«Всё в одном» для производства картонной упаковки

Екатерина Суханова, руководитель отдела продаж узкорулонного оборудования «НИССА Центрум»

Михаил Кувшинов, директор по развитию «НИССА Центрум»

Для каких задач предназначена Label Source YTP-F8 и с какими трендами связано её появление на выставке All-in-Print China 2026?

Екатерина Суханова: Флексомашина YTP-F8 ориентирована на рынок печати складных картонных упаковок. Это очень перспективный сегмент, но традиционные для России технологии листового офсета и связанные с ними процессы не обеспечивают оптимального результата ни по эффективности, ни по качеству, ни тем более по обоим параметрам одновременно. Появление данного решения на рынке связано в основном с запросами клиентов на экономически эффективную интеллектуальную интеграцию всех применяемых процессов при изготовлении продукции в один этап для получения готовых изделий.

Что изменилось в машине по сравнению с первой версией, бета-тестирование которой проводилось два года назад?

Екатерина Суханова: Основным отличием от бета-версии является наличие в её конфигурации плоской высечки в линию с давлением 200 тонн, которая объединила в себе несколько операций за один проход с идеальной приводкой, а также работу с несколькими видами фольги. Также теперь машина способна печатать на материалах толщиной от 120 до 500 г/м2, доступны версии шириной 550, 650 и 750 мм, а также гибридная модель, способная осуществлять цифровую печать в линию на материалах шириной 550 мм. Помимо уже упомянутой плоской высечки допускается установка в линию усиленной ротационной высечки. Разумеется, возможна и работа по схеме «рулон в рулон».

Как осуществляется зарядка рулонов и с какими материалами способна работать машина?

Екатерина Суханова: Стандартный диаметр рулона на размотке и намотке — 1400 мм, опционально он может достигать 1600 мм. На машине используется двухрамная усиленная конструкция с гидравлической сменой рулона с двумя рычагами. Опционально машина может комплектоваться системой непрерывной размотки с двух рулонов.

Какие доработки пришлось выполнить во флексосекциях для возможности печати на картоне?

Екатерина Суханова: Пришлось усовершенствовать несколько узлов. Во-первых, теперь система контроля натяжения позволяет печатать на материалах плотностью от 120 до 500 г/м2. Во-вторых, на машине реализован бесконтактный способ удаления пыли. В-третьих, вал противодавления снабжён приводом от серводвигателя, появился прямой привод на анилокс и также сервопривод по продольной приводке. Также небольшие доработки коснулись устройства для холодной фольги и поворотной штанги.

Как осуществляется процесс совмещения красок?

Екатерина Суханова: Процесс совмещения красок у F8 полностью аналогичен его реализации на моделях F6 и F5 — точный контроль натяжения и датчик, а также CCD-камера для автоматической приводки. Стоит отметить, что благодаря собственной системе управления, передовой системе машинного зрения на базе ПЗС-камер и 78 международным патентам компания установила более 1610 единиц флексографского печатного оборудования по всему миру.

Обновлённая флексомашина Label Source YTP-F8 дебютировала на выставке All in Print China 2026

Одна из особенностей представленной YTP-F8 — наличие в её конфигурации плоской высечки в линию с давлением 200 тонн

Блок размотки усиленной конструкции можно при необходимости заменить системой для непрерывной работы с двумя рулонами, что эффективно либо при длинных тиражах, либо при работе с двумя видами материала

В чём отличие двух модулей для тиснения фольгой, установленных на машине, которая демонстрировалась на выставке?

Михаил Кувшинов: Подобными модулями оснащены практически все флексомашины cерии F6 в России. LabelSource предлагает два варианта модулей холодного тиснения: стандартный, который позволяет наносить фольгу во всю ширину материала, и со сдвигом позиции фольги для её экономии, в котором узкий ролик фольги можно использовать в два ручья для работы с широким материалом.

Установка планки переворота полотна сужает спектр используемых материалов?

Екатерина Суханова: Нет, поворотная штанга не ограничивает толщину используемых подложек.

Может ли в машине присутствовать блок цифровой печати и если да, то как осуществляется защита печатающих головок от пыли?

Екатерина Суханова: Блок цифровой печати доступен только для модели шириной 550 мм. Для его защиты от пыли перед цифровой печатью необходима установка модуля очистки полотна.

Какие ещё опциональные модули доступны?

