2007.09.04, Автор: Марк Вруно6466 прочтений

Смешиваем и подаём краску быстро и без потерь*

Теги: Печать и послепечать Publish

Передовые способы смешения и подачи краски вкрасочные аппараты повышают эффективность офсетного производства.

Линия technotrans direct ink.line, аналогичная подсоединённой к Heidelberg XL 105 в типографии Moquin Press (вверху), отличается высокой гибкостью, работая с централизованными системами краскоподачи и с красочными картриджами по 2 кг
Фото Kingmond Young Photography предоставлено Moquin Press

Подключаемые к печатным листовым машинам системы подачи краски повышают производительность и сокращают отходы. Бочки осушаются до последней капли, а пустые канистры утилизируются с обычным бытовым мусором. Стремясь нарастить эффективность и снизить затраты, офсетные типографии устанавливают для больше- и среднеформатных машин системы краскодозирования, которые работают с контролируемыми электронным способом и автоматизированными красочными картриджами и дают возможность отслеживать и протоколировать расход краски. Заполненные производителем разовые картриджи достаточно вставить в специальные пазы в системе краскоподачи.

Красочная периферия появилась давно (на рулонном оборудовании централизованные системы устанавливают десятилетиями, на листовом — с середины 1980-х гг.), но только сейчас листовые типографии начинают расценивать её как важную часть конкурентоспособной политики.

«При частой смене красок система лишь мешает, а выгодна там, где триадой стабильно печатают на одних и тех же секциях, — объясняет технологический директор KBA North America Крис Трэвис. — Это оборудование незаменимо для тех, кто хочет лучше управлять запасами краски и точнее оценивать затраченные на каждый тираж объёмы».

Некоторые поставщики периферии уверены, что их оборудование — не вспомогательный, а важнейший компонент, без которого машина не выйдет на расчётные параметры.

Цены на полиграфические услуги упали по сравнению с прошлым десятилетием, а значит, типографиям выгодно всё, что помогает наращивать производительность за счёт увеличения количества тиражей за смену, в т. ч. и системы подачи краски.

По словам Трэвиса, на большеформатные машины краску часто качают прямо из 200-литровых бочек, не связываясь с картриджами, как в коммерческой книжно-издательской типографии Branch Smith Printing, где практически не меняют краску, специализируясь на триадной печати 4+4. Три месяца назад в рамках кампании по расширению стоимостью 9 млн долл., запланированной на первую половину 2007 г., здесь запустили 8-красочную двухстороннюю Rapida формата 130 см.

В основе системы подачи краски из канистр от INX International ротационное решение GFI Innovations, отмеченное в прошлом году наградой PIA/GATF InterTech
Тechnotrans direct ink.line подаёт краску через централизованный трубопровод или картриджи, в зависимости от требуемых объёмов

В Branch Smith централизованная система качает краску из бочек уже больше 7-ми лет. «Мы одними из первых в Северной Америке установили решение от technotrans», — вспоминает генеральный директор, в типографии которого 6 машин Heidelberg, включая три полноформатных Speedmaster 102: два 8-красочных перфектора и модернизированная 2-красочная машина двусторонней печати (все с устройствами подачи бумаги с рулона). С учётом новой машины KBA система ink.line подаёт краску на 26 печатных секций.

«В рулонных машинах регуляторы уровня краски распределяют её по резервуару, — замечает Хансен. — Technotrans ввела эту практику и для листовых машин, подвесив регуляторы на подвижных креплениях. Отдача от 4-х бочек по 200 кг равна 90 канистрам по 11 кг — налицо серьёзная экономия. Не забудьте учесть отказ от физических усилий, сокращение отходов и повышение стабильности — на все машины поступает краска с одинаковой вязкостью».

Хансен распечатывает отчёты ink.line по расходу краски каждого цвета: «Сейчас мы меняем бочки с голубой и пурпурной красками примерно раз в неделю. Улучшается и отчётность по затратам, но при условии, что операторы работают с системой».

