неудивительно, учитывая колоссальные масштабы ведущей полиграфической выставки, разместившей экспонаты в 19 огромных павильонах общей площадью 175 000 м2. Нынешняя тема — послепечатное оборудование, контрольно-инспекционные и перемоточные системы, расходные материалы
Постоянное увеличение номенклатуры печатной продукции при снижении тиражей становится одним из стимулов повысить автоматизацию печатной техники. Колоссальными темпами растёт рынок цифровой печати, требуя всё более совершенных систем послепечатной обработки, не уступающих, а порой и превосходящих по функциональности «аналоговую» технику. Изощрённые требования потребителей упаковки к многослойным материалам заставляют производителей ламинаторов выводить на рынок очередные версии скоростных универсальных систем. Диапазон прикладных задач, решаемых с помощью комплексных печатно-отделочных агрегатов, способствует развитию рынка конвертинговой техники. Эффективная работа перечисленных устройств невозможна без экономичных и надёжных расходных материалов со стабильными характеристиками.
Огромный спектр интегрированных взаимосвязанных решений стал визитной карточкой Drupa-08, в очередной раз показавшей, что самые яркие и эффективные технологии рождаются на стыке, казалось бы, совершенно разных отраслевых направлений.
Системы контроля и инспекции полотна, управления приводкой и натиском, перемоточно-резальные машины
Три взаимосвязанных компонента печатного процесса — отличный пример успешного технологического симбиоза, порождённого непрерывно растущим спросом на надёжные средства обеспечения качества продукции. Спрос позволяет реализовать огромный потенциал систем контроля и инспекции запечатываемого полотна в составе печатных и перемоточно-резальных машин. Решения показали AB Graphic International, AVT, BST International, Eltromat, Erhardt+Leimer, Leibinger, Nikka, Selectra и Surfscan. Подтверждением эффективности комплексных систем стали управляющие комплексы, включающие помимо видеоинспекции модули управления приводкой и печатным натиском, контроля длины печати, оперативного контроля цветопередачи.
AB Graphic International на стенде Hewlett-Packard интегрировала систему 100-процентной инспекции дочерней фирмы fleyeVision в комплексное решение HP Smart Labels & Packaging. Оснащённый камерой наблюдения с разрешением 4096 пикселей комплекс (показан на базе контрольно-перемоточной машины ABG Omega SR 330) способен работать при скорости полотна 200 м/мин и его ширине до 400 мм. Программно-аппаратный модуль ColourTile в его составе считывал и контролировал специально разработанные цветные защитные двумерные коды, позволяющие отслеживать поставки и подлинность упаковки.
Впечатляли интегрированные решения AVT. Комплексная система 100-процентного контроля качества PrintVision Orion для выпускающих картонную упаковку производств имеет производительность до 40 000 шт./ч и работает с материалом шириной до 432 мм, отбраковывая дефектные экземпляры (контроль печати и высечки) с подающего транспортёра. Система 100-процентной инспекции полотна PrintVision Helios II следующего поколения предназначена для узкорулонных печатных и перемоточных машин, опционально оснащается камерой высокого разрешения (8000 пикселей). Для серии устройств PrintVision (PrintVision/Jupiter и PrintVision/Argus) впервые представлен опционально встраиваемый модуль RLM (Repeat Length Monitoring) and Reporting, выполняющий мониторинг длины печати при обработке тиража. Заявленная точность менее 0,1 мм и система оповещения оператора при выходе длины печати за оговоренные пределы заметно сократят расходы запечатываемого материала.
Представленные здесь же модули оперативного контроля JobRef и MasterRef позволяют оперативно оценивать качество печати и допечатной подготовки. Задача первого — сравнение отправляемого на вывод форм файла с официально утверждённым PDF. Второй оперативно соотносит изображение печатаемых оттисков с эталонным графическим файлом. Не менее интересная новинка — система оперативного контроля цвета в процессе печати SpectraLink, сравнивающая цветовые координаты оттиска и эталона в системе координат CIE Lab. При работе в паре с известным модулем IDeal информация переносится между измерительным ПО компании X-Rite и комплексом PrintVision, чтобы оперативно корректировать цвет в процессе печати.
