101 СПОСОБ ЗАРАБОТАТЬ НА ПЕЧАТИ

Запечатываемое полотно: в чистоте и под контролем *

  • Дейв Аткинсон
  • 29 октября 2008 г.
  • 3836

Очиститель полотна Meech на широкорулонной печатной машине

Даже идеальный по цвету и точности воспроизведения тираж могут не принять, если при печати возникли проблемы с точной проводкой полотна: смещение оттиска или его варьирующаяся длина, неприводка и морщины сделают заказ неприемлемым для клиента, а пыль и марашки поставят вопрос о непрофессионализме печатника.

ак раздражает, когда отличные результаты печати нивелируются проблемами с полотном! Предотвратит их контроль проводки запечатываемого материала с помощью специальных устройств.

Равнение оттиска

Расположение оттиска относительно края полотна критично для изготовления упаковки. Системы бокового равнения снимают необходимость в ручной подстройке рулонов и боковой кромки оттиска, обеспечивают стабильный и точный результат. Таковые предлагают Erhardt+Leimer, Accuweb, Fife и BST International: практически все могут устанавливаться на уже работающее печатное оборудование, перед входом полотна в первую печатную секцию.

У нежелательного бокового смещения полотна несколько причин. Если поставщик не подрезал торцы рулонов, их неровный профиль приводит к нерегулярным отклонениям полотна из стороны в сторону при прохождении через машину. Когда рулон телескопирован, полотно движется прямо, но со стабильным смещением, а если кромки не выровнять при склейке, оно сместится на фиксированный шаг.

Системы бокового равнения сведут проблему к минимуму, но не снимут полностью. Для определения их точности, после прохождения полотна высчитывают максимальную величину отклонения. В составе системы — отслеживающий положение полотна и фиксирующий ошибки датчик; инициирующий выдачу управляющего сигнала контроллер и исполнительное электромеханическое устройство, получающее этот сигнал и перемещающее в нужном направлении устройство бокового равнения (с одним валиком или поворотной парой). Независимо от монтажа системы, всегда есть ограничения по величине и длительности корректировки поперечного смещения. Чем точнее датчик, тем меньше время реакции контроллера и быстрее перемещение исполнительного механизма — тем выше точность системы в целом. На входе в печатные секции флексомашин обычно устанавливают устройства бокового равнения с поворотной парой валиков.

Детектор края полотна WideArray от Accuweb автоматически фиксирует кромку на ширине до 470 мм (при установке детекторов с двух сторон полотна рабочий диапазон удваивается). Система ускоряет приладку, позволяя оперативно переходить с одной ширины полотна на другую без ручных настроек.

BST разработала компактную систему равнения для узкорулонного оборудования, в которой контроллер и исполнительный механизм эргономично интегрированы в общий корпус (три варианта размеров для разного оборудования). Erhardt+Leimer поставляет систему поворотных рам Elguider со встроенными датчиком и контроллером, рассчитанную на работу в ограниченном пространстве (несколько вариантов ширины для узко- и широкорулонных машин).

Натяжение полотна

Для обеспечения точности приводки, длины оттиска и корректной работы системы равнения важно поддерживать стабильное натяжение проходящего через печатную машину полотна (в т. ч. по ширине). Неровности рулона чреваты провисшими краями и мешковатыми фрагментами полотна, следовательно, морщинами на оттиске и проблемами с цветовой приводкой. Провисающие края дестабилизируют работу бокового равнения — их устраняют специальным образом, не связанным с общей системой натяжения полотна.

Узкорулонная машина Mark Andy с системой очистки полотна Kelva

До определённой степени с мешковатой серединой и провисшими краями можно бороться увеличением натяжения, но это добавляет проблем со складками, а бугристые участки рулона сильнее влияют на прохождение полотна через машину. Кроме того, увеличенное натяжение может сократить длину оттиска. Оптимальный вариант при двух провисших краях и мешковатой середине — изогнутые валики, эффективно удаляющие складки и поддерживающие полотно. Имеющие резиновое покрытие валики разного диаметра предлагаются с фиксированным или регулируемым изгибом. При слабом натяжении и лёгких эластичных материалах скорость вращения валика может немного опережать скорость полотна. При провисании одного края рецепт другой — односторонний компенсирующий валик, приподнятый с одной стороны вертикально для захвата провисшей кромки и на столько же горизонтально смещённый в другую сторону, дабы скомпенсировать перекашивание.

Чтобы точнее контролировать натяжение, участки между печатными секциями отделяют от зон намотки и размотки с помощью прижимных валиков с каучуковым покрытием, которое должно оставаться абсолютно чистым и плотно контактировать с полотном. В машинах с центральным печатным цилиндром полотно между секциями транспортирует барабан, трение о который не даёт материалу смещаться. При точном центрировании печатных секций стабильность цветовой приводки гарантирована даже с тонкими эластичными материалами типа полиэтилена.

