Мероприятие было адресовано специалистам, желающим пополнить парк оборудования сервоприводной универсальной флексомашиной, печатающей на широком спектре материалов — от плёнок толщиной 15 мкм до картона 500 г/м2. В центре внимания — 6-красочная EF (Effective Flexo) 330, демонстрировавшая последовательную печать заказов УФ-красками на 30 мкм плёнке БОПП, лёгком картоне и стандартном самоклеящемся материале (лайнер 80 г/м2, бумага 50 г/м2). Как прокомментировал директор MPS по продажам Эрик Блюмаус, оперативный переход с материала на материал осуществляется корректировкой настроек системы натяжения (70–100 Н для плёнки, 180–200 Н для самоклейки и 250–375 Н для картона), основные компоненты которой — модули ввода и вывода полотна.
Обрамляющие печатные секции модули оснащены сервоприводными тянущими прижимными роликами, дополнительная особенность модуля ввода — независимо управляемый «танцующий» валик. Точное удержание параметров натяжения в каждой печатной секции обеспечивает отлично известная владельцам техники MPS схема построения: сервопривод транспортных валов и сервоприводные формные валы, работающие в паре со свободно вращающимися цилиндрами противодавления (печатными). Технология CrispDot исключает деформацию растровых точек, возникающую из-за отклонений скоростей вращения формного и печатного цилиндров, порой имеющих место при наличии привода последнего.
![В числе гостей завода в Дидаме — представители крупнейших российских упаковочных и этикеточных производств В числе гостей завода в Дидаме — представители крупнейших российских упаковочных и этикеточных производств](http://www.osp.ru/data/669/712/1237/064_1.jpg)
Хотя указанная схема построения исключает разницу скоростей вращения формных цилиндров между секциями, система управления машиной предусматривает синхронное ускорение или замедление их вращения, востребованные в упаковочной индустрии. Причина — всё чаще выдвигаемые требования к высокоточному воспроизведению длины печати, связанные с переходом современных производств на работу с высокоскоростными упаковочными автоматами.
Демонстрировавшаяся машина не предусматривала сохранения параметров настройки натяжения в памяти, но, как отметил Блюмаус, подобный сервис предоставляется в агрегатах серии MPS EFH (Effective Flexo Hybrid). Необходимость предварительного ввода параметров с центрального пульта с лихвой компенсировали автоматические системы предварительной и основной продольной приводки. Смонтированный в каждой печатной секции индукционный датчик фиксировал положение нулевой магнитной метки на формном валу, благодаря чему при запуске машины печатная форма мгновенно устанавливалась в исходное положение.
Сделанные в начале работы настройки сохранялись в процессе выполнения тиража, позволяя в случае необходимости (при замене печатной формы, например) мгновенно восстановить требуемые давление натиска (два автономных боковых шаговых двигателя для каждого формного вала и анилокса) и параметры приводки.
Не менее важную роль при оперативной смене тиража играла конструкция выдвижной печатной секции: после отвода формного вала вверх, вбок по направляющим сдвигается модуль, включающий красочный ящик, дукторный и анилоксовый валы. Замена формного вала и анилокса — вертикальным подъёмом с быстро высвобождаемых специальными рукоятками подшипниковых опор.
Развивающая скорость до 200 м/мин машина печатала заказы на 120 м/мин, включая операцию высечки при изготовлении самоклеящейся этикетки. Как отметил Блюмаус, дабы кардинально не снижать скорость при работе с тонкими материалами и сложной высечкой, компания предлагает устанавливать на входе в высекальные секции транспортные валы с гравированной поверхностью.
За продольную приводку высекальной секции отвечал сервопривод магнитного вала (на входе в секцию был установлен контрольный оптический датчик) вкупе с ручным механизмом корректировки вертикального положения выходного транспортного вала.
Завершая встречу с российскими специалистами, господин Блюмаус подчеркнул крайнюю заинтересованность MPS
в российском рынке, участники которого всё чаще проявляют интерес к печатным машинам комбинированного типа, которые могут оснащаться любыми печатными секциями, в т. ч. офсетными. Понимая это, специалисты компании обещали организовать аналогичную демонстрацию подобной техники.