2008.10.02, Автор: Игорь Кистенёв3147 прочтений

Голландский "чартер" MPS

Теги: Последняя страница FSP

Желание многих европейских производителей печатной техники приурочить к Drupa свои Дни открытых дверей было очевидным: упустить приезд в Дюссельдорф огромного числа специалистов со всего мира было бы неразумным. Не исключение и голландская MPS, организова

Особенность сервоприводной флексомашины MPS EF 330 — валы охлаждения полотна в каждой печатной секцииМероприятие было адресовано специалистам, желающим пополнить парк оборудования сервоприводной универсальной флексомашиной, печатающей на широком спектре материалов — от плёнок толщиной 15 мкм до картона 500 г/м2. В центре внимания — 6-красочная EF (Effective Flexo) 330, демонстрировавшая последовательную печать заказов УФ-красками на 30 мкм плёнке БОПП, лёгком картоне и стандартном самоклеящемся материале (лайнер 80 г/м2, бумага 50 г/м2). Как прокомментировал директор MPS по продажам Эрик Блюмаус, оперативный переход с материала на материал осуществляется корректировкой настроек системы натяжения (70–100 Н для плёнки, 180–200 Н для самоклейки и 250–375 Н для картона), основные компоненты которой — модули ввода и вывода полотна.

Обрамляющие печатные секции модули оснащены сервоприводными тянущими прижимными роликами, дополнительная особенность модуля ввода — независимо управляемый «танцующий» валик. Точное удержание параметров натяжения в каждой печатной секции обеспечивает отлично известная владельцам техники MPS схема построения: сервопривод транспортных валов и сервоприводные формные валы, работающие в паре со свободно вращающимися цилиндрами противодавления (печатными). Технология CrispDot исключает деформацию растровых точек, возникающую из-за отклонений скоростей вращения формного и печатного цилиндров, порой имеющих место при наличии привода последнего.

В числе гостей завода в Дидаме — представители крупнейших российских упаковочных и этикеточных производств

Хотя указанная схема построения исключает разницу скоростей вращения формных цилиндров между секциями, система управления машиной предусматривает синхронное ускорение или замедление их вращения, востребованные в упаковочной индустрии. Причина — всё чаще выдвигаемые требования к высокоточному воспроизведению длины печати, связанные с переходом современных производств на работу с высокоскоростными упаковочными автоматами.

С главной сенсорной панели управления выполняется точная настройка продольной приводки и усилия натяжения запечатываемого полотнаДемонстрировавшаяся машина не предусматривала сохранения параметров настройки натяжения в памяти, но, как отметил Блюмаус, подобный сервис предоставляется в агрегатах серии MPS EFH (Effective Flexo Hybrid). Необходимость предварительного ввода параметров с центрального пульта с лихвой компенсировали автоматические системы предварительной и основной продольной приводки. Смонтированный в каждой печатной секции индукционный датчик фиксировал положение нулевой магнитной метки на формном валу, благодаря чему при запуске машины печатная форма мгновенно устанавливалась в исходное положение.

Система шаговых двигателей обеспечивала тонкую регулировку приводки с точностью 0,03 мм (за автоматическое удержание «крестов» в процессе печати отвечали установленные в каждой печатной секции оптические датчики). Отвечая на вопрос о среднестатистическом количестве отходов на приладке, Блюмаус уверил, что опытный оператор EF 330 всегда уложится в транспортную длину полотна машины, вне зависимости от типа запечатываемого материала.

Устанавливаемый перед каждой печатной секцией оптический датчик фиксирует текущее положение меток приводкиСделанные в начале работы настройки сохранялись в процессе выполнения тиража, позволяя в случае необходимости (при замене печатной формы, например) мгновенно восстановить требуемые давление натиска (два автономных боковых шаговых двигателя для каждого формного вала и анилокса) и параметры приводки.

Не менее важную роль при оперативной смене тиража играла конструкция выдвижной печатной секции: после отвода формного вала вверх, вбок по направляющим сдвигается модуль, включающий красочный ящик, дукторный и анилоксовый валы. Замена формного вала и анилокса — вертикальным подъёмом с быстро высвобождаемых специальными рукоятками подшипниковых опор.

