2006.04.10, Автор: Дэйв Аткинсон2586 прочтений

Автоматизация широкого формата*

Теги: Флексографская печать Флексографская FSP

Флексография шагает такими темпами, что кажется, печатное оборудование безнадёжно устаревает чуть ли не на следующий день. Залог же успешной конкуренции- высокая прибыль, позволяющая регулярно обновлять парк печатных машин.

Флексография шагает такими темпами, что кажется, печатное оборудование безнадёжно устаревает чуть ли не на следующий день. Залог же успешной конкуренции — высокая прибыль, позволяющая регулярно обновлять парк печатных машин. Каковы тенденции их автоматизации?

По уровню автоматизации современная широкорулонная флексографская машина мало чем напоминает предшественниц 20-летней давности. Тогда оборудование оснащалось зубчатыми передачами, анилоксовые и формные валы были цельными, за дозирование краски, как правило, отвечала система из двух валиков, а практически все операции при наладке (смывка, смена валиков, стыковка печатной группы и регулировка натиска) осуществлялись вручную. Восьмичасовая приладка 8-красочной работы на широкоформатной машине никого не удивляла, а типографиям удавалось получать прибыль!

Всё это в прошлом. Сейчас тиражи печатаются за час и меньше, и одно из главных требований к оборудованию — сокращение простоев за счёт автоматизации. Под простоем понимается любой промежуток времени, в течение которого машина не работает: не только приладка при переходе с тиража на тираж, но и очистка форм, смена рулонов, корректировка цвета, задержки из-за неполадок, внепланового техобслуживания и иных причин.

Быстрая переналадка — в первую очередь, удобный доступ к основным компонентам

Если под широкорулонным оборудованием понимать технику с шириной печати более метра, то основная часть флексографских устройств этого класса — машины с центральным печатным цилиндром или ярусные, где печатные секции, подобно спутникам, расположены вокруг центральной рамы. Машины такого построения достаточно компактны, но отличаются сложным доступом к печатным секциям, особенно к верхним, находящимся иногда на высоте более 2 метров.

Если учесть ширину полотна, становится ясно, насколько больше усилий при настройке требует такой агрегат по сравнению с линейной узкорулонной машиной. Кроме того, машины с центральным печатным цилиндром достаточно дороги, и во избежание нежелательных простоев автоматизация их выше.

Самое важное изменение в конструкции печатных машин за последние несколько лет — концепция сервоприводного, или бесшестерёнчатого привода — крупный шаг к наращиванию автоматизации и связанному с ней сокращению простоев. В процессе приладки, благодаря автоматизации, уходит меньше времени на смывку, смену валов, стыковку печатной группы и приводку.

Сейчас почти все широкорулонные флексографские машины с центральным печатным цилиндром комплектуются автоматическими системами смывки, которые по окончании печати удаляют остатки краски из ракельных систем и промывают их чистящим раствором, готовя к загрузке краски для следующего тиража. Смывка всех секций 8-красочной машины занимает меньше 10 минут — невероятно мало по сравнению со смывкой вручную всего несколько лет назад и весьма существенно для экономии времени. Перед началом смывки печатная секция отводится, позволяя сменить формные цилиндры. Формные гильзы снимаются вручную, а цельные формные цилиндры — с помощью роботизированных манипуляторов.

Пока отвод печатной группы по-прежнему производится червячным механизмом, хотя недавно Bielloni представила скоростную систему без такового, в которой печатная группа расстыковывается в течение двух секунд и за то же время возвращается на место.

По окончании цикла смывки ракельные камеры отодвигаются для смены анилоксовых валов — вручную для гильз или с помощью манипулятора, если они цельные. Одновременно заменяются изношенные ракели и уплотнители ракельных камер (это проще сделать, когда ракели оснащены специальными фиксаторами).

Параллельно второй печатник меняет запечатываемый материал и выполняет оставшиеся операции. Печатные группы готовы к фиксации, подаче краски и регулировке натиска. Машины с сервоприводами значительно упростили задачу: всё сводится к закладыванию в программу толщины печатных форм и длины раппорта. Красочные секции устанавливаются в позицию печати автоматически, а у машин WindmЖller & HЖlscher система Easy-Set автоматически выполняет регулировку натиска и приводки. По словам разработчика, это дополнительно сокращает время приладки: натиск и приводка регулируются на высокой скорости, исключая необходимость в чистке форм (ранее из-за этого, при выполнении приводки, скорость существенно снижали).

При печати вязкость краски контролирует автоматический вискозиметр, а новейшее оборудование для инспекции полотна автоматически фиксирует дефекты и отслеживает цвет. Заканчивающийся рулон материала автоматически склеивается с новым, который тут же запускается в работу. Система управления техпроцессом создаёт для запечатанного рулона билет заданий с указанием дефектов для удаления при последующей обработке. Одна из немногих ручных операций при печати сольвентными красками на современной машине — очистка печатных форм. Важно свести время чистки к минимуму, правильно подбирая краски и анилоксовые валы, не отлаживая машину на низкой скорости. Существенно облегчают процесс не засыхающие на форме УФ-краски. При корректной настройке оборудования чистить формы придётся крайне редко, но машины с центральным печатным цилиндром в УФ-конфигурации предлагают только Soma и Uteco.

