Прыжок на новый уровень

Александр Белоусов

Евгения Токарева

Татьяна Кузьминская

Наклеечным бизнесом Александр Белоусов начал заниматься по воле случая. Его компания, производящая автомобильные аксессуары. спонсировала движение по автотюнингу БПАН, члены которого заинтересовались производством наклеек, наподобие тех, что в рекламных целях украшали машину Александра. Начав выполнять их заказы на аутсорсе, он со временем открыл розничный магазин и постепенно организовал собственное производство наклеек, приобретя сначала режущий плоттер Graphtec, а потом совместно с партнёром — широкоформатный экосольвентный рулонный принтер Mimaki JV33. «Мы стартовали в мае 2015 года и за год забрали 78% всего B2B-рынка в Курске, обеспечив изготовление заказов за 1 день, — вспоминает Александр Белоусов. — Также мы запустили уникальное предложение по изготовлению наклеек от 5 минут. Я реально не понимал и не понимаю до сих пор, почему некоторые делают такую работу неделями. Дополнительно к этому мы организовали доставку готовой продукции клиентам неограниченное количество раз за день в любую точку города. С партнёром мы потом разошлись, но я ему очень благодарен за опыт и знания, которые приобрёл за время совместной работы».

Маскот компании — Buick Riviera — дань увлечению Александра Белоусова авто- и мототехникой

Сегодня предприятие производит с реализацией на маркетплейсах до 20 тысяч экземпляров готовой продукции в сутки. В прошлом году оборот компании превысил 1,254 млрд руб., а в текущем уже перевалил за 2 млрд. В штате компании при этом уже более пятисот сотрудников, из которых порядка 80% заняты на производстве. Работа организована в круглосуточном режиме с помощью 12-часовых смен.

Стремительный рост в пандемию

Первый значительный успех пришёл к предприятию в 2020 году после начала пандемии и вынужденного выхода на маркетплейсы. Помимо WB и Ozon, компания стала работать со «СберМегамаркетом» (ныне «Мегамаркет»), «Яндекс Маркетом» и даже одно время с AliExpress. За этим последовал вал заказов, с которым удалось справиться, заблаговременно расширяя производственные площади и увеличивая парк оборудования. В 2023 году к наклеечному производству добавилось сувенирное направление, так как многие клиенты стали дополнительно запрашивать такую продукцию. Сначала был открыт цех по печати и резке пластика, потом добавились участки UV DTF-печати и швейный цех для изготовления шевронов и ремувок, а в прошлом году появилось оборудование для производства объёмных 3D-стикеров с заливкой смолой вместе с сушильными камерами для их ускоренного производства, а также кружечные термопрессы.

Для рулонной печати этикеток применяются принтеры Epson и ARK-JET

Цех по печати и резке пластика укомплектован внушительным парком УФ-принтеров Gongzheng

Одних только лазерных режущих станков установлено порядка 15 на производственной площадке в Курске

Участок UV DTF-печати дополнительно снабжён увлажнителями для предотвращения засыхания чернил в дюзах и снижения статического электричества на плёнке

С прошлого года на предприятии налажен перенос изображения на кружки при помощи специальных термопрессов Gifttec

Темпы роста оказались настолько грандиозными, что от идеи покупки здания под нужды компании или его строительства вскоре пришлось отказаться в пользу аренды готовых складских и производственных площадей. В настоящее время они превысили 3 тысячи м². Положительную роль на ранней стадии развития сыграли кредиты под льготные проценты (5% и менее) от регионального Центра поддержки предпринимательства.

Цель — приносить людям счастье в моменте

Бизнес-процессы в компании Александр Белоусов выстраивал таким образом, чтобы предприятие не просто выпускало и продавало наклейки, а поставляло приятные эмоции своим заказчикам. Поэтому особое внимание в ходе всего производственного процесса уделяется мелким деталям, начиная от скрупулёзного изучения дизайна и бесплатной тестовой печати и заканчивая оперативным производством заказов в течение суток и контролем качества как самой продукции, так и бережной логистики. «Ещё в 2020 году я придумал способ снижения брака при доставке наклеек, вкладывая в пакет с заказом кусок гофрокартона в качестве подложки, — объясняет Александр Белоусов. — Сейчас это стало нормой для всех, кто работает с маркетплейсами, а в то время никто так не делал, пока мы не внедрили эту идею».

