101 СПОСОБ  ЗАРАБОТАТЬ   НА ПЕЧАТИ

Проволочное скрепление «на вырост»

  • Юрий Захаржевский
  • 4 октября 2020 г.
  • 4617
Выбираем решение для проволочного скрепления в больших и средних типографиях.

Для изготовления брошюр с проволочным скреплением («на скрепку») используются, в зависимости от величины тиража и требований к качеству, очень разные устройства. Для коротких тиражей многие типографии сегодня обычно приобретают брошюровщики: компактные машинки, которые не всегда могут обеспечить стабильно высокое качество продукции, а также не способны справиться с большими объёмами заказов. Конечно, со временем их возможности растут, но проблемы с качеством, к сожалению, заложены в их сравнительно простой конструкции.

Однако мы в этот раз хотим рассмотреть оборудование, которое может выпускать качественные брошюры на скрепках и, если надо, большими тиражами. Для этого необходимы ВШРА (вкладочно-швейно-резальные автоматы) или ПШРА (подборочно-швейно-резальные автоматы). Это сложные линии, которые обычно производят три операции: сборку (вкладкой или подборкой) брошюр, книг и журналов вместе с обложкой, затем прошивают их проволокой по сгибу и, наконец, делают обрезку блока с трёх сторон. Основное отличие таких линий от брошюровщиков заключается в том, что в ВШРА подбираются уже готовые сфальцованные тетради, а в ПШРА каждый лист фальцуется по отдельности, в то время как в брошюровщиках сначала подбирается блок из запечатанных листов, а потом подобранная стопа фальцуется целиком. Разумеется, в последнем случае невозможно получить столь же качественный результат фальцовки, брошюры не получаются так же хорошо «обжатыми».

Не могут брошюровщики догнать ВШРА и ПШРА и по скорости: для фальцовки и скрепки движение брошюры в последних не останавливается.

Ещё одно конструктивное отличие рассматриваемого нами оборудования — сшивание проволокой и образование скобы в ВШРА и ПШРА производится на так называемом «седле».

Многие современные линии, предназначенные в первую очередь для цифровых типографий, обеспечивают быстрое время перенастройки, что позволяет эффективно их использовать не только для средних и больших, но и для коротких тиражей. Это позволяет полностью отказаться от использования брошюровщиков.

Проволочное скрепление «на вырост»

 

Особенности технологий

Подбор | На ВШРА, как уже упомянуто выше, используются готовые тетради, сфальцованные заранее. С обложками ВШРА работает иначе: если готовая брошюра имеет обложку (то есть в большинстве случаев), то лист, на котором она напечатана, подаётся через специальную секцию с фальцовкой.

Есть и более экзотические варианты подбора: например, некоторые модели могут работать с запечатанным рулоном (см. ниже).

В ПШРА для подбора используются отдельные листы, а поскольку формат таких листов невелик, для брошюры того же объёма требуется гораздо больше модулей, чем для тетрадей на ВШРА. И если на ВШРА подбор происходит на горизонтальных линиях, то на ПШРА используются башни, как и на брошюровщиках: таким образом можно собрать линию с объёмом до 60 лотков. Преимуществом ПШРА по сравнению с ВШРА можно назвать как компактность, так и возможность добавления башен, в то время как на горизонтальной линии подбора ВШРА для её удлинения придётся менять цепь привода и кабели, что делает такую операцию хлопотной и дорогой.

Для ПШРА есть и другие варианты подачи (см. ниже).

Проволокошвейные головки | Головки для скрепления тетрадей проволокой — ключевой узел ВШРА и ПШРА, от которого зависят и качество, и надёжность работы машины. Интересно, что, как и в случае со струйными принтерами, в данном случае часто используются головки стороннего производителя. Некоторые компании пользуются швейными головками немецкой Hohner (что наглядно видно в нашей таблице). Компания начала их производство ещё в 1968 г., а с 1999 г. стала выпускать собственные ВШРА.

Проволокошвейные головки этого производителя прославились надёжностью в условиях интенсивной эксплуатации, при этом их не нужно ежедневно смазывать.