Важное дополнение к системам Jupiter/Argus — модуль InterPro, объединяющий алгоритмы управления приводкой (модуль pRegister) и печатным натиском (модуль Presco) флексомашин. Итог — автоматическая одновременная установка параметров натиска и приводки, значительно сокращающая отходы материала на приладке (не более 175 м) и её продолжительность (не более 3 минут). Возможности модуля демонстрировались Comexi, на стенде которой работала машина CMX iF2 ICube concept, чей комплекс алгоритмов управления приводкой и натиска AconPro был реализован на его базе.
Особенность демонстрировавшейся на стенде AVT программно-аппаратной системы 100-процентного контроля качества PrintVision/Apollo — функция Any Speed для работы на любой доступной для печатной машины или послепечатного комплекса скорости. Также предусмотрено её оснащение модулями 100-процентной инспекции секций нанесения покрытий и холодного клея (на оборотной стороне материала).
BST International впервые показала узкорулонную версию системы 100-процентной инспекции полотна Shark 4000 LEX (ширина до 520 мм, скорость до 300 м/мин), смонтированную на перемоточно-резальной машине CDS Italia. Заявлены сравнение сканируемого оттиска с «золотым» шаблонным PDF-файлом и опциональное оснащение цветной камерой. Минимальный размер фиксируемого дефекта 0,05 мм2. Установка программно-аппаратного модуля PowerLink позволяет объединить систему с модулем видеоконтроля фирмы. Здесь же — широкорулонная версия комплекса Shark 4000 (макс. ширина сканируемой области 2040 мм, до 720 м/мин), оснащаемого сразу тремя цветными камерами. Для работы с материалами, отличающимися характеристиками отражения света, камеры оборудуются источниками света трёх видов (в т. ч. диффузионными).
Особенность вновь представленной системы видеоконтроля Super Handyscan 4000 (разрешение 1280×1024) — поставка в двух конфигурациях для анализа рабочих областей размером 125×95 или 225×169 мм. При оснащении второй камерой возможен режим одновременного контроля обеих сторон полотна. Для прозрачных материалов есть режим стробоскопической подсветки с обратной стороны полотна. Центр экспозиции BST International сформировал комплекс управления цветной печатью Premius Digital для планетарных флексомашин, оснащаемый тремя ПЗС-матрицами. В числе его задач — предварительная установка и настройка цветового совмещения (заявленная точность 0,05 мм), сравнительный анализ цвета при печати, нахождение дефектов сравнением оттиска с эталоном, автоматическая установка печатного натиска (на скорости до 100 м/мин).
Основное назначение дебютировавшей системы линейного сканирования CLS Pro 600 на базе ПЗС-матрицы высокого разрешения — контроль края запечатываемого полотна, печатного поля или непрерывных линий. Заявлены фиксация разрывов в линиях менее 10 мкм, диапазон измерения 25 мм, расстояние между полотном и камерой 20 мм. Познакомиться с новой модульной платформой, на базе которой предлагается формировать системы инспекции, управления печатью и видеоконтроля любой сложности, можно было на стенде Eltromat. Предназначенный для глубокой, офсетной, флексографской и комбинированной печати комплекс Star 2000 предусматривает объединение широкого спектра специализированных модулей, в т. ч. выявления дефектов путём сравнения оттисков с базовым PDF файлом, оперативного измерения отклонений цвета в величинах дельта Е, управления приводкой с точностью до 0,01 мм, установки натиска на скоростях до 100 м/мин. Интересные особенности — оснащение комплекса специальными источниками света для инспекции голограмм, областей сплошного или выборочного лакирования, конгревного тиснения или участков, куда наносится холодный клей.
