2017.04.05, Автор: Игорь Терентьев852 прочтений

Послепечать догоняет «цифру»

Теги: Hunkeler Innovationdays Publish Выставки Послепечать Эксклюзив

Лейтмотивом послепечатных решений для промышленной цифровой печати на Hunkeler Innovationdays 2017 стала автоматизация, обеспечивающая типографиям оптимальные сочетания производительности и гибкости.

В нашем первом обзоре выставки, опубликованном в Publish № 3, 2017, стр. 14 (https://www.publish.ru/articles/201703_20013692), мы уделили основное внимание новым решениям в области промышленной цифровой печати, а также упомянули три самые яркие послепечатные премьеры. Разумеется, ими производители финишных решений не ограничились…

Программная интеграция

Времена огромных и неповоротливых полиграфкомбинатов прошли и больше не вернутся. В промышленных типографиях будущего техпроцессы должны быть полностью цифровыми, чтобы обеспечить быструю и, желательно, полностью автоматическую реакцию при изменении параметров печатного заказа. В ЦПМ, даже рулонных, это сделать довольно просто — достаточно спланировать загрузку машины с учётом формата используемого запечатываемого материала (среди инструментов для подобной работы, показанных на выставке, стоит упомянуть Ricoh TotalFlow BatchBuilder), а также организовать динамический спуск полос. Последнее успешно демонстрировала Ultimate TechnoGraphics с помощью пакета Impostrip, интегрированного с Hunkeler Platform и использованного для выпуска 14 различных печатных продуктов. В сочетании с пакетом Ultimate Bindery решение позволяет существенно сократить время переналадки для сложных послепечатных линий.

Эффективное группирование заказов с учётом используемых материалов и форматов конечного продукта особенно важно для рулонных ЦПМ, гибкость которых в плане быстрой смены запечатываемых материалов ограничена. Здесь приходят на помощь программные продукты, подобные Ricoh TotalFlow BatchBuilder

Hunkeler показала новый централизованный терминал управления Hunkeler Workflow Manager (HWM), обеспечивающий планирование, управление, контроль и протоколирование производства, в том числе выбор нужного заказа из перечня работ, определение и создание образцов пробивки и перфорации на динамическом модуле перфорации DP8, требование сервисной поддержки Hunkeler, быстрый поиск запчастей в электронном каталоге, мониторинг производительности и функциональности производственной линии, распознавание ошибок, анализ и поэтапную оптимизацию производства. В HWM входит Hunkeler Control Platform (см. подробности во врезке «Контроль следующего поколения»).

Впервые на выставке также показали дистанционного помощника, предоставляющего сервисным техникам Hunkeler доступ к системе управления линии заказчика после его авторизации.

Больше динамики

Hunkeler продемонстрировала динамический контроль финишных операций при изменении формата и других параметров на лету. Функция DynaCut, реализованная в модулях резки CS8 и CS6, позволяет выпускать без остановки на перенастройку линии для выпуска продуктов переменных форматов (в данном случае — длины). Синхронно с изменением форматов перенастраиваются и стеккеры LS6 и LS8. На выставке также показали динамический модуль перфорации DP8 для смены шаблонов перфорации и пробивки. Исходный набор шаблонов задаётся оператором с помощью Punch Editor. После этого оператору достаточно выбрать нужный шаблон на сенсорном экране. DP8, спроектированный для работы со спусками «2 полосы на ширину полотна» (2-up), имеет модульный дизайн — в нём может быть установлено до 4 инструментов перпендикулярной перфорации и до 8 инструментов — продольной, а также до 4 инструментов пробивки.

Модуль динамической перфорации Hunkeler DP8 и результат его работы — в этом каталоге сделаны отрывные купоны

Газетное решение, позволяющее динамично менять количество полос в газете, а также переходить от панорамного формата к таблоидному, Hunkeler показала в сочетании с новым стеккером. В линии также реализована динамически управляемая функция нанесения клея в корешок. Это позволяет делать вклейки или выпускать полностью проклеенную в корешке газету.

На линиях разного уровня были продемонстрированы широкие возможности по выпуску буклетов и книг с переменным объёмом и форматом. Если в решениях начального и среднего уровня речь идёт о выпуске из запечатанных рулонов подобранных блоков, 4- или 6-полосных тетрадей, то в книжных линиях более высокого класса использовалась продольная (воронковая) фальцовка PF7. Линия с ней выпускала 4-, 6- или 8-полосные тетради, которые склеивались по корешку и выводились через модуль SD7-I.

