2008.08.042290 прочтений

Справочник по дефектам печати водными красками на бумаге и картоне *

Теги: Печатные процессы FSP

Даже отлаженное производство не исключает проблемы при печати на бумажной упаковке. Решить их поможет карманный справочник компании Sun Chemical с ответами практически на все вопросы.

ВОЗМОЖНАЯ ПРИЧИНА 

РЕШЕНИЕ 

Слишком высокая вязкость краски

 Понизьте вязкость краски
Слишком высокая концентрация красителя для данной конфигурации машины или заказа Добавьте к краске разбавитель. Уменьшите толщину красочной плёнки
Слишком толстая красочная плёнка  Уменьшите вязкость краски:
  • отрегулируйте дозирование краски (увеличьте линиатуру анилокса, отшлифуйте дуктор, установите ракель);
  • откорректируйте состав краски для уменьшения краскопереноса;
  • понизьте скорость машины;
  • воспользуйтесь анилоксом с меньшим объёмом ячеек
Краска загрязнена из-за некачественной смывки машины при смене цвета (цветов) Тщательно очистите печатную секцию после смены краски, замените краску
Неверно подобран состав краски Проконсультируйтесь с поставщиком краски

 ВОЗМОЖНАЯ ПРИЧИНА  РЕШЕНИЕ
Слишком большой объём ячеек анилоксового цилиндра Выберите анилокс с меньшим объёмом ячеек
Некорректное соотношение размеров растровых элементов (разрешение) и линиатуры анилоксового цилиндра Переделайте макет, поменяйте линиатуру, изготовьте новые формы с учётом возможностей печатной машины
 Избыточный печатный натиск  Уменьшите давление печатной формы на материал
Избыточное давление между анилоксовым цилиндром и печатной формой Откорректируйте давление вала; проверьте выравнивание печатной формы
Бумажная пыль из цеха или от материала скапливается в машине или в краске и прилипает на печатную форму Очистите материал перед печатными секциями. Очистите машину, формы, производственное помещение. Проверьте, насколько чиста продольная и поперечная порезка бумаги
Неравномерно нанесена красочная плёнка из-за особенностей печатной машины или перекошенных печатных форм Отрегулируйте дозирование краски (отшлифуйте дуктор, поменяйте ракель), давление печатного натиска и анилоксового цилиндра, проверьте параллельность валов; замените печатные формы

Слишком низкий показатель pH краски

Проверьте и откорректируйте уровень pH

Слишком толстая красочная плёнка для выбранной линиатуры печатной формы Уменьшите вязкость краски:
  • отрегулируйте дозирование краски (увеличьте линиатуру анилокса, отшлифуйте дуктор, установите ракель);
  • воспользуйтесь анилоксом с меньшим объёмом ячеек
Краска слишком быстро засыхает Замедлите сушку, добавив медленно испаряющиеся растворители. Исключите воздействие воздуха или тепла на печатные формы. Увеличьте скорость печати
Слишком мягкая печатная форма Выберите пластины с более высокой жёсткостью

ВОЗМОЖНАЯ ПРИЧИНА 

РЕШЕНИЕ
Избыточный печатный натиск Уменьшите давление печатной формы на материал
Слишком жёсткая печатная форма Выберите более мягкую пластину
Избыточное давление между анилоксовым цилиндром и печатной формой Откорректируйте давление анилокса, проверьте выравнивание печатной формы
Перекошены, изношены, изогнуты, затвердели или забиты печатные формы Выровняйте, восстановите, очистите, замените печатные формы или всю формную сборку
Слишком толстая красочная плёнка Уменьшите вязкость краски:
  • отрегулируйте дозирование краски (увеличьте линиатуру анилокса, отшлифуйте дуктор, установите ракель);
  • воспользуйтесь анилоксом с меньшим объёмом ячеек
Краска слишком быстро засыхает Замедлите сушку, добавив медленно испаряющиеся растворители. Исключите воздействие воздуха или тепла на печатные формы. Увеличьте скорость печати
Слишком низкий показатель pH краски Проверьте и откорректируйте требуемый уровень pH
Бумажная пыль из цеха или от материала скапливается в машине или в краске и прилипает на печатную форму Очистите материал перед печатными секциями. Очистите машину, формы, производственное помещение. Проверьте, насколько чиста продольная и поперечная порезка бумаги
Неравномерно нанесённая красочная плёнка из-за особенностей печатной машины или перекошенных печатных форм Отрегулируйте дозирование краски (отшлифуйте дуктор, поменяйте ракель), давление печатных форм и анилоксового вала, выровняйте рулоны; замените печатные формы