Любопытен модуль, обеспечивающий точную приводку лицевой стороны полотна к оборотной для непрозрачных материалов. Суть работы — формирование «электронного сэндвича» из изображений лицевой и оборотной стороны с последующим автоматическим выравниванием полотна с помощью подачи управляющих сигналов на корректирующие микродвигатели приводки.
Много новинок показала Erhardt+Leimer, в т. ч. версию системы видеоконтроля полотна Elscan c 4-кратно увеличенной зоной обзора (200×156 мм) и функцией «Сравнение цвета» для анализа разнооттеночности плашек сравнением с эталоном. Суть алгоритма — сегментирование изображения на зоны различных интенсивностей цвета и тона.
В составе Elscan была и новая 2-камерная видеосистема OMS 4, резко увеличивающая производительность видеоконтроля. В её основе — полный отказ от механической системы зуммирования, базирующийся на мгновенном переключении кадра с работающей в нормальном режиме камеры на вторую, установленную на режим 5-кратного увеличения. Первая обеспечивает обзор всей рабочей области полотна, вторая — небольшого участка. Стремясь обеспечить инспекцию областей с высокой отражающей способностью (зон тиснения, голограмм), Erhardt+Leimer представила запатентованный диффузионный источник света TubeLight. Результат его работы демонстрировался тут же, в сравнении с традиционным: равномерное освещение сложных, сильно отражающих или мерцающих областей позволило без проблем контролировать качество и цвет нанесённой на полотно обычной или голографической фольги.
Заметно обновлённая система 100-процентной инспекции Nyscan работала на базе контрольно-перемоточной машины от Scantek Automation. Заявлено о функции контроля длины отрезков, значения которых вводятся с помощью графического интерфейса. Задаётся любое направление измерений, указание суммы длин нескольких последовательно отсчитываемых отрезков позволяет контролировать постоянство длины печати. Не менее полезное нововведение — многокамерная система 100-процентной инспекции для широкорулонной печати (до 1000 мм), оснащаемая камерами высокого разрешения (12 000 и 18 000 пикселей). Здесь же была представлена система поверхностной инспекции Elsis в двух исполнениях — для прозрачных и непрозрачных материалов. Её задача — контроль целостности рулонного материала, подаваемого на печать с устройств размотки. Экономичная версия системы инспекции полотна LKS 5 Lite была на стенде Leibinger. Оснащаемый камерой LineScan (2048 пикселей, частота линейного сканирования 28 кГц) и светодиодным источником света комплекс обеспечивает оперативный просмотр нескольких участков полотна в отдельных окнах на мониторе. Оценка — на основе сравнения видимого результата с эталонными изображениями из базы данных.
Назначение здесь же стоящей системы Labelcode (ширина обрабатываемого полотна 254 мм, скорость до 230 м/мин) — контроль и персонализация рулонной этикеточной продукции. На ранее запечатанные этикетки с помощью струйной печати может добавляться переменная информация (текст или графика). В комплекте — устройства намотки и размотки, инспекционный модуль, опции — модуль перфорации и второе устройство намотки. На стенде Nikka Research Deutschland — смонтированная на фрагменте станины печатной машины система инспекции запечатываемого полотна ALIS (Automatic Label Inspection Systems) L для создания на предприятии комплекса контроля печатной продукции с обратной связью. Поддерживающий работу на скоростях до 300 м/мин комплекс (поставляется в конфигурациях для ширины полотна 330, 420 и 500 мм) выполняет оперативный контроль печати сравнением оттисков с базовым PDF-файлом. Обеспечивается контроль отклонений цвета, приводки, текстовых и графических ошибок, различных дефектов печати. Дополнительные программные модули отвечают за контроль печати штрих-кодов и переменных данных.
Набор специализированных автоматизированных систем для управления цветовой приводкой показала Selectra. Сфера использования премьерного комплекса Regolus CRX — машины глубокой и офсетной печати, широкорулонные флексографские. Использующая стробоскопические вспышки светодиодов система корректирует приводку со скорости 5 м/мин, с минимальным шагом 0,01 мм.
