101 СПОСОБ  ЗАРАБОТАТЬ   НА ПЕЧАТИ

Слияние креативных индустрий с промышленностью

  • Ирина Паялина
  • 12 мая 2026 г.
  • 957
Surface — инновационный российский бренд, основанный в 2018 году на базе завода по производству керамогранита Kerama Marazzi. Основное производство расположено в посёлке Малино Ступинского района Московской области (завод работает с 2006 года). Также у компании есть ещё одна производственная площадка в Орле. Surface специализируется на изготовлении крупноформатного керамического гранита и керамического гранита с индивидуальным дизайном.

Персонализированную продукцию Surface можно увидеть на фасадах в Москве в ЖК «Городские резиденции Spires» — это 600 индивидуальных рисунков воссоздания ажурного гравированного камня, ЖК Silver — 11 тысяч м2 с шестью индивидуальными флористическими узорами, в Федеральном испытательном центре МГТУ им. Баумана, где на плитах керамогранита нанесена персонализация формул математического анализа, в Санкт-Петербурге на фасаде детского сада ЖК «Фотограф» с детскими иллюстрациями на керамограните и на клубном доме «Esper Club», в Красноярске в ЖК «Бограда, 109» — мозаичное фасадное панно по мотивам картины Андрея Поздеева «Букет» и самом заводе по производству керамогранита Kerama Marazzi и Surface в посёлке Малино Ступинского района Московской области, где на фасад здания перенесена картина современного художника Антона Чумака.

Завод KERAMA MARAZZI & Surface в пос. Малино, персонализация керамогранита с использованием картины современного художника Антона Чумака

В Севастополе в государственном историко-археологическом музее-заповеднике «Херсонес Таврический» и в комплексе Свято-Никольского храма-памятника в Красноярске можно увидеть персонализацию икон и исторических личностей на керамограните. Панно по оригинальному эскизу украшают школу № 7 им. А. Н. Пахмутовой в Волгограде и центр фехтования в Уфе. И всё это печать по индивидуальным проектам, заказчиками которых выступают как крупные девелоперы и архитектурные бюро, так и дизайнерские агентства, владельцы коммерческой недвижимости, государственные и религиозные институты и даже художники.

Персонализация с рисунком кружева с каменной текстурой на керамограните, ЖК «Городские резиденции Spires», Москва

На линии завода в Малино на единственном в РФ итальянском оборудовании SACMI Continua+ производят как стандартную продукцию бренда Surface — партии керамогранита формата 119,5×320 и 160×320 см, так и масштабные индивидуальные заказы свыше 3 тысяч м2. Процесс начинается с изготовления пресс-порошка, его прессования и получения плитки-сырца, на которую затем наносится ангоб для последующей печати изображения керамическими чернилами на промышленном цифровом оборудовании. После чего плитка глазуруется и обжигается при температуре 1200–1220 градусов.

Производство керамического гранита KERAMA MARAZZI, пос. Малино, линия прессования Continua+

На выходе из печи материал приобретает все свои финальные технические характеристики: водонепроницаемость, морозостойкость, пожаростойкость, механическую прочность, износостойкость, стойкость к выгоранию/выцветанию, стойкость к химии и щелочам, к добавкам для бассейнов, и т. д. Далее происходит ректификация продукции под единый производственный размер, в ходе которого торцы плитки обтачиваются со всех сторон. В результате она приобретает единый калибр. Далее в цехе сортировки проверяется качество продукции, её геометрические и эстетические параметры, материал упаковывается в палеты и перемещается на склад готовой продукции при производстве. Производительность завода в Малино — свыше 25 тысяч м2 в сутки.