Головками Hohner пользовались раньше и в Müller Martini, но затем решили делать собственные, причём из деталей, сделанных на собственном производстве. Среди достоинств своей продукции в Müller Martini упоминают, например, короткое время переналадки с одного вида скрепок на другой, а также небольшое минимально возможное расстояние между скобами. Этот показатель важен, так как большее количество скоб, умещающихся на корешке, может понадобиться, например, при работе с «двойниками». Так называют изделия, которые до этапа резки делаются в виде одной тетради, которую затем режут пополам поперёк корешка, — так получается сразу два изделия, хотя и меньшего формата. Такой способ позволяет намного увеличить скорость изготовления продукции и уменьшить издержки. А иногда изготовление слишком маленькой брошюры сложнее, чем разрезание пополам более крупной.

Обрезка | Cшитые брошюры в ВШРА и ПШРА подрезаются с трёх сторон на устройстве трёхножевой резки. Поскольку режет оно не очень толстые изделия, а брошюры, то и выглядит такой «тройной нож» не так «брутально», как большинство других — отдельно стоящих или работающих в линию, например, с КБС. Но, по сравнению с брошюровщиками, это — настоящее промышленное оборудование.

Разрезание брошюры на «двойники» производится опциональным узлом со специальной дисковой пилой.

Приёмка | После обрезки готовая продукция по конвейеру отправляется на приёмку: каскадную или стекерную. Каскадная — более простой вариант: брошюры просто движутся по конвейеру с наложением друг на друга, а забирают их с конвейера вручную. При необходимости режим движения можно изменить, задав разделение потока на группы брошюр того или иного количества. Стекерная приёмка формирует из брошюр пачки, а из пачек — стопы. Такая опция, разумеется, имеет смысл лишь при высокой загрузке.

Рынок

В прошлый раз на эту тему мы писали довольно давно — восемь лет назад (см. Захаржевский Ю. Брошюры быстро и недорого // Publish № 6, 2012;). Не удивительно, что за такое время в этом секторе произошли заметные изменения. Например, в августе 2014 г. компания Heidelberg вышла из этого сектора и сняла с производства ВШРА Stitchmaster. Сервисом ранее установленных машин этого производителя теперь занимается Müller Martini, которая считает себя лидером российского рынка в секторе ВШРА. Но и эта компания испытывает на нашем рынке серьёзные трудности со сбытом новых машин. Директор по продажам «Мюллер Мартини РУ» Глеб Самойлов рассказал, что сейчас компания в основном работает с подержанными машинами: «ВШРА по-прежнему востребованы, но рынок перенасыщен подержанным оборудованием в довольно-таки хорошем состоянии, и трудно продавать что-то новое».

Не менее, а даже более удивительным стал уход с нашего рынка поставщиков китайских ВШРА: их больше нет в нашей таблице. Но приобрести их всё же можно — в ближнем зарубежье.

Проволочное скрепление «на вырост»

Duplo | Этот японский производитель предлагает устройства ПШРА iSaddle, которые делаются на заводе в Японии. Он уже имеет более сорока лет опыта в проектировании и производстве такой техники. Но если некоторые европейские производители в 80–90-е годы стремились к увеличению производительности, в Японии поняли, что в будущем вырастет спрос на малые тиражи печатной продукции.

Для подачи листа на шитьё Duplo предлагает классические вертикальные десятилотковые башни, которых может быть до 6 в линию. В дополнение к этим башням возможно добавить высокоскоростной модуль для полистной подачи из стопы.

Основная модель модуля подачи DCS-10/60i имеет уникальный набор регулировок по плотности бумаги для каждого лотка, максимальная высота стопы в каждом лотке составляет 65 мм.

Специально разработанное ПО Intelligent Multi-Bin Feeding system (IMBF) превращает станцию подачи в самостоятельную программируемую систему подачи листов, настраиваемую для каждого лотка отдельно. Некоторые специалисты раньше с опаской относились к отдельным блокам создания вакуума в каждом лотке, больше доверяя одной большой вакуумной системе с шумным и громоздким компрессором. У Duplo он заменяется отдельными небольшими блоками с вентиляторами. Опыт эксплуатации DCS-10/60i доказал, что ремонт потребуется таким системам не раньше, чем через 8–12 лет, и при этом башни DCS-10/60i работают тише и с более широким диапазоном материалов по фактуре и плотности.

Но у Duplo есть и другие варианты подачи: например, две линии, отличающиеся по производительности, с полистной подачей тиража из стопы, отпечатанной на ЦПМ: iSaddle Digital и iSaddle Digital Pro со скоростью 200 и 600 листов в минуту соответственно.