Контроль совмещения — с помощью независимых видеокамер, способных работать в сложных условиях запылённых помещений или со светлыми слабоконтрастными метками. Заявлено о работе с прозрачными и отражающими материалами при скорости до 1000 м/мин. Здесь же выставленный комплекс CRS 9004 работал с системой универсальных конусообразных меток на скорости 5–600 м/мин. Интересная особенность — определение зоны контроля на сенсорном экране. Минимальный шаг корректировки приводки 0,01 мм.
Surfscan показала систему 100-процентной инспекции Checkmate на стенде Ashe Converting Equipment. Смонтированный на контрольно-перемоточном устройстве Opal EC комплекс был ориентирован на инспекцию фармацевтической и пищевой этикетки, гибкой упаковки. Заявлены работа на скорости до 200 м/мин, выявление дефектов площадью до 0,1 мм2 при условии специального освещения. Система устанавливается на печатные и перемоточные машины шириной 350–800 мм.
Контрольно-перемоточная техника сегодня — самое распространённое место монтажа инспекционных систем. Подобное оборудование на выставке показывали AB Graphic International, Ashe Converting Equipment, Focus Label Machinery, Grafisk Maskinfabrik, Jurmet и Prati. На стенде первой — контрольно-перемоточный агрегат Omega SR 330 (макс. ширина полотна 330 мм, макс. скорость 300 м/мин), оснащённый электронной системой равнения полотна с ультразвуковым датчиком контроля края. Опции — датчик пропущенных этикеток, моторизованная система подъёма рулонов на устройстве размотки, до двух секций ротационной высечки, секция флексопечати для нанесения УФ-лака, система повторной приводки для высечки уже отпечатанных этикеток или их выборочного лакирования. Машина была укомплектована 4-шпиндельным турельным устройством Vectra LCTR 330 (макс. ширина полотна 330 мм)
намотки, с равным успехом устанавливаемым на узкорулонные печатные машины. При работе с втулками диаметром 25–38 мм макс. скорость 100 м/мин, с втулками 38–76 мм — 150 м/мин. Предусмотрена работа с 5 наматываемыми рулонами (ручьями), в комплекте — устройства автоматического удаления рулонов и проклейки втулок.
Аналогичное 4-шпиндельное турельное перемоточное устройство Opal (макс. ширина полотна 330 мм) привезла Ashe Converting Equipment. Варианты макс. скорости — 90 м/мин (втулки 25–38 мм) и 150 м/мин (45–76 мм). Предусмотрена работа с 5 ручьями, устройства автоматического снятия рулонов и проклейки втулок. Опции — система автоматической загрузки втулок, подключение накопителя (аккумулятора) полотна, необходимого при установке в состав технологической линии секции высечки. Здесь же упомянутое экономичное контрольно-перемоточное устройство Opal EC (макс. ширина полотна 330 мм, макс. скорость 230 м/мин), по запросу оснащаемое датчиком пропущенных этикеток, устройствами снятия статики и моторизованного подъёма базовых рулонов. Минимальная ширина нарезаемого рулона 10 мм, макс. диаметр рулона на устройстве размотки 700 мм.
На стенде Focus Label Machinery — компактное настольное перемоточное устройство RT 250 (макс. ширина полотна 250 мм) для узкорулонных флексографских производств. В комплекте система контроля натяжения, включающая тянущий валик с отдельным приводом, система подсчёта количества этикеток.
Grafisk Maskinfabrik представила на стенде Hewlett-Packard компактную настольную систему инспекционной перемотки LRFT 18T (макс. ширина полотна 180 мм, макс. скорость 300 м/мин), оснащаемую системой подсчёта этикеток, датчиком пропущенной этикетки (в один ручей) и устройствами намотки/размотки с независимыми приводами. Комплекс демонстрировал возможности специализированного программно-аппаратного модуля ColourTile для считывания и контроля разработанных HP цветных защитных двумерных кодов.
