Можно только предположить, что подсознательная подготовка экспонентов к последствиям мирового кризиса стала причиной заметного сокращения площадей на прошедшей в октябре 13-й выставке «Этикетка/Labelshow-2008». Но приезд на неё специалистов нельзя назвать напрасным: в рамках мероприятия прошла международная конференция «Современная этикетка: стратегии производства и бизнеса», в числе экспонентов оказалось немало интересных фирм, в т. ч. впервые самостоятельно заявивших о себе на российском этикеточном рынке.
Одна из тем конференции, организованной при активном участии нашего журнала (см. с. 12), оказалась ключевой для выставки, заметными участниками которой стали разработчики систем контроля и проводки запечатываемого полотна — Erhardt+Leimer, BST International, «Перманент К&M» (дистрибьютор Fife) и «Полиграфспектр» (дистрибьютор Nikka Research Deutschland). Специалисты первой рассказали о новой цифровой системе сканирования Elscan OMS 4, скорость работы которой заметно повысилась за счёт использования сразу двух камер: одна фиксирует полномасштабное изображение по ширине полотна, вторая отвечает за его локальную детализацию.
На стенде второй — впечатляющая демонстрация систем видеоконтроля и 100% инспекции полотна. Особенность устройства видеоконтроля Super Handy Scan Digital 4000 (разрешение 1280×1024) — функция разделения экрана на две части, позволяющая оперативно сравнивать изображение на полотне с хранящимся в памяти эталоном. Поворот экранного изображения на 180° позволяет адаптировать картинку к направлению движения полотна. Монтаж вспышки с оборотной стороны материала обеспечивает контроль приводки лицевого и оборотного изображений на прозрачных плёнках. Особенность системы 100% инспекции Shark 4000 LEX (макс. ширина полотна 520 мм) — работа в соответствии с концепцией ROI/RONI (фиксация областей интереса/отсутствия интереса). В основе идеи — свободно программируемые зоны контроля, с помощью которых можно задавать их отрезки с различной чувствительностью к ошибкам (в т. ч. с полным отсутствием контроля).
На стенде «Полиграфспектр» — контрольно-перемоточная машина Rotoflex VSI 330e (ширина полотна 337 мм, макс. скорость 225 м/мин) со специализированной системой 100% инспекции полотна ALIS C1 от Nikka Research Deutschland. В числе возможностей — оперативное выявление разовых и повторяющихся печатных дефектов, в т. ч. отклонений цвета и приводки, марашек, текстовых ошибок, пропущенных этикеток. Как подчеркнул присутствовавший на стенде директор Nikka Research Deutschland Иван Бонев, одна из важнейших решаемых инспекционными системами задач — повышение уверенности печатника в выдаваемом машиной результате, а следствие — общий рост производительности (см. врезку «Японский контроль, немецкая пунктуальность»).
Представили контрольно-перемоточную технику и специалисты «Бронко», однако не оборудованную столь продвинутыми возможностями инспекции. Автоматический станок DK-450 (макс. ширина полотна 450 мм, макс. скорость перемотки 60 м/мин) с функцией продольной резки предназначен для самоклеящихся материалов, оснащён счётчиками метров и намотанных этикеток, системой автоматического контроля края полотна.
«Перманент К&M» показала модульное устройство равнения полотна D-Max широко известной компании Fife, российским дистрибьютором которой она является. Особенности — встроенный порт управления Ethernet, возможность оснащения 4-мя чувствительными элементами.
Любопытную машину начального уровня GD RO EL для высечки и снятия облоя с ранее запечатанного рулонного материала показала итальянская Guidolin Girotto. Макс. ширина высечки 250 мм, в комплекте 5 ножей для продольной резки.
Французская Serame, невзирая на кризис, решила показать российским специалистам систему автоматической намотки полотна в режиме нон-стоп NSE 1640 (макс. скорость 150 м/мин, макс. ширина полотна 410 мм) с двумя направлениями намотки (внешним и внутренним). В числе автоматизированных функций — скрепление клеем, резка по метражу, смена втулок.
Полностью соответствовали компактным размерам выставки три миниатюрные печатные машины на стендах Ассоциации технологов «Резонанс» и «Шамта». Специалисты первой демонстрировали компактные флексографские агрегаты К7521 (1 100 000 руб., 5 печатных секций, макс. ширина печати 190 мм) и «Каскад С» (620 000 руб., 3 печатные секции, 130 мм). В составе первой — две секции высечки и межсекционные ИК-сушки. Назначение второй — печать простых самоклеящихся этикеток. Макс. скорость работы обеих 80 м/мин.
Специалисты по допечатной подготовке могли познакомиться на стенде «Бронко» с экономичной (5500 евро) версией сольвентного комбинированного китайского процессора CH-250 (макс. формат форм 400×250 мм) для изготовления флексоформ. В составе моноблока — секции экспонирования, вымывания, сушки и финишинга, а также вытяжной вентиляции. Индивидуальная настройка параметров каждого процесса.
