.jpg)
Производитель заявляет, что для обучения работе с новой системой с интуитивно понятным интерфейсом нужен всего один час. В ней для прямой и обратной засветки используется УФ-технология Esko XPS Crystal со светодиодами постоянной мощности. CDI Crystal 4260 XPS сокращает количество ручных операций и ошибок на 50%. Тем самым, на 73% уменьшается количество отходов и время занятости оператора.
Системы гравировки CDI Crystal и экспонирования XPS Crystal соединяет роботизированное устройство PlateHandler. По словам производителя, интеграция Esko PlateHandler в систему сокращает количество контактов оператора с пластиной, освобождая до 50% его времени на решение других задач.
Новая система загрузки пластин Esko PlateFeeder-S позволяет загружать пластины в гравёр без повреждений. Есть возможность установки PlateFeeder-S на гравёр для обеспечения наилучшего позиционирования пластины и цифрового соединения с CDI Crystal. Производитель считает, что установка PlateFeeder-S предотвращает простой в подаче пластин из-за занятости оператора, дополнительно повышая производительность. Оператору остаётся только загрузить новую пластину в PlateFeeder-S и вынуть экспонированную форму из системы экспонирования XPS Crystal. После установки PlateFeeder-S становится видимым на сенсорном экране гравёра и интегрируется в автоматизированный рабочий процесс. Встроенные датчики обеспечивают точную транспортировку пластин с помощью PlateHandler. Непрерывный процесс экспонирования на 40% сокращает простои системы и количество касаний формы оператором.
В целом производительность CTP-системы CDI Crystal 4260 XPS с PlateHandler и PlateFeeder-S может быть на 15% выше её предшественников.
Источник: Esko