Наконец, есть уникальные линии с гибридной подачей Duplo Isaddle Duetto и iSaddle Duetto Pro. В этих линиях можно установить один из полистных податчиков: DSF-2200 или DSF-6000 и до трёх вертикальных станций DSC-10/60i. Эти линию существенно расширили возможности как цифровых типографий, так и традиционных офсетных, так как появилась возможность комбинировать как подобранные, так и не подобранные электронным способом отпечатки, не меняя привычную для офсета или для «цифры» технологию печати изданий.

Образец брошюры, изготовленной из 6 различных по формату листов на оборудовании iSaddle: эта возможность называется Multi-Size Sheet

При необходимости система подачи может быть расположена L- или П-образно, чтобы сэкономить площадь в цеху.

Как оператору и технологу на производстве разобраться в таком разнообразии возможностей? Им поможет открытый интерфейс управления, который можно установить и в «яблочную», и в «оконную» среду. Удобным решением является оснащение iSaddle моноблоками управления с диагональю экрана 19 и более дюймов, которые дают оператору полную развертку рабочего стола. Всё меню русифицировано, имеет яркую цветную графику, интерфейс настройки и программирования способен освоить практически любой оператор за 2–4 часа обучения.

Вся линия полностью автоматизирована и не требует каких-либо работ с гаечными ключами или иным инструментом при переналадке. Если машина комплектуется системой считывателей штрихкодов или подключается к системе удалённого управления (вариантов огромное количество, так как система открытая), то время настройки на очередной тираж занимает всего минуту.

Сейчас Duplo планирует выпускать и модернизировать систему в существующих сегодня конфигурациях не менее чем до 2030 г. К выпуску планируется система квадрачения корешка и другие полезные опции и решения. В этот период все модули, в том числе и те, которые ещё не созданы, будут сочетаться друг с другом и агрегатироваться в автоматические высокоскоростные линии.

Hohner | Немецкая компания Hohner находится в городе Туттлинген на самом юге Германии и является одним из патриархов немецкого полиграфического машиностроения. Современные линии, отдельные узлы и швейные головки производятся на одном семейном предприятии в Германии, на котором трудятся более 130 человек. С 80-х годов прошлого века Hohner успешно завоевала рынок швейных головок и сейчас является его безусловным лидером. Корпуса и элементы головок теперь делаются по авиационной технологии порошкового термопрессования алюминия. В механизмах головок стал активно использоваться промышленный пластик, который увеличил срок службы и скорость, так как меньше подвержен трению и истиранию, не требует смазки.

Несколько десятилетий Hohner выпускала полуавтоматические проволокошвейные швейные машины, а в 1999 г. вывела на рынок ВШРА HSB 5.000 с производительностью 5000 готовых тетрадей в час. Позже появились модели с индексом 7.000, 9.000 и 13.000 (с соответствующей скоростью). Последняя увидела свет уже после 2012 г. и была представлена на Drupa 2016.

Сейчас в модельном ряду ВШРА у Hohner три решения: это HSB 9.000, HSB 13.000 и HSB DIGI-FS 8. Последнее предназначено для работы с рулонами.

Необходимо подчеркнуть вариативность систем Hohner в построении линии с горизонтальными и вертикальными секциями подачи тетрадей или с рулона, а также возможностью установки узла с ручной закладкой. Линии работают с самым широким диапазоном форматов тетрадей от 105×105 до 360×485 мм. Для приладки не требуется никаких инструментов, а время переналадки — всего несколько минут.

На этапе обрезки особенностью конструкции систем Hohner является технология, при которой транспортёрные ремни останавливаются в момент трёхсторонней обрезки, позволяя брошюре правильно зафиксироваться на рабочем столе.

В России, к сожалению, до сих пор официально была продана всего одна линия HSB 7.000 в Санкт-Петербурге. Новая команда поставщика — «НИССА Дистрибуции» — надеется в ближайшие пару лет исправить этот недочёт.

Horizon | Этот японский производитель предлагает три модели ПШРА: StitchLiner 5500, StitchLiner 6000 и StitchLiner Mark III.

Все Stichliner могут комплектоваться как устройством цифровой подачи оттисков HOF400, так и вертикальными башнями (с 10, 8 или 6 лотками каждая) серии VAC или новой линей башен VAC–L. Также они могут интегрироваться в комбинированные решения для типографий, которые работают как с традиционной офсетной печатью, так и с цифровой.

Первая из этих моделей, StitchLiner 5500, появилась ещё в 2003 г. и позиционировалась как агрегат, сочетающий мощность классических ВШРА с компактностью «цифровых» решений. Стоить отметить, что эта модель по-прежнему пользуется популярностью на европейском и российском рынках благодаря своей надёжности и высокому качеству произведённой продукции. П-образная схема построения машины позволяет оператору комфортно работать, загружая листы и выгружая готовую продукции без дальних переходов.