Исключительно положительные впечатления принёс визит на небольшой стенд Epson, впервые решившей рассказать о своих печатающих устройствах российскому этикеточному рынку — о компактном 4-цветном рулонном принтере TM-100 (макс. ширина рулона 105 мм) на пигментных чернилах и пока существующей в виде прототипа (на стенде в Москве его, разумеется, не было) цифровой машине для этикеточной печати, которую могли видеть счастливые посетители Drupa-2008 и LabelExpo-2007. Для неё заявлена печать на широком спектре материалов толщиной до 0,32 мм без предварительного нанесения покрытия. 7-цветная палитра (CMYK, оранжевый, зелёный, матово-чёрный) обеспечивает широкий цветовой диапазон.
Трафаретную технику показала только «Эзапринт» — автоматическую линию в составе плоскопечатного станка Ecoprint (макс. формат 900×1200 мм, 800 цикл./ч) от Argon HT, конвейерной сушилки Screen Cure UV Max (длина конвейера 4000 мм) от EMA и её же устройства приёмки листов Stacker AS 1100 (макс. формат листа 720×1020 мм).
Среди особенностей Argon Ecoprint — печать полноцветных растровых изображений благодаря точной микрометрической приводке, регулировка скорости всех шагов печатного цикла, включая поднимание и опускание рамы, движение ракели и контрракеля. Интересный момент — на стенде фирмы шла печать рельефными и текстурными лаками УФ-отверждения, была представлена новая краска УФ-отверждения UV Shine итальянской KIIAN (Manoukian-Argon), создающая эффект тиснения фольгой.
Японский контроль, немецкая пунктуальность
Встреча на стенде «Полиграфспектр» с директором Nikka Research Deutschland Иваном Боневым прошла в преддверии его выступления на конференции «Современная этикетка: стратегии производства и бизнеса». Поэтому часть озвученной им информации нашла отражение в кратком отчёте об указанном мероприятии (см. с. 12).
Разработка систем контроля и инспекции полотна — основная специализация фирмы?
Да. Поясню, что она образована как европейский филиал японской Nikka, получившей по окончании Второй мировой войны известность как разработчик эффективных противоотмарывающих порошков для офсетной печати. Интенсивное развитие в Японии офсетных технологий и потребность в их автоматизации, вызванная высокими требованиями к качеству, стали причиной создания Nikka первых систем контроля для рулонных машин, на которых печатались модные глянцевые журналы. В 1993 г. была представлена система для узкорулонных машин, впоследствии продемонстрированная на Drupa-1995 и LabelExpo-1997. Задачи продвижения этих систем на европейском рынке была призвана решать вновь образованная Nikka Research Deutschland.
Каковы особенности инспекционных систем Nikka?
Прежде всего реализация замкнутых систем контроля качества с обратной связью, охватывающей все этапы технологического процесса — допечатную подготовку, печать и послепечатную обработку. Другой основополагающий момент: система не только сигнализирует о наличии дефекта, но и анализирует причины его возникновения, например загрязнения печатного или формного цилиндров. Пожалуй, самым ценным результатом становится уверенность печатника, уже не опасающегося увеличивать скорость печати при работе на современных сервоприводных машинах. Интереснейшие результаты получены после инсталляции нашей инспекционной системы в компании «Окил», где практикуются очень большие тиражи и высокие (до 300 м/мин) скорости перемоточных машин.
Оснащение печатного производства полностью замкнутой системой контроля может быть поэтапной?
Разумеется. Можно начать с установки инспекционного модуля на перемоточную машину (80% работающих систем реализованы именно так) или оснащения участков контроля качества и допечатной подготовки. Когда система дополняется модулем на печатной машине, можно существенно экономить краски и материалы, ибо она информирует печатника об изготовлении требуемого числа этикеток или метров качественно запечатанного материала.
Инспекторы из Prati
Неожиданной, но приятной для обеих сторон, стала встреча на выставке с топ-менеджерами итальянской Prati, специализирующейся на изготовлении контрольно-перемоточной техники. На наши вопросы ответили директор по продажам Киара Прати и региональный менеджер по продажам Давид Бенерецетти.
Какова цель вашего приезда на выставку?
К. П.: Поиск подходящей кандидатуры на роль официального российского дистрибьютора. В числе необходимых критериев — способность обеспечить надлежащее обслуживание нашей техники, успевшей завоевать популярность среди российских печатников. Поскольку специализируемся на изготовлении сложной техники, применяемой при изготовлении высокотехнологичных этикеток, её востребованность, в частности при выпуске качественных этикеток для вино-водочной продукции, не вызывает сомнений.
Подобные машины требуют оснащения современными системами контроля и инспекции полотна…
Д. Б.: Разумеется. Около 30% выпускаемых нами машин оснащены системами 100% инспекции и оперативного видеоконтроля. Наши основные партнёры в этой области — BST International и Nikka Research Development. Особо отмечу, что Prati — один из ведущих поставщиков перемоточных инспекционных систем, предусматривающих надёжную интеграцию в перемотчик видеокамер линейного или матричного типа. Как известно, одна из ключевых проблем при реализации подобных решений — способность машины точно позиционировать полотно в зафиксированном видеокамерой месте.
Насколько дороже стандартная машина для резки и перемотки с полноценной инспекционной системой.
К. П.: Примерно на 80%.
О каких новых интересных решениях расскажете?
Д. Б.: Например, о наших машинах для снятия облоя с запечатанных и прошедших операцию высечки рулонов. Выгоды использования очевидны, ибо исчезает необходимость снижать скорость печати из-за боязни повредить при отделении от полотна тонкую «матрицу» снимаемого облоя.