Устройство Roter (макс. ширина полотна 270 мм, макс. скорость 300 м/мин) для ротационной высечки, перемотки и продольной резки этикеточной продукции показала Jurmet. В комплекте — ультразвуковой датчик контроля края полотна для работы с прозрачными и непрозрачными материалами, система автоматического натяжения полотна и удаляемого облоя. В числе опций — вторая секция высечки. Оснащение позволяет использовать систему для изготовления рулонов пустых этикеток под последующую печать.
Prati показала сервоприводную контрольно-перемоточную машину Saturn TE280 (макс. ширина полотна 280 мм, макс. скорость 250 м/мин) на стенде Atlantic Zeiser, где она выступала в роли демо-платформы в ходе показа новой струйной печатающей головки Omega 36 HD. В комплекте — модуль продольной резки с самозатачивающимися ножами, система равнения полотна с ультразвуковым датчиком.
Бобинорезательная техника
Была представлена на выставке достаточно широко, что неудивительно на фоне огромного количества технологических решений для рынка гибкой упаковки. Именно таковой была специализация абсолютного большинства бобинорезательных машин, обеспечивающих скоростную резку и перемотку гибких полимерных материалов. Не менее важной объединяющей их особенностью стала всё большая универсализация моделей, обрабатывающих широкий спектр упаковочных и этикеточных материалов. Передовые образцы демонстрировали Ashe Converting Equipment, Bielloni, Bimec, Comexi, Cartes Equipment, DCM Usimeca, Jurmet, Kampf, Kohli Industries, Soma Engineering, Uflex Engineering и «Киевполиграфмаш».
На стенде первой — бобинорезательная установка Sapphire S2 (макс. ширина полотна 1600 мм, макс. скорость 700 м/мин) с полностью автоматической системой позиционирования ножей. Обрабатываются в т. ч. плёнки и ламинаты. Среди опций — широкий диапазон устройств разгрузки рулонов, от простых тележек до полностью автоматизированных систем. Макс. диаметр рулонов на размотке 1500 мм. Возможна поставка моделей с шириной до 2000 мм. Рядом — машина Onyx (1600 мм, скорость до 300 м/мин) с макс. диаметром рулонов на размотке 1000 мм. В комплекте — система автоматического контроля натяжения, дуплексная (двухваловая) система намотки. На стенде Bielloni — 2-шпиндельный агрегат B87HS (макс. ширина полотна 1300 мм, макс. скорость 600 м/мин) с автоматической системой позиционирования ножей и возможностью сохранения во встроенном компьютере параметров 1000 работ. Минимальная ширина нарезаемых рулонов 50 мм (по запросу — 25 мм). Поставляются и модели с шириной до 1800 мм.
Турельную автоматическую машину TCA/64 (ширина полотна 1000/1300/1600 мм, макс. скорость 700 мм/мин) с двухваловой (дуплексной) системой намотки нарезаемых рулонов показала Bimec. Она работает с упаковочными плёнками, бумагой, ламинатами; контроль натяжения на устройствах размотки и намотки автоматический. Рядом — 2-шпиндельная STM/43-S (1600/1800 мм, 500 м/мин) с макс. диаметром рулона на сервоприводном устройстве размотки 800 мм. Блоки размотки и намотки смонтированы на одной стороне. Главная особенность дуплексной турельной машины Proslit Eikon (ширина полотна 850/1350/1650 мм, макс. скорость 600 м/мин) на стенде Comexi — новая концепция ALTS (Advanced Linear Tracking System), предусматривающая независимые системы натяжения для каждого шпинделя и корректировку горизонтального положения рулонов в процессе намотки. В составе системы натяжения — два прижимных разделительных валика (nip rollers), обеспечивающих независимое управление натяжением до и после устройства порезки.