Большеформатная Rapida выдаёт 32-страничные журнальные и книжные тетради (22 см), и в типографии подумывают перевести один из 8-красочных перфекторов Heidelberg на печать обложек с подачей краски из канистр. «Мы в состоянии обеспечить за один прогон печать 7+2 (1–2 цвета Pantone и лакирование)», — объясняет Хансен.

О трубах и картриджах

Почти два года назад Visual Systems установила автоматизированные секции подачи technotrans ink.line на две 6‑красочные Heidelberg CD 74 формата 74 см (обе с секциями лакирования на базе анилоксовых валов, одна в гибридной УФ-конфигурации). Через картриджи по 2 кг полностью автоматизированная профильная система подачи поддерживает минимально необходимый уровень в красочных резервуарах. Краска размешивается и добавляется по мере необходимости, позволяя оперативно менять составы с минимальными потерями. (См. врезку «Лейся, лейся, краска…».)

В июне VSI, специализирующуюся на печати книжных блоков и суперобложек, приобрела книжная типография Visant. Для смешивания красок на предприятии пользуются ПО Mixmaster. «Рассматриваем варианты с установкой системы краскодозирования Magnum от GFI Innovations для автоматического смешивания красок, но нас интересует смешивание красок непосредственно в картриджах, а не в банках по 2,3 кг», — делится планами технический координатор типографии Дин Олгер.

В отличие от традиционных дозирующих систем в устройстве Mx6 Magnum Pantone Color Formulation Dispenser отсутствуют механические клапаны, а скомбинированы принципы гравиметрического и волюметрического дозирования. Быстрый, точный и надёжный дозатор Mx6 подготовит порцию краски (2,2 кг) из 4-х компонентов за 5 минут, причём с точностью ±0,9 г на компонент. С таким оборудованием можно легко получать собственные составы из разных серий красок — прямо в типографии в режиме «по требованию».

GFI предлагает ещё и вибрационное устройство для смешивания выдаваемых дозатором Magnum красок. «Но тогда придётся переносить краску в картриджи, что нежелательно, — объясняет Олгер. — Нам бы хотелось найти более объёмное устройство, работающее с высоковязкими УФ-красками и длинными красочными картриджами, которые мы устанавливаем в машины».

До появления автоматических систем краскодозирования количество краски в машине зависело исключительно от печатника. «Если залить в красочный аппарат 1,5 кг краски и попросить трёх людей определить количество, все ответы будут разными», — признаётся начальник печатного цеха американской типографии.

Печатники часто «перезаливают» красочные аппараты, чтобы подольше к ним не возвращаться (ещё один удар по стабильности). Не исключение и типография Lehigh Lithographers. «Практически все операторы под завязку наполняют резервуары краской, чтобы не следить за ними постоянно», — рассказывает менеджер по технике и техобслуживанию Lehigh Litho Чарльз Кренклер, ветеран компании с 25-летним стажем. Типография, вместе с VSI ставшая частью корпорации Visant, в июне запустила две новые УФ-машины Heidelberg: 6-красочную CD 74 (74 см) и двухстороннюю 2-красочную SM 102 (102 см). По словам Кренклера, системы technotrans входили в комплектацию машин, а с сокращением трудозатрат благодаря перемешивающему и дозирующему устройству ink.mate снизилось время настройки в цехе, печатающем короткими тиражами компоненты образовательной литературы.

«Вместо возни с красочными аппаратами помощники готовят стапели бумаги и материалы к следующему тиражу», — отмечает он. Труд и краска стоят недёшево. Ещё одно упоминаемое Кренклером преимущество — сокращение отходов, особенно актуальное на фоне продолжающегося взвинчивания цен на расходные материалы. С помощью мешалки система ink.mate равномерно распределяет краску по всей ширине резервуара, снижая вязкость тиксотропных красок, особенно в зонах меньшего потребления краски (кромки листа). Контролируется и нанесение краски на дукторный валик — залог качественной печати.