В высокопроизводительном сегменте в книжную линию входит двойная продольная фальцовка, формирующая 4-, 6- или 8-полосные тетради. Высокопроизводительный модуль резки CS6-HS и двойная приёмка SD7-II позволяют обрабатывать рулоны со скоростью до 200 м/мин.

Сотрудничая с такими производителями, как Ibis, Horizon, Müller Martini, Meccanotechnica и др., Hunkeler предлагает интеграцию линий для выпуска книг на КБС, на скрепку или сшитых нитками.

Линия, в конце которой работала фальцовка Hunkeler Flyfolder (на переднем плане), на стенде Fujifilm изготавливала блоки книг переменного объёма и формата

Примеры реализаций подобных линий производительностью до 800 книг в час можно было увидеть на стенде Horizon — два модульных комплекса Smart Binding Systems для изготовления книг на КБС. В их основе со стороны Horizon — поточная линия серии CABS.

Линия Horizon Smart Binding Medium для средних и малых тиражей включала представленный на drupa 2016 модуль КБС BQ-480 (теперь — с автоматической подачей блоков в каретку термоклеевой машины) и трёхстороннюю подрезку HT-1000V, интегрированные с описанной выше линией Hunkeler Book blook Line.

Часть линии Horizon Smart Binding Medium. На заднем плане — КБС BQ-480. Для удобства перемещения оператора и посетителей через конвейеры переброшены мостики. Культурно!

Промышленная линия Horizon Smart Binding Industrial для изготовления книг переменного формата в обложке начиналась с размотчика Hunkeler UW6 и резчика CS6-HS. Листы переменной длины подавались на фальцовку Horizon AF-566F Folder. Подобранные и склеенные в блоки с помощью Horizon BBS-40 тетради отправлялись на 9-кареточную КБС Horizon SB-09V PUR. И, наконец, конвейер доставлял почти готовые книги для подрезки на автоматическую HT-1000V.

На стенде Xerox была также представлена линия Horizon Stitchliner Mark III (о ней мы писали в Publish № 3), больше подробностей о которой можно найти в рубрике «Детали» на стр. 35 этого номера.

Линия для изготовления книжных блоков на базе Domino K630i — компактная ЦПМ едва видна на заднем плане

Domino Digital Printing Solutions заметно увеличила площадь стенда по сравнению с выставкой 2015 г. Большую часть площади занимала модульная система для изготовления книжных блоков и многостраничных буклетов, включающая компактную дуплексную монохромную струйную рулонную ЦПМ Domino K630i и послепечатную линию, построенную на базе оборудования Hunkeler и IBIS. ЦПМ Domino K630i вместе с модулями двухсгибной фальцовки и резки Hunkeler изготавливала на стенде из рулона бумаги два вида книжных блоков разного формата. Вошедший в линию IBIS Smart-binder SB-3 Plus HS с новым автозагрузчиком обложек CAL-101 (высота стопы увеличена до 200 мм) позволяет выпускать буклеты переменной толщины, склеенные холодным клеем по корешку или сшитые на скобу толщиной до 200 страниц. Производительность линии — до 150 м/мин, а с модулем IBIS Smart Binder — до 7000 экз./ч. Вместе с машиной продемонстрировали ПО IBIS Smart-Data Analysis System (SAS-100) для сбора и отображения данных о производстве.

Роботизированная система Hunkeler на первый взгляд не кажется особенно полезной — на выставке она просто перекладывала книжные блоки с одного конвейера на другой. Однако на практике она может повышать производительность работы

Контроль следующего поколения

Модуль Hunkeler Merger WM8  поколения POPP8 с интегрированной системой инспекции  Web Inspection WI8

Обновлённая платформа для планирования, управления и контроля процессов на цифровых производственных линиях Hunkeler Control Platform (HCP) включает четыре модуля.

Print Processor готовит задания на печать, размещает отдельные полосы на полотне в соответствии со схемой спуска, снабжая их всеми необходимыми метками.