На стенде Cartes Equipment — 2-шпиндельная TN1200 (макс. ширина рулона 1320 мм, макс. скорость 90 м/мин) для перемотки и порезки широкого спектра упаковочных материалов. Пневматическая система контроля натяжения, предусмотрены поставки модели макс. ширины 1720 м. Другую 2-шпиндельную, но высокоскоростную, машину — Super Lynx Panthere (макс. ширина 1200 мм, макс. скорость 600 м/мин) показали специалисты DCM Usimeca. Сервоприводной агрегат оснащается электронной системой управления натяжением, способен работать с плёнкой, фольгой, ламинатами. Выгрузка готовых рулонов с помощью транспортировочной тележки.
Рядом — чуть менее быстроходная сдвоенная турельная универсальная Tigre DAB, базирующаяся на мощной раме со стенками толщиной 80 мм. В числе обрабатываемых материалов — плёнки толщиной от 10 до 800 мкм, фольга от 7 мкм, бумага, лёгкий картон и ламинаты. Макс. рабочая скорость — 500 м/мин. Поставляются версии для макс. ширины полотна от 800 до 1800 мм. Представитель семейства бобинорезательных машин Master2 (макс. ширина полотна 1300 мм, скорость до 700 м/мин), включающего агрегаты с шириной 2200 мм, был на стенде Jurmet. Скоростная 2-шпиндельная система оснащается автоматическими устройствами позиционирования втулок и ножей, снятия рулонов. Предусмотрена резка фольги и металлизированных плёнок, бумаги и ламинатов.
Не менее интересен новичок — высокопроизводительный широкоформатный 2-шпиндельный агрегат Unicon (ширина полотна 1750/2050/2550 мм, скорость до 800 м/мин) на стенде Kampf. Остальные характеристики не менее впечатляющие: широкий спектр функций автоматизации, обработка бумаги, ламинатов и плёнок, минимальная ширина резки 50 мм.
Kohli Industries представила универсальную машину Zeus 188 (1300/1600 мм, 450 м/мин) для работы с широким спектром гибких материалов (PE, PP, PET, PVC), ламинатами, бумагой, в т. ч. этикеточной. Модульный принцип построения позволяет дооснастить машину широким спектром функций автоматизации. В числе опций — система лазерного позиционирования втулок, инспекционный стол. Равномерное натяжение гарантируется для роликов разной ширины.
Чешская Soma Engineering показала модернизированную модель сервоприводной Venus II, чья скорость увеличена до 800 м/мин. Оснащение новой системой контроля натяжения Tensomat на устройстве намотки позволило расширить диапазон обрабатываемых материалов. Заметно повысилась стабильность работы во время замедления и увеличения скорости. Обрабатывается бумага плотностью до 200 г/м2 и плёнки с минимальной толщиной 0,008 мм. Здесь же — новая машина Pluto II (макс. ширина материала 1600 мм, мех. скорость 550 м/мин) с автоматической системой позиционирования втулок и ножей (как и в Venus), оснащаемая эксцентрично смещённым валом для тангенциальной резки. Минимальная ширина нарезаемых рулонов 35 мм. Устройство намотки оборудовано системой контроля натяжения Tensomat.
Uflex Engineering демонстрировала машины RIR и HSR c функциями инспекции, выпускаемые в трёх вариантах ширины полотна – 800, 1000 и 1300 мм. Полусекция плавающей рольной зарядки инспекционного агрегата состоит из станины и плавающей платформы с двумя, закреплёнными на ней боковыми рамами, на которых смонтирован поворотный вал. Подъём базовых рулонов — механизированный, с помощью двигателя. В составе комплектации — устройство равнения края полотна, стол склейки. Наклонный подъём перематываемого полотна позволяет оператору выполнять его инспекцию, сидя перед машиной. Для просмотра прозрачных материалов — источник рассеянного света. В числе опций — источник стробоскопического света Strobe Light. Настройка натяжения — регуляторами тормозного момента.