Интересно, что подающие башни можно поделить на две части: пока одни работают, другие оператор готовит к следующему тиражу. Возможен подбор как листов, так и готовых тетрадей.

В модуле, где производится шитьё скобами, корешок брошюры обжимается с помощью роликов. Датчик проверяет толщину каждой брошюры, так что некомплектные выбрасываются до срабатывания швейной головки.

Stitchliner 6000 с увеличенной, по сравнению с предшествующей моделью, скоростью работы идеален для работы с тонкими материалами за счёт подачи бумаги по широкой стороне листа.

StitchLiner Mark III была подготовлена производителем к drupa 2016 (подробнее см. Терентьев И. Фабрика брошюр XXI века // Publish № 4, 2017). Эта линия перенастраивается с тиража на тираж всего за 13 с, а также поддерживает изготовление брошюр формата А4 в альбомной ориентации. Для цифровых типографий будет актуален модуль HOF-400, производящий подборку цифровых отпечатков. В этом модуле для модели Mark III были произведены существенные технические изменения.

MKW | Полное название компании — MKW Graphische Maschinen. Она была основана относительно недавно — в 1998 г. — и расположена в Германии, недалеко от Кёльна и Франкфурта. В последние годы ключевым направлением развития компании стал выход на международные рынки в Европе, Южной Америке, России, Азии и Канаде.

MKW специализируется на горизонтальных листоподборочных линиях и машинах для изготовления брошюр, в том числе с уникальными характеристиками. Одно из главных преимуществ этих линий — особая конструкция модуля подачи: выравнивающие щупы на транспортной ленте и направляющие с функцией сталкивателя листа позволяют аккуратно разделять листы и затем перенести подобранный блок в модуль шитья. Благодаря этому на листоподборочных линиях MKW не возникает проблем даже со сложными типами бумаги и с отпечатками (например, с высоким заполнением тонером), которые склонны к растрескиванию.

Высокая производительность листоподборочных линий MKW обеспечивается, в частности, самонакладами высотой до 700 мм.

Важно, что работают эти линии как со сфальцованными тетрадями, так и с отдельными листами. При этом, в отличие от обычных ВШРА, при работе с листоподающими линиями MKW предварительную фальцовку выполнять не требуется.

Встроенный модуль для биговки обложек тоже имеет отличие: он оснащён запатентованным ротационным инструментом, который работает с материалами плотностью до 350 г/м2 — это уменьшает вероятность растрескивания слоя тонера.

Ключевое преимущество линий MKW Rapid и Trans — возможности контроля за рабочим процессом. ИК- и ультразвуковые датчики следят за пропущенным листом или подачей двойного листа, системы считывания штрих- или QR-кодов и датчики контроля шитья гарантируют отсутствие брака, а опционально доступна полностью автоматическая настройка на формат. В этом случае автоматически контролируется прохождение каждого листа вплоть до получения готовой брошюры. Это не только экономит время на переналадках, но и позволяет даже не очень опытным операторам эффективно работать на скоростях до 6000 брошюр в час.

Одной из последних моделей, выведенных на рынок этим производителем, стала листоподборочная линия Gigant, которая, в соответствии со своим названием, позволяет работать с листами формата до 145×106 см. Причём листами не только бумаги, но и картона, а также пластика.

Müller Martini | До недавнего времени Müller Martini продавала на российском рынке три модели ВШРА: Presto II, Primera MC и Tempo 220. Две последние были самыми скоростными в нашей таблице.

А буквально на днях этот производитель решился на полное обновление линейки ВШРА.

На сегодняшний день в нашей таблице три модели этого производителя:

  • Primera MC будет в линейке оборудования до ноября этого года, затем её сменит Primera Pro.
  • Prinova выходит на рынок с 1 октября вместо Presto II.
  • Presto II Digital — устройство для работы с ЦПМ, в составе которого фальцевальная машина. В состав комплекса с этой машиной может входить, например, размотка для запечатанных рулонов и устройство для нарезки рулонной продукции на листы — эти устройства могут быть сделаны другим производителем, но весь комплекс вы получите из одних рук. Полученные на «флаторезке» листы отправляются на фальцовку, а затем — на прошивку скобами. Presto II Digital будет на рынке до декабря этого года, а затем её сменит следующая модель «цифрового» устройства для шитья проволокой, которая выйдет на рынок ориентировочно в середине следующего года.