Workflow Monitor выполняет контроль производства. В числе его задач — контроль соответствия лица и оборота, полноты отпечатанных заданий и т. п. Неверные документы помечаются и перепечатываются. В Hunkeler разработали компактную систему инспекции нового поколения WI8 с CIS-датчиком. Именно она распознаёт и фиксирует любые ошибки на всех страницах документа на скорости до 200 м/мин. Пока системы подобного уровня интересуют в первую очередь компании, занимающиеся транзакционной печатью и прямой рассылкой, однако они могут быть полезны и коммерческим типографиям.

Site Manager — модуль централизованного контроля децентрализованного производства. Он контролирует производство, создаёт отчеты и обеспечивает контроль качества на нескольких линиях или в нескольких распределённых производственных центрах.

Production Reporter формирует детальные отчёты о выполненных работах.

 

На стенде Kodak показали производительную линию (скорость полотна — до 300 м/мин) для печати переменных данных в транспромо на платформе GSS с модулями впечатывания Kodak Prosper-S10 и с подходящими для таких высоких скоростей размоткой Hunkeler UW8 Wide и намоткой RW8 Wide.

На выставке можно было увидеть процесс финальной подрезки на Kolbus HD-HD 143 следующих одна за другой трёх книг в обложке разного формата и разной толщины

Kolbus, стенд которой на этот раз разместился во втором зале, показала свою новую трёхножевую резальную машину HD-HD 143, являющуюся частью серии Kolbus Bookjet для изготовления книг переменного формата. Конструкция машины была разработана специально для цифровых отпечатков, отличается новой технологией динамической регулировки ножей и двумя отдельными режущими модулями. При подаче продукции в машину специальная камера считывает штрихкод на блоке или обложке, и ножи HD-HD 143 автоматически настраиваются на нужный формат в соответствии с полученной информацией о продукте. Сначала выполняется подрезка переднего края первым режущим модулем, а затем — подрезка боковых сторон. Передний нож — неподвижен, а боковые автоматически настраиваются во время подрезки переднего края.

Meccanotecnica, известная прежде всего своими нитко-швейными решениями, показала представленную на drupa 2016 версию автоматической линии «из рулона в книгу». В неё вошла автоматическая фальцевально-швейная линия Universe Sewing Web-fed с рулонной подачей и многофункциональной модульной книжной линией Inline.

Universe Sewing Web-fed позволяет оперативно изготавливать книги сразу из предварительно запечатанного рулона. Её может обслуживать один оператор. Линия Meccanotecnica Inline третьего поколения подключается непосредственно к Universe Sewing Web-fed и имеет модульную конструкцию. Она работает с производительностью 1200 книг/ч и позволяет изготавливать готовые к вставке в переплётную крышку книжные блоки (с форзацем, обжатые по корешку, проклеенные и окантованные), а также книги в обложке и с креплением Otabind из блоков, сшитых нитками, из отдельных листов или тетрадей. При этом настройка линии на толщину каждого последующего книжного блока происходит автоматически.

Среди новых продуктов, не особенно бросающихся в глаза на стенде Müller Martini, — новая компактная буферная система для сушки книг после КБС в виде башни. Подаваемые транспортёром книги сначала поднимаются вверх, а потом опускаются вниз и выводятся с противоположной стороны

Müller Martini в рамках реализации философии Finishing 4.0 для производителей цифровых книг в обложке и журналов тиражами от одного экземпляра показала линии на основе машины КБС Vareo и ВШРА Presto II Digital, которые выпускали на выставке тиражную продукцию с переменными данными, и мировую премьеру — линию Hunkeler «из рулона в блок» для изготовления книг в обложке под управлением АСУ ТП Müller Martini Connex (он ней мы писали в Publish № 3). Пара устройств — КБС Vareo и трёхножевая подрезка Infinitrim — и возможность их интеграции в высокоавтоматизированные линии вызывает огромный интерес типографий со всего мира. Прямо на выставке генеральный директор китайской типографии Hucais Printing Чен Ченг Вен, уже эксплуатирующей переплётную линию Müller Martini Diamant MC 35 Hybrid, подписал соглашение с Müller Martini о реализации линии для выпуска книг по требованию. В неё, помимо рулонной ЦПМ HP Biloba T260L (так в Китае называется ЦПМ НР PageWide Т 260М) и линии формирования книжных блоков Hunkeler, войдут по две единицы Vareo и InfiniTrim. Обе машины будут впервые поставлены в Китай. Чен Ченг Вен объяснил выбор своей компании высочайшей степенью автоматизации решения Müller Martini.