Украинские друзья из «Киевполиграфмаш» показали новую 2-шпиндельную машину Kievflex 2PR-1300 (макс. ширина полотна 1300 мм, макс. скорость 350 м/мин). Макс. диаметр рулонов на устройстве размотки — 1000 мм. Как отметил генеральный директор фирмы Владимир Максименко, машина соответствует современным стандартам: оснащена управляющим контроллером Mitsubishi и электронной системой управления натяжением, рабочая скорость увеличена с 200 до 350 м/мин, нижний предел толщины обрабатываемых материалов снижен до 12 мкм. Предлагаемая цена — 49 000 евро.
Конвертинговые системы послепечатной обработки
Выпуск сложной этикеточной и упаковочной продукции немыслим без специализированного отделочного оборудования, техники для изготовления сложных многослойных материалов. Бурно развивающиеся сегменты формируют отделочное оборудование для цифровой печати, техника для нанесения покрытий и ламинирования.
Отделочное конвертинговое оборудование
Технику для высечки, тиснения, трафаретной печати и других отделочных операций представили Edale, Cartes Equipment и Focus Label Machinery. В обзор не вошли специализированные устройства для нанесения лаковых покрытий, в т. ч. с помощью красок и чернил УФ-отверждения. Ряд достойных для упоминания машин был описан в подразделе о перемоточно-резальном оборудовании.
На стенде Edale — хорошо знакомая — машина Lambda RFID (ширина полотна 250/330/430 мм, мех. скорость 150 м/мин) для изготовления интеллектуальных этикеток со встроенными RFID-чипами. Настраиваемая на обработку материала требуемого типа и толщины (12–700 мкм) машина работает с ранее запечатанными рулонами этикетки, выполняет дефектацию и удаление некондиционных микросхем, исключая попадание на готовый рулон дефектных этикеток. Широкий спектр отделочной техники был на стенде Cartes Equipment, показавшей сразу пять единиц оборудования полуротационного типа. В составе HS 205SSHHL (макс. ширина полотна 205 мм, 11 000 цикл./ч) — 2 секции трафаретной печати (6000 цикл./ч, макс. область печати 200×200 мм), 2 секции горячего тиснения, одна лазерной высечки. Основная сфера — выпуск сложной этикеточной продукции. Система позиционирования полотна в печатных секциях обеспечивает повторную печать на нерегулярно расположенных этикетках. Комплектацию машины HS 352HH близкого назначения, но большего формата (макс. ширина полотна 360 мм),формировали две секции горячего тиснения (360×310 мм).
В составе HS 353SHF (макс. ширина полотна 360 мм, 12 000 цикл/ч) — секции трафаретная (360×320 мм), горячего тиснения (360×310 мм) и плоской высечки (360×310 мм). Оснащение комплектом фотодатчиков и микропереключателей позволяет останавливать машину в момент окончания материала в рулоне. Назначение компактного специализированного агрегата CE 152FE (макс. ширина полотна 160 мм, 11 000 цикл./ч) — операции тиснения (в составе выставочной конфигурации были 2 секции) и высечки (1 секция, 150×150 мм). Заявлено о работе с широким спектром материалов, включая самоклеящиеся и простые бумаги, ПВХ, картон, кожу, ткани. Дополняла экспозицию система лазерной высечки Laser 350 compact (макс. скорость 60 м/мин). На стенде Focus Label Machinery — экономичная машина Reflex (ширина печати 250/330/430 мм, до 120 м/мин), способная обрабатывать рулоны, поступающие с машин цифровой или традиционной печати. В состав конфигурации был включён флексографский модуль для нанесения лака, две секции ротационной высечки, модуль продольной резки. В числе опций — секции ламинирования и листовой резки.
Системы послепечатной обработки для цифровой техники
Активно развивающийся сегмент, перечень игроков которого пока не очень велик. Специализированную технику показывали Allen Datagraph Systems (ADSI), AB Graphic International и Grafisk Maskinfabrik.