Производство объёмных стикеров к выставке RosUpack

Фирменные 3D-стикеры в качестве раздаточного материала всегда востребованы на выставках

Один из наиболее запоминающихся заказов: производство мерча для популярного россиийского рэпера Баста

Хороший пример оказался заразителен. По словам Татьяны Кузьминской, в последнее время стал наблюдаться рост заказов на оригинальные 3D-стикеры от брендов и различных розничных компаний с красивым дизайном или пожеланиями для своих клиентов, которые они вкладывают при отгрузке своей продукции.

Оперативность без компромиссов по качеству

Для того чтобы выдерживать сроки по производству любых заказов в течение суток, в марте 2025 года на предприятии был выделен в отдельную структуру оптовый отдел для работы с крупными заказчиками. Вся выпускаемая продукция проходит трёхступенчатый контроль качества, что позволяет снизить практически до нуля процент брака: сначала дизайнер проверяет корректность макета и техническую возможность его изготовления в соответствии с требованиями заказчика, потом производственный отдел выполняет проверку каждого отпечатанного изделия, а в завершение перед отправкой клиенту контроль качества продукции завершают менеджер заказа и сотрудник отдела упаковки. «При любой проблеме с заказом, даже не по нашей вине, мы полностью переделываем его за наш счёт и только потом разбираемся в причинах возникшей ситуации, дабы исключить её повторение в будущем», — объясняет Евгения Токарева.

Ускорить работу с заказами, помогая клиентам при необходимости создать макет с нуля согласно любым их пожеланиям, удаётся также благодаря большому количеству дизайнеров в штате. Отлаженный сервис, в том числе изготовление бесплатных тестовых образцов при любых тиражах, приводит не только к повторным заказам, но и к стабильному потоку новых клиентов, которые приходят по рекомендациям постоянных заказчиков. География работы компании впечатляет: помимо самых разных регионов России, заказы поступают из Казахстана, Белоруссии и даже Израиля.

Нюансы работы с маркетплейсами

Изначально компания работала с маркетплейсами по двум схемам: FBO (готовые партии товара хранятся на складе маркетплейса и периодически пополняются) и FBS (товар хранится у продавца и оперативно доставляется на местный склад маркетплейса для доставки покупателю при возникновении заказа). Для ускорения процесса доставки продукции клиентам Южного и Приволжского федеральных округов (ЮФО и ПФО) в прошлом году было принято решение об открытии двух производственных площадок — в Краснодаре и в Казани. На них уже производится порядка 30% от общего объёма выпускаемой продукции. «Пока в этих филиалах установлено только оборудование для производства этикеток, включая 3D-стикеры. — поясняет Татьяна Кузьминская. — Вопрос о целесообразности их дооснащения станками для работы с акрилом сейчас в стадии рассмотрения».

После недавних атак БПЛА на склады WB предприятие перешло исключительно на работу по схеме FBS. При пожарах на складах WB часть находящейся на них продукции была уничтожена. «Точных цифр ото всех пострадавших складов WB пока нет, — добавляет Евгения Токарева. — Но в любом случае наши потери не критичны. В связи с ужесточением требований со стороны WB рассматривается активизация работы с другими маркетплейсами, но наши клиенты пока не стремятся на них переходить».

Помимо отправки на склады маркетплейсов собственной продукции компания попутно оказывала логистические услуги сторонним организациям по доставке их товаров в Москву, Тулу и Воронеж непосредственно на распределительные центры WB и Ozon. Сейчас количество рейсов в Москву и Тулу пришлось сильно сократить, а в Воронеж — отменить.