Не будем забывать и об УФ-аспекте: по текучести УФ-краски отличаются от традиционных, поэтому расслаиваются. «Дозирование необходимо во всём красочном аппарате, иначе качественной печати не будет», — уверен Кренклер. Устройство CANbus ink.move от technotrans работает в поступательно-возвратном режиме, в этом его основное преимущество перед ручным смешением и устаревшими механическими мешалками. «Мы загружаем в резервуары меньше краски и чаще перемешиваем, чтобы та оставалась свежей», — рассказывает он. Пульт управления печатной машины сообщает оператору, если дозатору не хватает краски. Новый дозирующий аппарат работает всего месяц, но результаты уже впечатляющие.

Для поддержания вязкости краски некоторые используют вкладыши-нагреватели для картриджей Watt-Flex от Dalton Electric.

Смесевые цвета — по требованию

Если необходимы картриджи со смесевыми цветами или оттенками Pantone, можно предварительно отмерить и смешать краску с помощью дозирующего пневмопистолета, затем вручную залить в новую пустую ёмкость или сразу в красочный резервуар. Многие предпочитают, чтобы цвета смешивал и заливал производитель.

Смешивание смесевых цветов проблематично в первую очередь потому, что такой краски, как правило, нужно немного. Отходы — это дополнительные затраты, но ведь зачастую всё решает цена, а прибыльность ещё меньше, чем сроки. Впрочем, постоянные срочные заказы на специальные краски — тоже не самый экономичный вариант.

Производители красок помогут сделать дозирование эффективнее и точнее. Если система не отличается точностью и простотой в работе, процесс и результат, скорее всего, разочаруют полиграфиста. Не последнюю роль играет и размер: кому нужна занимающая неоправданно много места громоздкая система?

Тут помогут компьютеризированные разработки с современным ПО. Оператор вызывает из памяти запрограммированную формулу для оттенка Pantone, нажимает кнопку и за считанные минуты получает краску — работа идёт как по маслу. В американских типографиях INX International и Sun Chemical устанавливают ротационные системы GFI, дополняя их собственными программами. Дилеры Pitman вместе с дозаторами Mx6 Magnum поставили более 20‑ти систем подбора и смешения красок Pantone. Оборудование, рассчитанное на тиражи с объёмами менее 14 кг краски, совместимо с традиционными, УФ- и/или гибридными составами, а точное дозирование сэкономит место на складе и усилия персонала. Возвраты лишней краски математически «перерабатываются» в другие цвета.

Завоевавший популярность в узкорулонной флексографии жидкостный формулятор (fluid formulator) на базе запатентованной жидкостной технологии в прошлом году удостоился награды PIA/GATF InterTech Award.

Упомянем и систему Precision Color Mixing System (PCMS) от Superior Printing Ink для смешивания красок на производстве. Windows-совместимая программа-калькулятор подключена прямо к весам. Система смешивает и перерабатывает оттенки по Pantone и прочие цвета, исходя из складских запасов и остатков. Небольшие партии, выдаваемые агрегатом, экономичнее заказа готовых смешанных красок.

Норвежская Tronrud Engineering разработала краскодозирующую систему ColorMatic Ink Doser 2500. Основная экономия от автоматического дозирования краски ощущается в печатном цехе, где ColorMatic выдаёт печатникам точный объём краски для печати тиража, сокращая складские запасы и отходы.

«Сами по себе весы не отличаются высокой точностью, а ведь есть ещё вероятность ошибки со стороны оператора, — объясняет представитель компании Cascades Resources, подразделения PaperlinX Canada и регионального дистрибьютора ColorMatic. — Краски постоянно смешивается больше, чем нужно, — пусть лучше останется». Лишняя попадает на полки, покрывается коркой и оказывается в отходах.

«Если в печатном цехе выявили некачественно смешанную краску, дополнительное время уходит на переделку, — добавляет он. — Кроме того, печатники любят экспериментировать с красочным резервуаром, затягивая приладку». Если проблему с дозированием не заметили в печатном цехе, не исключены последствия в виде разочарованного заказчика и перепечатки тиража за свой счёт.