Перемещение плитки между цехами в боксах для складирования на автоматическом транспортном средстве LGV
Движение отпрессованного сверхкрупного керамогранита 119,5×320 см по производственной линии

В Орле находится промышленный плоттер для печати относительно небольших объёмов в несколько квадратных метров. В качестве базы для печати используется уже готовая обожжённая плитка, на которую с помощью керамических чернил в дальнейшем наносится дополнительный индивидуальный рисунок по ТЗ заказчика. Далее эта плитка глазуруется и подвергается повторному высокотемпературному обжигу (800–900 градусов).

Этап выхода плитки-сырца из станка для нанесения ангоба

Производство заказа на персонализированную продукцию в среднем занимает от нескольких дней до 2–6 недель в зависимости от объёма, типа изображения, особенностей изготовления и графики. При этом клиент получает уникальный фасад, лобби, офисное, спортивное, оздоровительное или образовательное пространство, частный интерьер по индивидуальному проекту. Таким образом, креативные идеи заказчика находят отражение в неповторимом промышленном заказе.

Слияние креативных индустрий с промышленностью

 

Об авторе: Ирина Паялина — журналист, работающий в области полиграфии более 25 лет, редактор сайта о современном искусстве ARTУзел.

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ
Автоматизировать человека или освободить его?

Мифология нейросетей — веяние времени. Инфополе перенасыщено двумя противоположными взглядами: ИИ — палочка-выручалочка и ИИ — убийца профессий. В обоих случаях на нейросети возлагают непомерные надежды. Изо дня в день нам предлагают курсы, марафоны, готовые сборки для бизнеса — и все обещают мгновенное решение проблем.

Экспериментальный ИИ-сервис для цветоделения

Внедрение ИИ-технологий происходит очень быстрыми темпами буквально во всех сферах деятельности, в том числе и в полиграфии. То, что ещё вчера казалось невозможным в допечатной подготовке, сегодня становится стандартным рабочим инструментом. Пришёл черёд передать цветоделение ИИ-исполнителю, коим и стал «Цветодел».

Печать по гофрокартону: доступно о сложном

Современная упаковка давно вышла за рамки защитной и барьерной функций, став инструментом маркетинговой коммуникации с покупателем, а в некоторых случаях и продуктом, обладающим самостоятельной ценностью. Тем интереснее наблюдать этапы появления и роста популярности технологий производства упаковки, а вместе с ними и трансформации отношения к используемым материалам. Одним из примеров может служить гофрокартон, ставший одним из фаворитов нескольких последних сезонов на волне борьбы за экологичность, с одной стороны, и необходимостью производства доступной и недорогой упаковки — с другой.

Выбор между гибридом и цифрой для производства этикетки

Гибридная печатная машина — вершина эволюции для этикеточной типографии или дорогая переоценённая опция? Ответ сложнее, чем кажется: для 70–75% игроков рынка потенциал такого оборудования излишен, но это не значит, что гибриды — плохое решение.

Обзор «железа» на IPSA 2026

С 27 по 28 августа в Москве в МВЦ «Крокус-Экспо» прошла очередная международная выставка промопродукции, мерча, оборудования и технологий для рекламы.



Новый номер

Ускоритель резки, Кадровый вопрос в полиграфии, Полиграфия на маркетплейсах, «Парето-Принт» увеличивает мощности, Опыт китайских этикеточных типографий, Куда приводит автоматизация, ИИ-сервис для цветоделения, Обзор «железа» на IPSA 2026



Какой следующий принтер вы купите себе на производство?
Широкий УФ
25%
25 %
Сувенирный УФ
27%
27 %
ДТФ (текстиль)
20%
20 %
УФ ДТФ
20%
20 %
Латекс
7%
7 %
Экосольвент
12%
12 %
На водных чернилах
7%
7 %
Сублимацию
8%
8 %
Для прямой печати по ткани
10%
10 %
ДТГ («футболочный»)
3%
3 %
Проголосовало: 59


Мы используем cookie, чтобы сделать наш сайт удобнее для вас. Оставаясь на сайте, вы даете свое согласие на использование cookie. Подробнее см. Политику обработки персональных данных