Специалисты первой выставили на стенде Epson хорошо известную компактную установку для послепечатной обработки iTech-Centra DFS (Digital Finishing System), выполняющую высечку тангенциальным поворотным ножом, получающим информацию о контуре резки из управляющего компьютера. Сервоприводная система SmartMark Optical Registration System обеспечивает приводку (точность до 0,01 мм) к запечатанным элементам. Агрегат поставляется для ширины печати 254 или 410 мм, скорость резки 1320 мм/с (скорость подачи материала 50,8 мм/с). В числе операций — ламинирование, продольная и листовая резка. Присутствие устройства ADSI на стенде Epson не случайно: здесь же была система iTech-Cypher DLS (Digital Label System) для выпуска этикеточной продукции, центральный компонент которой — 8-цветный струйный принтер Epson Stylus Pro 4880 (макс. разрешение 2880×1440 dpi, чернила UltraChrome K3). Агрегат позиционировался на роль цифровой системы печати, объединяемой в комплекс с системой DFS.
Показ послепечатного конвертингового оборудования на стендах производителей цифровых печатных машин стал хорошей традицией. AB Graphic International, выбранная Hewlett-Packard на роль основного поставщика, представила на её стенде сразу две машины. Конвертинговая полуротационная линия Omega Digicon Series 2 (макс. область печати/тиснения 320×305 мм) включала секции высечки, горячего тиснения и трафаретной печати и обрабатывала здесь же отпечатанную на цифровой HP Indigo ws4500 этикеточную продукцию. Обеспечивающий скорость до 30 м/мин при длине раппорта 300 мм (макс. значение для флексографской секции 609 мм) агрегат может оборудоваться секцией конгрева, устройством моторизованного подъёма рулонов. Его оснащение точной системой натяжения полотна, включающей системы ввода и вывода, позволяет обрабатывать даже тонкие безосновные плёнки. Не менее известна узкорулонная система ламинирования Digilam 330 (макс. ширина полотна 350 мм, макс. скорость 60 м/мин) для изготовления гибкой упаковки, печатаемой на промышленных рулонных HP Indigo. Агрегат работает с водоосновными клеями, оснащается точной системой натяжения полотна, обрабатывает широкий спектр полимерных материалов (12–350 мкм). Клей наносится с помощью специальной секции глубокой печати, сушка — горячим воздухом в 4-секционном устройстве.
На выставочных площадях Epson и Xeikon образцы конвертинговых систем показала Grafisk Maskinfabrik. На стенде первой — система гильотинной листовой резки рулонов ETV 330C/515C (макс. скорость 30 м/мин или 14 000 лист/ч, ширина полотна 330 или 515 мм) с сенсорным экраном. Особенности — автоматическая система приводки, сохранение настроек в памяти после отключения машины. Предусмотрено дооснащение секцией продольной резки. Технологические линии DC 330 Converter (72 м/мин в ротационном режиме) были на стендах обеих фирм. Наиболее интересен вариант, установленный в линию с Xeikon 3300. Сервоприводная система обеспечивала точное управление натяжением (работа в полуротационном режиме потребовала установки накопителя полотна), встроенная флексографская секция отвечала за выборочное УФ-лакирование. Агрегат может поставляться в исполнениях «справа налево» и «слева направо» для соединения в линию с цифровой и традиционной печатной техникой.
Промышленные ламинаторы
Неотъемлемую часть любого крупного производства, специализирующегося на выпуске гибкой упаковки, демонстрировали Comexi, DCM Usimeca, ICO System International, Kroenert, Nordmeccanica, SAM Machinery, Soma Engineering и Tifmak.
На стенде первой — мировая премьера компактного триплексного ламинатора Nexus Optima 3C (макс. ширина полотна 1330/1530 мм, макс. скорость 450/600 м/мин), ставшего и первым в новом модельном ряду устройств для изгото