Относительно доли Müller Martini на нашем рынке даже поставщик не берётся дать точные данные, известно лишь, что значительная часть работы сейчас направлена на сервисное обслуживание установленных ранее машин. Благодаря надёжности оборудования Müller Martini многие из них работают ещё с 90-х годов. Например, в санкт-петербургском полиграфическом комплексе «Девиз» работает 7 ВШРА этого производителя возрастом более 30 лет.

Принимая во внимание то обстоятельство, что с конца 2014 г. эта компания несёт ответственность и за обслуживание ВШРА Heidelberg, можно говорить о её лидирующем положении на нашем рынке.

Osako | Этот японский производитель по-прежнему предлагает в России единственную модель — Micro c собственными швейными головками и механической скоростью до 9000 брошюр в час. При этом в Японии доступны и другие модели Osako, в том числе интересная машина, у которой скрепка закрепляется не внутри тетради, а снаружи. Затем такие тетради можно отправить, например, на КБС (разумеется, без фрезерования корешка), в результате чего получается книга или другое изделие с хорошей прочностью и раскрываемостью, но менее дорогое, чем при шитье нитками.

Заключение

Почему серьёзные агрегаты для изготовления брошюр, при всех своих преимуществах, вытесняются лёгкими брошюровщиками? Одна из очевидных причин — рост доли коротких тиражей. Конечно, современный автоматизированный ВШРА может справиться и с ними, но зачастую малыми тиражами занимаются типографии соответствующего масштаба. Они не в состоянии ни приобрести, ни разместить дорогие машины солидных размеров.

Продажи новых ВШРА в России сейчас исчисляются единицами, немногим лучше обстоят дела с ПШРА. И дело тут не только в кризисных явлениях последнего времени. Изготовители ВШРА в каком-то смысле сами загнали себя в тупик, поставляя на рынок всё более производительное и надёжное оборудование. В результате на фоне снижения тиражей в коммерческих типографиях (да и снижения числа самих типографий) потребность в новых машинах упала до минимума: с упавшими тиражами справляются и старые.

Но, с другой стороны, именно в условиях кризиса становится актуальным такое достоинство крепления на проволоку, как экономичность: клиенты, обсуждая заказ, теперь особенно склонны беречь каждую копейку. Да, корешок журнала или книги после КБС выглядит солиднее, но сейчас стало не зазорно экономить. И если в малых типографиях ВШРА и ПШРА трудно тягаться с компактными брошюровщиками, то в более крупных предприятиях они всё ещё могут пригодиться — были бы заказы.

Сшивание на проволоку цифровых тиражей — отдельный вопрос, и не только потому, что они обычно короче офсетных. До недавнего времени большинство ЦПМ имели формат лишь несколько более А3, поэтому получить из таких листов многостраничные тетради было невозможно. Сейчас, однако, появляется всё больше ЦПМ второго и даже первого формата. А распространение скоростных рулонных ЦПМ, предназначенных для изготовления книг и периодики, даст работу ВШРА и в будущем...

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ
Открытка для евроконверта: вопросы есть ко всем…

Традиционный запрос перед Новым годом — печать открыток. Мы всё чаще стараемся не беспокоить ваших сотрудников и считаем заказы онлайн.

История освобождения от «цепких объятий» CMYK

Часть вторая. Одна из проблемных тем в современной полиграфии — внедрение систем многоцветного растрирования для печати с расширенным цветовым охватом. В России заметный прогресс в области внедрения этой технологии достигнут во флексографских типографиях.

Intec ColorCut FB1175

Компактный, но не самый доступный планшетный режущий плоттер формата B1+, который выполняет сквозную резку и надсечку, биговку, перфорацию.

«Данные, данные и ещё больше данных»: разумная стратегия инвестирования в оборудование *

Обсуждения и анализ помогают поставщикам и покупателям оборудования понять, приобретение какого оборудования обеспечит лучшую окупаемость инвестиций.

По какому принципу вы чаще всего принимаете решения об инвестициях в оборудование?

Среди положительных ответов в этом месяце есть все предложенные нами варианты, в том числе второй — «Позволяю проверенному поставщику снова себя уговорить». И это может быть не так уж наивно, как кажется на первый взгляд.



Голосование
Какая технология широкоформатной печати имеет в перспективе наибольшие шансы стать основной для рекламных производств?
    Проголосовало: 69