Екатерина Суханова: Для новой YTP-F8 доступны все опции, которыми могут быть оснащены флексомашины Label Source для печати этикеточной продукции. Помимо них, как уже отмечалось выше, в линию могут быть установлены плоская и ротационная высечки, последняя из которых — высокой нагрузки. Разумеется, в автономном режиме можно задействовать как рулонную, так и плоскую высечку.

Как реализована функция контроля качества?

Михаил Кувшинов: Опционально в линию F8 можно установить 100% инспекцию контроля качества, аналогичную используемой в этикеточных машинах Label Source и успешно эксплуатируемую на ряде предприятий в России.

В чём преимущества данной машины по сравнению с офсетными решениями?

Михаил Кувшинов: Если кратко — преимущество флексографии в гибкости и универсальности, а офсета — в более точной цветопередаче при печати триадными цветами. Это преимущество офсета происходит из возможности тонкого контроля подачи краски и воды. Поэтому 4 цвета — стандартная конфигурация офсетной машины. Во флексографии те же задачи решаются печатью в большее число красок. Её гибкость и, следовательно, универсальность можно проиллюстрировать несколькими примерами.

Каждая флексосекция YTP-F8 снабжена датчиком и камерой для совмещения красок, а два различных модуля для тиснения фольгой можно перемещать в нужную позицию по рельсам

В ряде случаев операции технически невозможно или экономически не эффективно делать офсетом. Добавление в офсетную машину флексосекций — массовая практика. Напротив, интеграция офсетных секций во флексомашину совершенно не распространена. При этом положение флексосекций в офсете чётко закреплено, а во флексомашине секции универсальны и взаимозаменяемы, что делает процесс гибче.

Гибкость и в том, как машина печатает лицо и оборот. Да, в офсетной машине можно установить переворот листа. Но машины, печатающие 4+0, 4+1 и 4+4, — это существенно разные модели, а флексомашина достаточно традиционной конфигурации может решать любую из подобных задач. То же самое можно сказать о ламинировании.

Уже нанесение в линию фольги в офсете требует специального дооснащения машины. А нанесение нескольких видов тиснения фольгой в линию — обычное дело во флексо — сложная, если вообще экономически эффективно решаемая задача в офсете.

Выборочное лакирование глянцевым лаком поверх матового в линию (также известное как «дрип-офф», «твин-лак» и «выборочное гибридное лакирование») — тоже достаточно стандартная практика во флексо. В офсете это теоретически возможно, но потребует нестандартного дооснащения машины с использованием флексотехнологии. Что сделает такую офсетную машину менее эффективной для других задач.

С помощью усиленного блока рулонной намотки YTP-F8 можно при желании использовать и для производства тиражей самоклеющейся этикетки

Можно ли при необходимости использовать машину для стандартной флексопечати этикеточной продукции?

Екатерина Суханова: Да, можно, но обычно мы не рекомендуем так делать.

Возможна ли установка секции ротационной высечки и в чём преимущество конфигурации с плоским высекальным прессом и конвейером для сборки заготовок в стопу, которая и демонстрировалась на выставке?

Екатерина Суханова: Конвейер для транспортировки коробок, укладку в стопу и контроль удаления отходов можно также применять вместе с ротационной высечкой в линию. Однако плоская высечка позволяет за один проход производить несколько итераций, что делает машину более универсальной.

На каких заказах наиболее экономически эффективно применение этой технологии?

Екатерина Суханова: Нужно учитывать два фактора: первый — объём заказов, включая количество коробок каждого вида, формат высечки и т. д., а второй — сложность технологического процесса их изготовления. Как правило, если у предприятия много разных заказов, объёмом от 30 до 80 тысяч штук, подойдёт гибрид — комбинация флексографской и цифровой печати с плоской высечкой в автономном режиме. Если в объёме заказов преобладают тиражи от 80 до 200 тысяч штук, можно использовать флексографию с плоской высечкой как в автономном режиме, так и в линию. При объёмах всех заказов от 200 до 500 тысяч штук однозначно рекомендуется флексография с плоской высечкой в линию, а если они превышают 500 тысяч штук, оптимально уже использовать флексографию с ротационной высечкой в линию.

Был ли интерес к новинке на выставке со стороны российских типографий?

Екатерина Суханова: Честно говоря, интерес был очень живой. Что самое приятное — он быстро перешёл в практическую плоскость: уже есть проекты, которые мы сейчас прорабатываем вместе с типографиями. И это хороший знак!