ВОЗМОЖНАЯ ПРИЧИНА 

РЕШЕНИЕ 

Избыточный печатный натиск Уменьшите давление печатной формы на материал
Перекошены, изношены, изогнуты, затвердели или забиты печатные формы Выровняйте, восстановите, очистите, замените печатные формы или всю формную сборку
Слишком мягкая печатная форма Выберите более жёсткие пластины
Неравномерно нанесена красочная плёнка из-за особенностей печатной машины или перекошенных печатных форм Отрегулируйте систему дозирования краски, печатный натиск и давление анилоксового цилиндра, проверьте параллельность валов; замените печатные формы
Слишком толстая красочная плёнка для выбранной печатной формы и печатаемого сюжета Уменьшите вязкость краски:
  • отрегулируйте дозирование краски (увеличьте линиатуру анилокса, отшлифуйте дуктор, установите ракель);
  • воспользуйтесь анилоксовым цилиндром с меньшим объёмом ячеек
Позитивные или негативные элементы слишком малы для выбранной толщины красочной плёнки/системы дозирования краски Переделайте макет, поменяйте линиатуру, изготовьте новые формы с учётом возможностей печатной машины
Бумажная пыль из цеха или от материала скапливается в машине или краске и прилипает на печатную форму Очистите материал перед печатными секциями. Очистите машину, формы, производственное помещение. Проверьте, насколько чиста продольная и поперечная порезка бумаги
Слишком низкий показатель pH краски Проверьте и откорректируйте уровень pH
Краска слишком быстро засыхает Замедлите процесс сушки, добавив медленно испаряющиеся растворители. Исключите воздействие воздуха или тепла на печатные формы. Увеличьте скорость печати

ВОЗМОЖНАЯ ПРИЧИНА

РЕШЕНИЕ 

Ореол только по краям основного изобра-
жения:

а) избыточный печатный натиск;

б) избыточное давление между анилоксовым цилиндром и печатной формой

а) Уменьшите давление печатной формы на материал;

б) откорректируйте давление анилокса, проверьте выравнивание и качество монтажа печатной формы

Ореол на внешних границах изображений:

а) избыточное давление между анилоксовым цилиндром и печатной формой;

б) искажена смонтированная печатная форма;

в) плохо закреплены печатные формы

а) Уменьшите давление анилокса на печатную форму; проверьте выравнивание формы и качество её монтажа;

б) используйте более тонкие печатные формы;

в) повторно смонтируйте и плотно закрепите формы

Везде ореолы:

а) перекошены, изношены, изогнуты, затвердели или забиты печатные формы;

б) слишком толстая красочная плёнка;

в) слишком жёсткая печатная форма;

г) неравномерно нанесена красочная плёнка из-за особенностей печатной машины или перекошенных печатных форм

а) Выровняйте, восстановите, очистите, замените печатные формы или всю формную сборку;

б) Уменьшите толщину красочной плёнки: снижением вязкости краски; регулировкой дозирования краски; установкой анилокса с меньшим объёмом ячеек;

в) выберите более мягкую пластину;

г) отрегулируйте дозирование краски (отшлифуйте дуктор, смените линиатуру анилокса, поменяйте ракель), давление печатных форм и анилоксового цилиндра, проверьте параллельность валов; замените печатные формы

ВОЗМОЖНАЯ ПРИЧИНА РЕШЕНИЕ
Цвет нестабилен в процессе печати тиража: a) колебания уровня pH/вязкости;

б) нестабильный материал;

в) посторонние добавки в находящейся в печатной машине краске;

г) пена

а) Отслеживайте и корректируйте уровень pH и вязкость краски;