Сервис — не проблема

«Наклейки за копейки» работает с несколькими поставщиками оборудования, в числе которых «ЗЕНОН» (широкоформатные планшетные УФ-принтеры Gongzheng), «Смарт-Т» (рулонные принтеры и режущие плоттеры ARK-JET, планшетные режущие плоттеры iECHO и сувенирные планшетные УФ-принтеры Mimaki), «Гифттек» (кружечные термопрессы Gifttec), «Лимарк» (лазерные режущие станки LiMark), «Курск-Принт» (UV DTF-принтеры Kaijo) и т. д. Это позволяет не зависеть в плане сервисного обслуживания от одной компании. Практически все производственные мощности как минимум задублированы, что также гарантирует безостановочное производство даже в случае выхода из строя одного или даже нескольких станков одновременно.

Что дальше?

Для расширения клиентской базы в ближайшем будущем «Наклейки за копейки» будет активно принимать участие в профильных выставках, включая IPSA, InterCHARM, «Реклама», RosUpack и прочие. В частности, на выставке «Реклама» планируется продвижение услуг предприятия совместно с журналом Publish, включая целый ряд интересных акций.

Идёт приёмка узкорулонной восьмикрасочной флексомашины Ultraflex UFO 370 на заводе U.V.Graphic

В будущем на контрольно-перемоточную машину Ultraflex USR+ планируется установить систему для верификации кодов DataMatrix

Но у компании появилась новая амбициозная цель — стать компанией № 1 в сегменте производства наклеек в России и добиться ассоциации предприятия именно с этим изделием, чтобы слова «наклейка/этикетка» соотносились с «Наклейки за копейки» так же, как, например, стройматериалы с «Лемана ПРО». «Сейчас столкнулись с проблемой регистрации товарного знака — "Наклейки за копейки". Нам не регистрируют его как словесное обозначение, — поясняет Александр Белоусов. — Но мы хотим пойти по пути компаний "Много мебели" и "Все инструменты.ру", которым всё-таки это удалось за счёт их известности и популярности, что, кстати, стало следствием их крутизны! Мы последуем их примеру и добьёмся своего!»

Первым шагом в этом направлении стала покупка узкорулонной восьмикрасочной флексомашины Ultraflex UFO 370 вместе с контрольно-перемоточной машиной Ultraflex USR+ производства индийской U.V.Graphic. Отделочный функционал линии позволит производить выборочное и сплошное лакирование, конгрев, ламинирование, тиснение фольгой, высечку с удалением облоя и намотку на втулки разного диаметра. Также благодаря наличию поворотной планки с механизмом делам-релам машина сможет осуществлять печать на клеевом слое. Новое оборудование успешно прошло этап приёмки на фабрике, а его ввод в эксплуатацию намечен на ноябрь текущего года силами специалистов UV-Service. Покупка нового производительного оборудования стала логичным шагом в ответ на рост числа различных промышленных компаний в клиентской базе предприятия. Дальнейшая работа с ними и производство длинных тиражей этикеточной продукции оказались невозможны без снижения себестоимости её изготовления, что и призвана обеспечить новая флексомашина. «Многие из наших клиентов, которые заказывают у нас производство коротких тиражей этикетки, ждут запуска новой флексомашины, чтобы перевести к нам большие объёмы на печать, — уверяет Татьяна Кузьминская. — Пока мы не можем обеспечить для них выполнение в сжатые сроки и по привлекательной стоимости, но с вводом в эксплуатацию нового оборудования ситуация кардинально поменяется».

Компания успешно эволюционирует, несмотря на сложную экономическую ситуацию в стране. «У нас есть чёткая, понятная схема развития — мы прирастаем год к году, несмотря на внешние негативные факторы, которые не являются препятствием, так как самое важное в бизнесе — это быть быстрым, гибким, честным, понятным и современным! И важно при этом оставаться человеком, — резюмирует Александр Белоусов. — Все наши заказы мы выполняем быстро, качественно и круто, делая всегда как для себя».