Для сервисного обслуживания и на случай внезапных неполадок в машинах устанавливается модем, а в оборудовании Fischer & Krecke — дополнительная связь через веб-камеру, дабы специалисты видели проблему воочию (например, некачественную намотку), что дополнит информацию управляющего компьютера. Это должно помочь решить технические вопросы и ограничить незапланированные простои.

Высокий уровень автоматизации — залог успеха на рынке

C повышением уровня автоматизации за последние несколько лет смена 8-красочного тиража на полностью автоматизированной флексографской рулонной машине с центральным печатным цилиндром стала занимать меньше 40 минут. Но в таком оборудовании нет смысла, если на приладку цвета уходит 2 часа или, что ещё хуже, заказ приходится снимать. На первый план выходит профилирование машины и качество допечатной подготовки: полностью автоматизированная машина с центральным печатным цилиндром требует допечатного отдела, правильно выполняющего работу с первого раза. Лишь тогда технология принесёт желаемые дивиденды.

Что же теперь? Возможно, достигнутого уровня автоматизации вполне достаточно для современной полиграфии. Придёт время, и простои широкорулонного оборудования сократятся ещё больше, но уже не за счёт автоматизации, а благодаря 7-красочной УФ-технологии HiFi, устраняющей необходимость в смывке, смене анилоксовых валов и очистке печатных форм.

Когда все линии, плашки и растры в макете будут печататься одним комплектом красок, решающее значение приобретёт допечатная подготовка. Понадобятся краски, совместимые с широким спектром плёнок, обеспечивающие продукции нужные характеристики. Не стоит забывать, что даже 7-красочная технология не даёт полного цветового охвата, и, если отрасль воспримет её положительно, заказчикам печатной продукции и дизайнерам придётся работать внутри заранее оговоренного цветового поля.

До сих пор утопичные, планы выпуска единых универсальных красок начинают приобретать реальные очертания. Причины — развитие систем управления цветом, УФ-красок, HiFi-технологий вроде Opaltone и появившееся у производителей красок желание добиться цели. При нынешнем уровне автоматизации широкорулонных машин несложно представить, что когда-нибудь полная смена тиража на 8 – или 10-красочном оборудовании не отнимет больше 10 минут.


Наши

Стоит добавить автоматическую установку натяжения — после выбора типа материала, его ширины и толщины натяжение во всех зонах машины установится автоматически. Системы автоматической регулировки натиска — последний «писк» в широкорулонных машинах, и W&H не единственная, кто предлагает такую опцию (аналогичная есть и на машинах Fischer&Krecke). Разумеется, она не освобождает оператора от ручной корректуры натиска. Опытные печатники выставляют натиск на рабочей скорости машины (останавливать машину для протирки форм не нужно).

Касательно УФ-красок — с момента начала их широкого использования на узкорулонных машинах прошло достаточно много времени. К сожалению, не случилось самого ожидаемого — существенного снижения цены. Это пока перевешивает все аргументы «за». А о стандартизации при помощи Hi-Fi-печати, увы, говорить рано. Флексография начинала со смесевых цветов (триадные краски применяются относительно недавно), и от возможности получать чистые цвета заказчики просто так не откажутся.

Денис Кузнецов (kuznetsov@variant.ru), ведущий менеджер отдела гибкой упаковки компании «Вариант»


* Журнал FlexoTech, октябрь/ноябрь 2005 г. © FlexoTech, Published by Whitmar Publications Ltd.

Архив журналов в свободном доступе.

На ту же тему:
  • Стоит ли внедрять цифровую печать во флексотипографии?

    Сергей Новиков, директор по развитию компании «Ламбумиз Трейд» (Москва):

    Наше предприятие известно прежде всего как производитель картонной упаковки для жидких продуктов. Тиражи в нашей типографии достаточно большие, а для печати мы используем традиционное в этой сфере оборудование: широкорулонные флексографские машины.

     

  • Цифровое будущее для флексотипографий

    Процессы цифровой трансформации сейчас наблюдаются практически во всех отраслях промышленности, и полиграфия не может оставаться в стороне. Более того: компании, откладывающие цифровизацию, рано или поздно почувствуют, что теряют свои конкурентные преимущества. Флексотипографиям следует обратить внимание на комплексность подхода к цифровой трансформации — одной покупки этикеточной ЦПМ недостаточно.

     

  • На пути к этикеточному чёрному ящику

    Судя по ответам в нашем традиционном опросе на сайте, общее направление движения к «цифре» для большинства руководителей флексотипографий — дело решённое. Конечно, мы ставили гораздо более узкий вопрос, чем заявленная тема номера по итогам нашей конференции «Цифровая трансформация во флексотипографии». Мы предлагали только высказать мнение на тему «Стоит ли внедрять цифровую печать во флексотипографии?», не касаясь перехода на цифровые техпроцессы и послепечать.

     

  • Очевидные флексодостоинства
     

    В российской типографии «Запад-Восток» запущена первая в нашей стране и одна из первых в мире машина Gallus Labelmaster 440 — ещё до официальной премьеры, запланированной на LabelExpo 2017.

     

  • Гильзы нового поколения
    На широкорулонных производствах гильзы используются многие годы, а вот работающие с узкорулонным оборудованием лишь недавно начали открывать альтернативные способы краскопередачи и нанесения
  • Универсальные ракели *
    Хотя камер-ракельные системы разрабатывались для оптимизации дозирования краски в планетарных флексомашинах, нынешняя главная причина их установки- наращивание скорости печати без риска разбрызгивания краски.

comments powered by Disqus