В разделе скрепления на скобу Müller Martini показала выпуск персонализированных цветных книг с подачей с рулона и двух заказов с листовой подачей — персонализированного каталога с офсетными и цифровыми страницами, и путеводителя по Люцерну. Естественно, производство шло под управлением Connex. Брошюровка выполнялось на ВШРА Presto II Digital с головками для скрепления изданий разной толщины, оснащённой системами размотки и поперечной резки (обе — Hunkeler), плоскостапельным самонакладом и фальцевальной машиной Heidelberg. Автоматизация смены параметров изданий была реализована за счёт считывания штрихкодов.

Помимо «живой» презентации трёх цифровых производственных линий, компания показала дополнительные возможности системы управления Connex: новые стандартные интерфейсы для подключения к Heidelberg Prinect, HP SmartStream Production Center и Enfocus Switch, а также модуль отслеживания и мониторинга Connex.Info 4.0 — высокоавтоматизированный коллектор данных со всего действующего оборудования.

Бруно Мюллер (Müller Martini) и Чен Ченг Вен (Hucais Printing) подписывают соглашение  о сотрудничестве на стенде Müller Martini на Hunkeler Innovationdays
 

Без обрезков и пыли

Hunkeler Systeme, полностью обеспечившая сбор и удаление отходов на выставке, продемонстрировала несколько систем аспирации. Бумажные отходы от производственных линий на различных стендах собирались, транспортировались по системе воздуховодов и централизованно прессовались в компактные тюки. Система аспирации работает по вакуумному принципу и поддерживает абсолютно чистую, беспыльную окружающую среду. Компактные вытяжные системы серии HKU, в том числе и новинка — HKU 2000-V, удаляют бумажные отходы в безостановочном режиме. На стенде компании представили также премьеру системы уничтожения документов HDDS.

 

Динамика почтовых рассылок

Для Hunkeler Innovationdays традиционно заметное присутствие производителей оборудования для почтовых рассылок. На это раз такие решения можно было увидеть на стендах Böwe Systeс, CMC Machinery, Pitney Bowes, W+D и др.

Немецкая Böwe Systeс, представив в 2012 г. свою высокопроизводительную конвертовальную систему Fusion Cross, постоянно её модернизирует. На это раз их показали с новым двухканальным модулем. Он разработан как компактная и более доступная альтернатива системам roll-on/roll-off или многоканальным. В небольшом модуле сочетаются листовая и рулонная подача, что облегчает переход от работы с листами к рулонам и слияние документов, поступающих с обоих каналов. В качестве демонстрации гибкости своей системы, на стенде Fusion Cross показывали вставку в отправления деревянных брусков.

Рядом можно было увидеть решение Mini Bridge, разработанное совместно с Riso. Интегрированная система печатает до 150 цветных страниц в минуту, автоматически передаёт их в конвертовальный модуль и выполняет вставку в конверты формата до C5 (C4 — опция) со скоростью до 4200 конвертов в час.

Американская Pitney Bowes представила новейшую модификацию конвертовальной системы Epic, выпущенной два года назад. С тех пор в ней реализовано 14 новых функций и технологий. Производитель заверяет, что перенастройка системы выполняется быстрее, чем оператор успевает загрузить новые конверты. Для демонстрации простоты настройки системы посетителям предлагали принять участие в The Epic Changeover Challenge — нужно было самостоятельно перенастроить систему от работы с отправлениями одного формата на другой.

Немецкая Winkler+Dünnebier (W+D) представила мультиформатную конвертовальную систему с модулем W+D BB550 XL. Сервоприводная машина выпускает до 12 000 отправлений в час в небольших форматах (от #9 и #10 до конвертов размером 254×330 мм), а также крупноформатных конвертах. Вместе с системой демонстрировался новый модуль подачи каталогов W+D CF2 Catalog Feeder.

Сумма рулонных технологий: 660 ЦПМ

 

Вице-президент направления промышленной печати Ricoh Europe Бенуа Шателар рассказал о «перевёрнутой пирамиде» покупателей Ricoh Pro VC60000, а также поведал нам секрет долголетия одной из самых популярных рулонных струйных ЦПМ на рынке — InfoPrint 5000.

Незадолго до начала выставки Hunkeler Innovationdays 2017 было объявлено, что Ricoh установила более 60 ЦПМ Ricoh Pro VC60000. Можете рассказать о покупателях этой машины?

