2008.05.05, Автор: Глеб ВагановВячеслав Ваганов3180 прочтений

Гильза для победителя

Теги: Флексографская печать Флексографская FSP

Увеличение спроса на упаковочные материалы и невысокий инвестиционный порог вхождения в отрасль обострили конкурентную борьбу на рынке выпуска упаковки. Как всегда, побеждают высокотехнологичные производства, обеспечивающие низкую себестоимость.

Один из путей достижения заветной цели — использование формных гильз-цилиндров и анилоксовых гильз в широкоформатной флексографской печати. Практика — критерий истины: на своём производстве, оснащённом машиной планетарного построения FevaFlex FFR 800/6, мы опробовали и оценили преимущества технологии, базирующейся на использовании многослойных формных гильз-цилиндров (стекловолоконные со шлифованной поверхностью и толщиной стенки 1–2 мм, гильзы без компрессионного слоя и сверхлёгкие для большого шага печати) и рукавных анилоксов с линиатурой 100–500 лин./см. Эксперимент осуществлялся на скоростях печати 100–140 м/мин. Для увеличения равномерности краскопереноса при меньшем количестве краски и снижения вероятности муара угол между направлением ориентации ячеек и осью анилокса составлял 60°. Длина оттиска 300–900 мм, запечатываемые материалы — полиэтилен, полипропилен, картон, алюминиевая фольга. Краски водорастворимые и спиртовые.

Существенной корректировке пришлось подвергнуть один из основных параметров — соотношение линиатур печатной формы и анилокса. Как известно, при выполнении высококачественных работ, особенно при печати на гладких невпитывающих материалах, требуются высоколиниатурные анилоксы, при рекомендуемом соотношении линиатур печатной формы и анилокса 1:4. Но практика показала (рис. 1), что полное исчезновение муара, связанного с наложением структур печатного растра и рельефа анилоксового валика, происходит при соотношении 1:6. Соответственно, наиболее высоким было и качество печати (см. таблицу).

Рис. 1. Квыбору оптимального соотношения линиатур растра анилоксовой гильзы ипечатной формы

Таблица 1. Значения соотношений различных линиатур печатной формы и анилоксовой гильзы 

Важно, что градационная кривая для гильзовой технологии оказалась намного ближе к идеальной прямой (рис. 2).

Рис. 2. Сравнительные графики градационной передачи при работе страдиционными игильзовыми анилоксами

Один из основных факторов при использовании гильзовой технологии — суммарное биение поверхности анилоксовой гильзы. Причина — смещение оси вращения гильзы относительно оси вращения пневмовала, возрастающее с увеличением скорости и давления (рис. 3). Для обеспечения стабильного поведения гильз был проведён анализ различных конструкций гильз-цилиндров.

Pис. 3. Гильза без компрессионного слоя снижает биение клише, позволяя увеличить скорость

Опыты показали эффективность нового вида гильз с несжимаемым полиуретановым слоем, исключающим смещение оси их вращения. Твёрдость материала гильз достигает 80 ед. по Шору Д, что позволяет при его обработке достичь высокой точности и качества. Установлено, что отсутствие компрессионного слоя, помимо устранения биения:

  • значительно увеличивает скорость печати;
  • улучшает качество печати за счёт уменьшения растискивания растровых точек и увеличения плотности краски;
  • сохраняет форму гильз в течение всего срока службы;
  • обеспечивает параллельность гильз и высокую стабильность их характеристик.

Резюме

Выполненные исследования позволяют выработать рекомендации по применению гильзовой технологии для флексомашин среднего формата.

1. Оптимальная линиатура гильзового анилокса должна быть в 6 раз больше линиатуры растра печатной формы, что исключает анилоксовый муар, возникающий при наложении двух сетчатых структур — печатного растра и рельефа анилоксовой гильзы.

Соблюдение указанного соотношения позволило:

  • чётко воспроизвести детали в высоких светах;
  • улучшить краскопередачу, устранить «грязь»;
  • получить более чистые цвета, снизить растискивание.

2. Использование анилоксовых гильз с несжимаемым полиуретановым слоем гарантированно устраняет их биение при высоких скоростях печати, улучшает детализацию, краскопередачу, снижает растискивание.

Применение гильзовой технологии перспективно с точки зрения высокого качества печати и становится экономически выгодно в условиях снижения объёмов заказов и увеличения их количества.

Литература

Крауч Д. П. Основы флексографии. Пер. с англ. М., МГУП, 2004. 165 с.
Ваганов В. В. Флексографская печать: многообразие упаковочных материалов // Полиграфия. 2003. № 4. С. 2.

Архив журналов в свободном доступе.

На ту же тему:
  • Очевидные флексодостоинства
     

    В российской типографии «Запад-Восток» запущена первая в нашей стране и одна из первых в мире машина Gallus Labelmaster 440 — ещё до официальной премьеры, запланированной на LabelExpo 2017.

     

  • Гильзы нового поколения
    На широкорулонных производствах гильзы используются многие годы, а вот работающие с узкорулонным оборудованием лишь недавно начали открывать альтернативные способы краскопередачи и нанесения
  • Универсальные ракели *
    Хотя камер-ракельные системы разрабатывались для оптимизации дозирования краски в планетарных флексомашинах, нынешняя главная причина их установки- наращивание скорости печати без риска разбрызгивания краски.
  • Монтаж с пробной печатью*
    Без точного монтажа флексографских печатных форм вне печатной машины не будет качественной приводки. Специализированные монтажные устройства - важнейшая часть печатного производства.
  • Узкорулонная печать по гибкой упаковке *
    Основная часть печатаемой флексографским способом гибкой упаковки пока ещё выпускается на широкорулонных машинах с центральным печатным цилиндром.
  • Флексография выбирает гильзы *
    Гильзовые технологии давно не новинка: впервые они появились во флексографии в далёком 1974 г. Технологию Speedwell Sleeves первой представила Strachan and Henshaw Machinery.

comments powered by Disqus