Развивающая скорость до 200 м/мин машина печатала заказы на 120 м/мин, включая операцию высечки при изготовлении самоклеящейся этикетки. Как отметил Блюмаус, дабы кардинально не снижать скорость при работе с тонкими материалами и сложной высечкой, компания предлагает устанавливать на входе в высекальные секции транспортные валы с гравированной поверхностью.

Анилокс меняется после бокового выдвижения красочной секции по направляющимЗа продольную приводку высекальной секции отвечал сервопривод магнитного вала (на входе в секцию был установлен контрольный оптический датчик) вкупе с ручным механизмом корректировки вертикального положения выходного транспортного вала.

Отвечая на вопрос о возможностях машины в части выполнения отделочных операций, Блюмаус отметил главную её особенность — возможность применения сменных секций двух видов: дополнительно монтируемых на рельсовые направляющие в верхней части машины и устанавливаемых взамен стандартных флексографских. Преимущество первых — расширение функциональности без сокращения количества красочных секций машины. Когда речь идёт о секции трафаретной печати (используются модули Stork), то заменяющий флексосекцию модуль типа drop-in имеет ширину печати меньшую (305 мм), чем его устанавливаемый на рельсовые направляющие аналог (330 мм). В числе дополнительно монтируемых секций были названы модули переворота полотна, ламинации/деламинации, холодного и горячего тиснения. Последние три оснащаются сервоприводными тянущими валиками и тензодатчиками, обеспечивающими регулировку натяжения разделяемых полотен и удаляемого после высечки облоя.

Завершая встречу с российскими специалистами, господин Блюмаус подчеркнул крайнюю заинтересованность MPS

в российском рынке, участники которого всё чаще проявляют интерес к печатным машинам комбинированного типа, которые могут оснащаться любыми печатными секциями, в т. ч. офсетными. Понимая это, специалисты компании обещали организовать аналогичную демонстрацию подобной техники.

Архив журналов в свободном доступе.

На ту же тему:
  • Календарный сезон 2019: быть не похожими на остальных

    Неумолимо приближаются новогодние праздники. И мы по традиции считаем квартальные календари с 3-мя пружинами.

     

  • Выставка и форум в эпоху персональных коммуникаций

    Изменение времени проведения главной российской полиграфической выставки с осени на лето создало некоторый вакуум больших событий для полиграфистов в разгар сезона. Многие задумались над возможными альтернативами, беря в расчёт и более глобальные перемены во взаимодействии с полиграфистами и их заказчиками. Типографии, долгое время считавшие своей главной задачей «стрельбу по площадям» — массовую печать, всё чаще занимаются штучной работой: от выпуска продукции по требованию до персонализированной. И многие научились на этом неплохо зарабатывать…

    Integrity в день официального открытия. Пожалуй, многие были приятно удивлены общим оформлением экспозиции в едином стиле — для нашей индустрии подобное в новинку…

     

  • Самая трудная задача: ответить сразу на все вопросы клиента

    Мы помогаем очередному благотворительному проекту найти типографию для печати.

     

  • Когда один заказ превращается в три

    В прошлом номере (Publish № 7/8, стр. 64) мы помогали благотворительному проекту «Тёплые стихи» найти типографию. Речь шла о книге для детей, попавших в больницу. Оказалось, что организатор сама пишет и издаёт детские книги. И, помимо «Тёплых стихов», у неё есть ещё несколько книг, которые надо напечатать.

     

  • «Вашим заказом занимаются все!» А это значит, что «никто»…

    На просторах Instagram мне встретился благотворительный проект «Тёплые стихи». Его организаторы создали книгу для детей, попавших в больницу. Мы решили предложить свои услуги и помочь с выбором типографии по оптимальной цене. Считаем: книга в твёрдом переплёте, формат — 210x297 мм, 48 полос + обложка, обложка — 4+0 матовая ламинация, форзацы — офсет 140–160 г/м2, печать 1+0 (пантон, плашка), блок — 4+4, мелованная матовая, плотность по рекомендации типографии, чтобы сделать твёрдый переплёт. Тираж — 200, 500 и 1000 экз.

     

  • Надо ли объяснять заказчику различия?

    В этот раз у нас, казалось бы, не сложный запрос. Интересовала стоимость печати плаката: форматА2, 4+0, ВД-лак, бумага — 150 г/м2, мел. глянцевая, тираж — 100 и 500 экз.

     


comments powered by Disqus