В линейных печатных машинах полотно между секциями остаётся без опоры — точность приводки здесь обеспечит комплексный подход. Проблема особенно актуальна для печати УФ-красками по тонким термочувствительным материалам, где важно контролировать натяжение полотна и температуру. Поддерживать её в нужных пределах поможет правильный выбор системы отверждения, оснащаемой приводными валами охлаждения. В ходе печати натяжение стабилизирует система проводки полотна, которую для повышения точности часто комплектуют сервоприводами. Некоторые производители узкорулонной техники уменьшают возникающие при изменении скорости машины и её остановках отклонения натяжения и приводки с помощью холостых прижимных валиков.

Борьба с пылью и грязью

Попавшие с полотна на печатную форму пыль и волокна проявятся на оттиске в виде марашек. Степень приемлемости такой продукции для заказчика определить крайне сложно, поэтому для производства проблема рискует обернуться серьёзными убытками. Если печатные формы не липкие, а вязкость краски невелика, формы могут самоочищаться. Но при возникновении марашек машину обычно приходится останавливать для очистки форм.

В критичных случаях печатные формы приводят в порядок после каждого рулона, а это дополнительные простои и износ печатных пластин. Хорошо, если чистка производится одновременно со сменой рулона, но ведь иногда ею приходится заниматься даже в ходе печати, когда бракованный материал обойдётся дороже. Если число используемых длин печати невелико, можно установить автоматическое устройство очистки полотна, сократив простои и отходы, но эта временная мера проблемы не решит.

Есть другие простые способы борьбы с марашками: следить, чтобы бумага не теряла слишком много влаги (на пересушенной быстрее скапливается статическое электричество); содержать в чистоте зону размотки рулонов, не допуская слишком близкого прохождения полотна над полом (статические заряды притянут меньше пыли и грязи). Устранить источник загрязнений можно лишь при использовании чистых запечатываемых материалов и/или установки устройства очистки полотна.

Системы очистки бывают двух типов. В основе контактных — соприкасающиеся с полотном липкие валики; суть работы бесконтактных определяет мощная вакуумная система, дополненная щётками, захватывающими и поднимающими с полотна всасываемые волокна. Как правило, их комбинируют с нейтрализаторами статического электричества, поскольку заряженное полотно мешает эффективному удалению пыли. Объединение двух способов упростит уход за липким валиком и снизит расходы на клейкую ленту.

Устройства очистки полотна предлагают Meech, Doyle, Hildebrand и Kelva (Meech и Doyle — это ещё и большой опыт работы в сфере борьбы со статикой). У большинства поставщиков в ассортименте системы обоих типов, а у Doyle ещё и гибридное чистящее устройство, объединяющее в одном конструктиве две технологии: любая при необходимости отключается. Бесконтактные системы универсальны и подходят практически к любым рулонным машинам, включая работающие на высоких скоростях широкорулонные. Борющиеся с мельчайшими частицами контактные устройства рекомендованы для гладких поверхностей (мелованная бумага, фольга, плёнки), но не могут использоваться на широкорулонных машинах и при больших скоростях. Любая из систем может очищать полотно одновременно с двух сторон.


* Журнал FlexoTech, январь/февраль 2008 г. © FlexoTech, Published by Whitmar Publications Ltd.

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ
Ricoh Ri 1000
Ricoh Ri 1000

Струйный принтер с белилами формата А3 для печати по футболкам и другим готовым изделиям из ткани будет хорош для печатных салонов среднего размера и цифровых типографий, которые хотят расширить своё присутствие в этом секторе рынка.

Итоги 2019 года в полиграфии
Итоги 2019 года в полиграфии

Год прошёл, самое время подвести его итоги. Давайте вспомним обо всех его важных событиях в мире и России в полиграфической отрасли — от слияний и поглощений до новых продуктов, выставок и кадровых перемен.

European Carton Excellence Award 2019
European Carton Excellence Award 2019

Лучшая европейская картонная упаковка 2019 года по версии ассоциации Pro Carton.

Рабочие лошадки для рекламных производств
Рабочие лошадки для рекламных производств

Выбираем универсальный рулонный принтер (принтер/каттер) для интерьерного оформления и наружной рекламы самых популярных в рекламной индустрии форматов — с шириной печати до 183 см.


Новый номер

Тема номера — «Мобильные приложения для полиграфистов». В номере — итоги 2019 года в полиграфии, интервью с Horizon International, встреча с RMGT. «Например» о типографии PMG и Design Studio 3D. Справочник покупателя по широкоформатным (до 1,8 м) принтерам для рекламных производств. Лучшая европейская картонная упаковка. Обзор Ricoh Ri 1000. Тайный Покупатель — о ценах и сроках изготовления журнала.


Голосование
Что сдерживает переход на цифровую печать упаковки и этикетки?
    Проголосовало: 55