Эффективные красочные картриджи оптимизируют работу любой крупной офсетной типографии, а качество цвета на отпечатанных изображениях будет неизменно высоким. Системы подачи краски и картриджи повышают прибыльность сразу по нескольким направлениям:

  • практически полностью исключаются отходы;
  • хранение неиспользованной краски в канистрах продлевает срок её годности и предотвращает образование плёнки;
  • цвет стабилен, к минимуму сводятся отклонения, характерные при ручной подаче краски в машину;
  • экономятся время и трудозатраты на регулировку красочных зон после заполнения красочных аппаратов;
  • ускоряется приладка;
  • повышается эффективность труда (операторы реже проверяют резервуары, сосредотачиваясь на качестве печати).

Стабильная этикетка

Узкорулонным типографиям будет интересно узнать, что немецкая этикеточная компания Romer Etikett

первой установила систему дозирования краски Solaris Colorsat, совместно разработанную Sun Chemical и голландской GSE Dispensing (ранее часть Stork Prints Group). В феврале этого года компания сообщила, что за первые 3 месяца после инсталляции сократила затраты на смешение и хранение краски на 30%.

Среди заказчиков Romer Etikett известные международные производители пищевых продуктов и напитков, гигиенических и косметических средств, промышленные предприятия. «Пять лет назад Nestlе заказывала тираж в миллион этикеток, печатавшийся сразу после настройки, — вспоминает исполнительный директор Александр Рёмер. — Сейчас для того же тиража нужно 200 000 оранжевых этикеток, столько же красных или синих, а остальные, например, разноцветные. Выросли стабильность цвета, производительность, качество. В среднем, мы смешиваем до 70‑ти оттенков в месяц, причём критично точное воспроизведение широкой гаммы специальных цветов в небольших объёмах. Владельцам торговых марок нужно, чтобы цвет был тем же, что и полгода назад».

GSE — мировой лидер в сфере гравиметрических дозирующих решений для лаково-красочной и текстильной отраслей. Инсталляционная база — 1100 устройств.


* Журнал Graphic Arts Monthly, июль 2007. Copyright © 2007, Reed Business Information, a Division of Reed Elsevier Inc. All rights reserved.


Лейся, лейся краска…

Фото предоставлено Van Son Holland Ink Corp.

Контролируемые электроникой системы подачи краски бывают полностью автоматизированными. Краскодозирующие системы с картриджами отслеживают и сообщают расход материалов. Плотность красочного покрытия для разных тиражей неодинакова, тщательное наблюдение поможет фиксировать затраты на краску с точностью до 50 г и корректнее выставлять счета. Точное знание количества краски, уходящей на тираж, сокращает отходы.

Системы автоматического дозирования подходят для любой машины — при выборе конкретного решения руководствуются габаритами оборудования либо объёмами потребляемой краски. Экономят эти решения и массу времени на дозаправке красочных резервуаров. Так, готовые красочные картриджи Van Son Holland (вверху) объёмом 2 и 3,6 кг просто фиксируются в подающей системе. Утилизация пустых картонных картриджей во многом аналогична картриджам струйных принтеров. Подлежащие сжиганию пластиковые картриджи оптом забирает обратно производитель.

Система управления краской Sentinel (см. фото) от Pamarco Global Graphics — краскодозирующее устройство на базе картриджей с централизованным управлением. Контролируемые электроникой и полностью автоматические датчики следят за количеством краски в резервуаре, в нужное время добавляя состав.

Для Haig’s Printing система Sentinel, установленная 2,5 года назад на двухсторонней 8-красочной Mitsubishi Diamond 3000, обернулась экономией и преимуществами. «Оказалось, что стабильная подача краски из резервуара крайне важна, к тому же краска не засыхает, на ней не образуется корка», — рассказывает владелец компании Хейг Атамиан, добавляя, что с установкой решения исчезла необходимость в третьем операторе.

В ColorDynamics систему Sentinel установили на новой 10-красочной 15-секционной Komori Lithrone S40P для двухсторонней печати с двойным устройством лакирования (первым в мире), за один прогон покрывающим обе стороны листа УФ- или водным лаком. Президент Чак Шалифу рассматривает вариант с установкой той же Sentinel на недавно приобретённой 6‑красочной Lithrone S40.