ЦПМ Ricoh Pro VC60000 оказалась очень успешным продуктом. Её легко продавать, поскольку машина сочетает высокие производительность и качество печати с привлекательной себестоимостью. У неё несколько целевых сегментов рынка. Самые первыми покупателями — и это нас удивило — оказались коммерческие типографии. Например, первая инсталляция состоялась в голландской листовой офсетной типографии Zalsman. Вскоре ещё одна машина была запущена в финской Hansaprint, загрузившей её печатью книг и прямой рассылки. И только весной 2015 г. в этом списке появилась шведская Parajett, специализирующаяся на промокампаниях с использованием инструментов прямой рассылки.

Почему VC60000 заинтересовала коммерческие типографии? Они увидели, что качество печати, благодаря нашим чернилам и технологии печати с переменной каплей, отвечает самым высоким стандартам. И представители коммерческих типографий начали говорить: «Ого! Эта машина нам подходит!»

Интересно и то, что многие подобные покупатели до момента установки VC60000 располагали только листовым оборудованием и мыслили категориями «листового мира». В той же Zalsman на выходе машины установлена система резки Hunkeler, которая позволяет получать на выходе листовые отпечатки формата B2. Это могут быть плакаты по требованию, а также другая типичная листовая продукция.

Наши свежие проекты, такие как с английской MBA Group, можно назвать более ожидаемыми — речь идёт о промышленном производстве прямой рассылки на трёх (!) VC60000. Французская CFI Technologies, в которой установлено уже две VC60000, выпускает прямую рассылку и каталоги. Там используют предварительно запечатанные офсетом рулонные заготовки, в которые впечатывают переменную информацию, но также делают для каталогов персонализированные обложки.

Опыт наших заказчиков в секторе транзакционной печати говорит о том, что объёмы печати там снижаются, но требования к качеству растут — ведь счета всё чаще используются для транспромокампаний.

Если считать, что заказчики на наши машины располагаются в условной пирамиде, то первыми стали те, кто расположены на её вершине, а не в основании. Типичные заказы там печатаются с высоким суммарным красочным покрытием и на хорошей бумаге. Где-то в середине располагаются и типографии, печатающие книги. У них часто бывают заказы на цветную печать со значительным суммарным красочным покрытием, но типичны и монохромные работы. А в основании пирамиды находится компании, специализирующиеся на транзакционной печати и прямой рассылке.

Хотя владельцы наших рулонных ЦПМ не могут соперничать с цифровыми листовыми типографиями по части гибкости в выборе материалов, зато при наличии большого объёма заказов их можно группировать и получить существенный выигрыш в себестоимости, особенно по сравнению с тонерными машинами.

Каково соотношение категорий покупателей?

70% машин VC60000 ушло в полиграфию — в коммерческие и книжные типографии. Получилось, что мы захватили в первую очередь вершину пирамиды. И только в последнее время наметилась тенденция роста заказов со стороны компаний, занимающихся транзакционной печатью и транспромо.

Что касается Infoprint 5000, разрабатывавшейся для транзакционной печати и прямой рассылки, то большинство её покупателей именно из этого сектора. Только что объявленная Ricoh Pro VC40000 создавалась для прямого маркетинга и транзакционной печати. VC60000 проектировалась с расчётом на использование в полиграфии и в прямом маркетинге. То есть сферы применения наших решений перекрываются, но не полностью. Чем выше требуемые качество печати и суммарное красочное покрытие для основного объёма заказов, тем выше следует подняться по «лестнице» IP5000-VC40000-VC60000.

На основе какой платформы создавалась Ricoh Pro VC40000?

Она новая, хотя общая концепция не отличается от используемой в IP5000 и VC60000 — однопроходная струйная ЦПМ. Используются печатающие пьезоструйные головки Epson и водные чернила. Цветные линейки головок во время монохромной печати можно парковать. Ширина печати — 520 мм.

Какое будущее ждёт IP5000? Вы продолжаете её выпуск?

Это одна из самых популярных на рынке рулонных струйных ЦПМ, спрос на неё, как на модель начального уровня в нашем портфолио, сохраняется. Особенно это актуально для компаний, которые нуждаются в недорогой, но производительной монохромной печати. Покупать только для этих целей VC40000 или VC60000 — всё равно, что стрелять из пушки по воробьям. Что касается VC40000, то её поставки ещё не начаты — они запланированы на июль 2017 г. Тогда же будет принято окончательное решение о стоимости машины.