б) контролируйте качество материала или внесите изменения в состав красок;

в) отслеживайте, измеряйте и контролируйте всё, что добавляется в краску в процессе печати;

г) добавляйте антивспенивающий агент

Цвет нестабилен от тиража к тиражу: меняются краска, материал, условия печати, конфигурация печатной машины, поставщик, методика замеров оператором, настройки и скорость машины Отслеживайте, фиксируйте и контролируйте важнейшие переменные печатного процесса для каждого заказа — операторы и типография смогут добиться повторяемого качества
Цвет нестабилен между секциями:

а) варьирующаяся толщина красочной плёнки в разных секциях;

б) меняются краска, материал, условия печати, конфигурация печатной машины, поставщик, методика замера оператором, настройки и скорость машины

а) Откорректируйте параметры или состав краски с учётом специфики секций: объём анилоксового цилиндра, линиатуру и состояние ячеек; измените параметры дозирования краски, давление натиска и условия печати;

б) измеряйте, фиксируйте и анализируйте отклонения от стандартных процедур, что позволит всегда работать на оптимальных режимах и с оптимальными материалами, сократить количество переменных производственного процесса

ВОЗМОЖНАЯ ПРИЧИНА 

РЕШЕНИЕ 

В краске слишком много воздуха Проверьте герметичность красочных насосов и трубопроводов со стороны подачи, устраните дефекты при их наличии
Избыточное давление насоса приводит к разбрызгиванию и аэрации Снизьте напор до необходимого минимума (корректируйте за счёт изменения расхода, но не давления)
Активное взбалтывание краски приводит к разбрызгиванию и аэрации Сократите количество срабатываний насоса/системы перемешивания до минимума (трубки возврата краски должны быть погружены в неё)
Камер-ракельная система негерметична Чаще меняйте ракельные ножи. Высушите и герметизируйте камеру. Отрегулируйте подачу краски так, чтобы камера всегда оставалась полной
В краску добавили слишком много воды Повысьте вязкость, добавив свежую краску
Слишком высокая вязкость краски Уменьшите вязкость краски, чтобы избавиться от находящейся в ней пены
Неверно подобранная краска Проконсультируйтесь с поставщиком краски

ВОЗМОЖНАЯ ПРИЧИНА

РЕШЕНИЕ 

Краска не сохнет из-за проблем с составом или толщиной красочной плёнки Увеличьте скорость высыхания краски:
  • снизьте вязкость,
  • сократите толщину красочной плёнки, отрегулировав дозирование краски (увеличьте линиатуру анилокса, отшлифуйте дуктор, установите ракель);
  • скорректируйте состав краски для ускоренного высыхания;
  • уменьшите скорость машины;
  • установите анилоксовый цилиндр с меньшим объёмом ячеек;
  • увеличьте температуру сушки (сушек)
Красочная плёнка неравномерно наносится на материал (ореолы, неровный цвет) Отрегулируйте дозирование краски (отшлифуйте дуктор, поменяйте ракель), печатный натиск и давление анилоксового цилиндра, проверьте параллельность валов; проконтролируйте выравнивание печатной формы
Краска не высыхает из-за невпитывания материалом Смените материал, сократите толщину красочной плёнки, увеличьте мощность сушки
Проблемы с высечкой или фальцовкой:

а) полиуретановые накладки на валах противодавления изношены или слишком грубы;

б) избыточное давление вырубного штампа;

в) ремни фальцаппарата изношены или проскальзывают;

г) направляющие или ремни задевают оттиск;

д) ремни стапельного стола бьются об оттиск

а) Замените или обрежьте стирающие краску рубашки на валах противодавления;

б) удалите резину со штампа; замените ножи; уменьшите давление штампа; замените рубашки на валах противодавления;

в) замените или отрегулируйте ремни фальцаппарата;

г) отрегулируйте или замените направляющие или ремни, чтобы минимизировать их контакт с оттиском;

д) отведите ремни от запечатанных зон или приподнимите их

Неверно подобрана краска Проконсультируйтесь с поставщиком краски

 

Архив журналов в свободном доступе.

На ту же тему:

comments powered by Disqus