Мероприятие было адресовано специалистам, желающим пополнить парк оборудования сервоприводной универсальной флексомашиной, печатающей на широком спектре материалов — от плёнок толщиной 15 мкм до картона 500 г/м2. В центре внимания — 6-красочная EF (Effective Flexo) 330, демонстрировавшая последовательную печать заказов УФ-красками на 30 мкм плёнке БОПП, лёгком картоне и стандартном самоклеящемся материале (лайнер 80 г/м2, бумага 50 г/м2). Как прокомментировал директор MPS по продажам Эрик Блюмаус, оперативный переход с материала на материал осуществляется корректировкой настроек системы натяжения (70–100 Н для плёнки, 180–200 Н для самоклейки и 250–375 Н для картона), основные компоненты которой — модули ввода и вывода полотна.
Обрамляющие печатные секции модули оснащены сервоприводными тянущими прижимными роликами, дополнительная особенность модуля ввода — независимо управляемый «танцующий» валик. Точное удержание параметров натяжения в каждой печатной секции обеспечивает отлично известная владельцам техники MPS схема построения: сервопривод транспортных валов и сервоприводные формные валы, работающие в паре со свободно вращающимися цилиндрами противодавления (печатными). Технология CrispDot исключает деформацию растровых точек, возникающую из-за отклонений скоростей вращения формного и печатного цилиндров, порой имеющих место при наличии привода последнего.
Хотя указанная схема построения исключает разницу скоростей вращения формных цилиндров между секциями, система управления машиной предусматривает синхронное ускорение или замедление их вращения, востребованные в упаковочной индустрии. Причина — всё чаще выдвигаемые требования к высокоточному воспроизведению длины печати, связанные с переходом современных производств на работу с высокоскоростными упаковочными автоматами.
Демонстрировавшаяся машина не предусматривала сохранения параметров настройки натяжения в памяти, но, как отметил Блюмаус, подобный сервис предоставляется в агрегатах серии MPS EFH (Effective Flexo Hybrid). Необходимость предварительного ввода параметров с центрального пульта с лихвой компенсировали автоматические системы предварительной и основной продольной приводки. Смонтированный в каждой печатной секции индукционный датчик фиксировал положение нулевой магнитной метки на формном валу, благодаря чему при запуске машины печатная форма мгновенно устанавливалась в исходное положение.
Сделанные в начале работы настройки сохранялись в процессе выполнения тиража, позволяя в случае необходимости (при замене печатной формы, например) мгновенно восстановить требуемые давление натиска (два автономных боковых шаговых двигателя для каждого формного вала и анилокса) и параметры приводки.
Не менее важную роль при оперативной смене тиража играла конструкция выдвижной печатной секции: после отвода формного вала вверх, вбок по направляющим сдвигается модуль, включающий красочный ящик, дукторный и анилоксовый валы. Замена формного вала и анилокса — вертикальным подъёмом с быстро высвобождаемых специальными рукоятками подшипниковых опор.
Развивающая скорость до 200 м/мин машина печатала заказы на 120 м/мин, включая операцию высечки при изготовлении самоклеящейся этикетки. Как отметил Блюмаус, дабы кардинально не снижать скорость при работе с тонкими материалами и сложной высечкой, компания предлагает устанавливать на входе в высекальные секции транспортные валы с гравированной поверхностью.
За продольную приводку высекальной секции отвечал сервопривод магнитного вала (на входе в секцию был установлен контрольный оптический датчик) вкупе с ручным механизмом корректировки вертикального положения выходного транспортного вала.
Завершая встречу с российскими специалистами, господин Блюмаус подчеркнул крайнюю заинтересованность MPS
в российском рынке, участники которого всё чаще проявляют интерес к печатным машинам комбинированного типа, которые могут оснащаться любыми печатными секциями, в т. ч. офсетными. Понимая это, специалисты компании обещали организовать аналогичную демонстрацию подобной техники.