При этом мы продолжаем принимать заказы на IP5000 — совсем недавно появилось ещё три покупателя. Это очень надёжная, промышленная машина, способная работать в режиме 24/7. К тому же мы её постоянно модернизируем — например, внутри сменилось не одно поколение головок и чернил. Некоторые покупатели относятся к ней так же, как к своим автомобилям. Если вы привыкли ездить на BMW 5-й серии, то с выходом нового поколения скорее всего снова купите себе эту машину. При этом внутри она будет другая и существенно лучше старой. Не только потому, что новая, — конструкторы поработали над тем, чтобы существенно улучшить ваш пользовательский опыт.

Более того — мы заботимся о сохранении инвестиций наших клиентов. Те из них, кто купил IP5000 в 2008 г., могут модернизировать свои машины до уровня самых современных модификаций. Всего в мире установлено более 600 ЦПМ InfoPrint 5000 разных моделей.

В 2014 г. Ricoh представила сразу несколько новых листовых ЦПМ, включая флагмана — Ricoh Pro 9100, который вы сейчас показываете и на этой выставке. Есть ли здесь интерес к цветным листовым машинам?

Конечно, он не так велик, как к рулонной ЦПМ. Но мы решили показать здесь Ricoh Pro 9100 потому, что демонстрируем комплексное решение для производства книг по требованию. И листовая машина является важной частью этого решения, поскольку позволяет печатать обложки и вклейки на самых разнообразных материалах, вплоть до 400 г/м2, с самыми сложными фактурами. А используя баннерные форматы, вы можете печатать на этой машине суперобложки.

 

Перспективы

Интересно и то, чего мы на этой выставке до сих пор не видели — ни одного стенда китайского производителя. Это при том, что в Поднебесной есть как минимум один изготовитель рулонных ЦПМ — Founder, — а уж недостатка в компаниях, занимающихся выпуском послепечатного оборудования и бумаги, там не было никогда. Возможно, дело в том, что китайские товарищи стремятся всё делать сами, не интегрируя свои решения с оборудованием Hunkeler? А может, просто ещё не пришло их время…

Но это нисколько не мешает Hunkeler Innovationdays постоянно расти. Уже объявлено, что следующая выставка пройдёт в Люцерне с 25 по 28 февраля 2019 г. И можно уверенно предсказать, что она снова увеличится в размерах — как и индустрия промышленной цифровой печати, активно «подпитываемая» заказами, которые переходят из типографий с аналоговой печатью.

 

Архив журналов в свободном доступе.

Купить номер с этой статьей в pdf

На ту же тему:
  • Cyklos Airspeed 450
     

    Airspeed 450

    Заключение: программируемый универсальный модуль для перфорации и биговки с вакуумным самонакладом. Среди послепечатного оборудования своего класса выделяется редкой возможностью делать перфорацию для календарей.

     

  • Урок 3: Основы выбора материалов для использования в фотоотверждаемых смесях *
     

    Десятиминутные курсы УФ-/электронной сушки. Химические основы УФ- и электронного отверждения.

    Обычно мономеры, которые первоначально имеют низкую вязкость, в составе отверждаемой смеси играют роль реакционноспособной основы и растворителя для фотоинициатора. Необходимое снижение вязкости смеси также может быть достигнуто добавлением мономеров.

     

  • Упаковка в центре внимания *
     

    Оперативная печать упаковки: главная стратегия Komori

    Упаковка составляет часть практически любого продукта на рынке по весьма веским причинам. Она защищает товар на всех этапах перевозки и распространения, а также даёт покупателям информацию о бренде товара и его особенностях в самый ответственный момент — при покупке.

     

  • Diana теперь Easy
     

    Организовав презентацию новейшей фальцевально-склеивающей машины на месте её производства, Masterwork и Heidelberg показали, что произошедшее после формирования альянса перераспределение ролей позволит ему снабжать упаковочные типографии лучшими решениями.

     

  • Печать на Printech и «Росупак»: глоток свежего воздуха
     

    Прошедшая выставка Printech 2017 оказалась весьма подвержена влиянию соседней «Росупак». Впрочем, в данном случае влияние оказалось исключительно позитивным, как и настрой участников и посетителей.

     


comments powered by Disqus