( Наши

Система прямой подачи краски InkLine была разработана совместно Technotrans и Heidelberg. Она бывает двух типов: для подачи краски из картриджей и напрямую из бочек. Мы полностью поддерживаем наших клиентов — от установки системы до поставки краски в картриджах или бочках. Сейчас в России около десятка инсталляций обоих типов. Пользователи сообщают, что система имеет массу преимуществ. Во-первых — экономия краски (15-20%), во-вторых — точность её подачи (система рассчитывает количество краски на тираж), в-третьих — чистота печатной машины и печатников (экономия времени на профилактике и очистке машины) и многие другие. На выставке «Полиграфинтер-2007» система InkLine будет представлена на машине Speedmaster XL 105. Будем рады видеть вас на нашем стенде! – Сергей Слободчиков, продукт менеджер по листовому офсету, «Гейдельберг-СНГ»


( Наши

Хотя описанные в статье решения и их применения весьма актуальны, российский рынок имеет свою специфику. Во-первых, система подачи из картриджей для стандартных триад постепенно сходит на нет. Дело в том, что обычные триадные краски становятся универсальнее, и их подача из бочек по 200 кг или контейнеров более рентабельна. Но картриджи всё ещё актуальны для смесевых красок Pantone.

Во-вторых, типографиям нет необходимости держать системы смешения красок специальных цветов, так как сейчас появилось множество поставщиков, предлагающих оперативный сервис (по крайней мере, в крупных городах, где и печатаются такие заказы).

Наша система ink.line для подачи краски из 2 кг картриджей успешно модернизирована и работает (при помощи адаптеров) с системами подачи краски по трубопроводам из бочек и контейнеров. Она может оснащаться очень дешёвым приспособлением ink.move для эффективной работы с УФ-красками.

Кстати, вкладыши-нагреватели — не панацея для расслаивающихся красок, подобных УФ, так как они пересушивают компоненты, и краска имеет очень короткий срок службы — не более одного тиража.

Смешение красок Pantone непосредственно в картридже, на печатной машине, очень дорогое и непростое приспособление, которое для обычной типографии с небольшим портфелем таких заказов просто не по карману.

Наиболее востребованные компоненты в решениях по централизованной подаче краски — системы учёта расхода краски на каждый тираж, ведь вопрос экономики выходит на первое место. Наша система calcu.ink — одно из лучших решений в этой области.

Следующие крупные установки таких систем с нашими насосными станциями будут выполнены в ИПП «Кострома» и типографии «Курьер» в Санкт-Петербурге.

Наиболее масштабная система подачи краски установлена в типографии «Экстра-М» (Красногорск, Московская обл.). Краска доставляется в типографию красковозами (15-20 т, как бензовоз) и закачивается в контейнеры центральной подачи, причём поставщик в режиме реального времени следит за остатками и планирует следующие поставки.

Примеров успешной работы наших систем, сделанных по индивидуальным требованиям, множество. Вот только малая доля: ПК «Пушкинская площадь», «АСТ МПД», «Молодая гвардия», «Немецкая фабрика печати»; «Черноголовская типография», «Девиз», «ППК». И этот список не исчерпывающий! — Владимир Зворыкин, руководитель представительства Technotrans в России

Архив журналов в свободном доступе.

На ту же тему:
  • Итоги 2017 года в печати

    Год прошёл, самое время подвести его итоги. Давайте вспомним обо всех его важных событиях в мире и России — от слияний и поглощений до новых продуктов, выставок и кадровых перемен.

     

  • Без складок и морщин
    Кому понравится костюм, сшитый без должного усердия? Даже при безупречном подборе материи и фурнитуры конфликт с портными неизбежен. Идеальное качество широкоформатной печати тоже не гарантирует успех, если на участке ламинирования нет настоящих мастеров
  • Золотая эра перфекторов *
    Производители утверждают, что современные машины для листовой двусторонней печати за один прогон избавились от "детских болезней".
  • Как избежать сюрпризов при смене бумаги *
    Часть 5 (окончание; начало в № 6, 7, 8, 9).

comments powered by Disqus