Технологии и люди: день открытых дверей на берегу Камы

Компания действительно работает над импортозамещением — с развитием собственного производства и локализацией решений, а не формальным «ребрендингом» готовых импортных продуктов. При этом комбинат последовательно работает над качеством своей продукции, ориентируясь на запросы потребителей. Здесь нет подхода в духе «берите, что дают, ведь все должны поддерживать отечественного производителя».

Команда «КАМЫ» производит впечатление открытой и дружелюбной. Для предприятия такого масштаба это скорее нетипичная практика. Периодически компания проводит клиентские дни с экскурсией по цехам. В апреле 2026 года «КАМА» совместно со своим официальным дистрибьютором компанией «Европапир» организовала поездку для группы полиграфистов из разных городов России.

Вечером 8 апреля гости из Москвы, Петербурга, Кирова, Нижнего Новгорода, Новосибирска, Екатеринбурга и других городов собрались в Перми в ресторане с тематическим названием «Кама» на приветственный ужин, организованный дистрибьютором. Здесь все перезнакомились, вдоволь наговорились о насущных проблемах в отрасли и обсудили планы грядущей экскурсии по предприятию. Практически все типографии, представленные на встрече, специализируются на производстве разнообразной картонной упаковки: от гофротары до фармацевтики и посуды. Все разговоры крутились вокруг главного пула проблем упаковщиков: маркировки «Честный знак», РОПа и экономической ситуации в целом. О проблемах с материалами разговоров было немного: в основном все сложности связаны с логистикой и сроками поставок.

9 апреля утром мы выехали из гостиницы в Краснокамск. Город находится на другой стороне Камы в 40 минутах пути от Перми. По дороге Ольга Соболева, менеджер по работе с ключевыми клиентами компании, рассказала о промышленности в Краснокамске, о целых династиях бумажников, работающих у них на предприятии, и о том, что нынешний исполнительный директор ООО «КАМА» Роман Серавин — один из таких потомственных бумажников.

Центральное управление комбината — здание в стиле конструктивизма и объект гордости краснокамцев. На входе провели инструктаж по технике безопасности и выдали средства индивидуальной защиты. Съёмка производственных зон ограничена внутренними правилами предприятия, поэтому нас настоятельно попросили не снимать производство на свои камеры. Все фотографии делали сотрудники PR-службы. Экскурсию вёл человек, досконально разбирающийся во всех секретах производства, — директор по производству комбината Евгений Захватаев.

Евгений Захватаев, директор по производству «КАМЫ»

Древесно-подготовительный цех

Древесно-подготовительный цех (ДПЦ) — это стартовая площадка производства картона и бумаги. На улице мы увидели склад древесины, состоящий в основном из осиновых брёвен. У «КАМЫ» есть участки для заготовки леса, находящиеся в долгосрочной аренде. Что интересно, после вырубки их засаживают хвойными породами, а осина за счёт быстрого роста и самовосстановления вырастает естественным путём. Камский картон уникален, потому что производится на основе древесной массы БХТММ, приготовленной из осины. Основным сырьём служит осина — одна из лиственных пород, которых в Пермском крае много, до половины лесного фонда региона. Раньше кроме осины в рецептуру БХТММ входила берёза, но от неё пришлось отказаться: она давала большую сорность и повышенный расход химии.

Древесно-подготовительный цех

В помещении ДПЦ стоит густой аромат дерева и интенсивный производственный шум, поэтому крайне важно использовать средства защиты слуха. Мы поднимались по трапу на машину и ощущали её вибрацию. Непередаваемые ощущения. Все машины управляются из пультовой. На экранах видно, как в ротобаркере трутся друг о друга брёвна, сдирая кору, как они едут на перемолку в рубмашину и как щепа проезжает по транспортёру дальше, в цех БХТММ.

Интересно, что нормативы по содержанию фрагментов коры зимой и летом различаются: зимой 1,6 и летом 0,8. Мёрзлая древесина хуже поддаётся окорке. На линии стоит даже металлодетектор, который контролирует металлические включения и камни в древесине. Их нельзя пропустить в перемолку. Готовая щепа проходит сортировку: эталонный размер примерно 25×25×5 мм. Всё, что крупнее, уходит на домол.

Кору после окорки пока отвозят либо на свалку, либо на ТЭЦ фанерного комбината по соседству, но в планах построить собственную пароустановку, которая будет работать на сжигании коры. Так компания перейдёт на безотходное производство.

БХТММ

Следующий этап производства — цех изготовления белёной химико-термомеханической массы. БХТММ — это влажная рыхлая субстанция цвета слоновой кости, напоминающая хлопья в карманах брюк после стирки, когда забыл вынуть из них бумажный листочек. Чтобы её получить, щепу промывают, раздавливают, распускают на волокна и отбеливают. В цехе для нас подготовили поднос, демонстрирующий все этапы превращения щепы в БХТММ.

Этапы производства БХТММ

Щепа сначала поступает в бункер-баню, где пропаривается, далее на другом участке промывается и на другом — пропитывается химикатами. Дальше она отправляется на размол и проходит стадию отбеливания.

При отбеливании не применяется молекулярный хлор — вместо него используются кислородные соединения, перекись водорода и диоксид хлора. Такая технология более экологична, т. к. снижает образование побочных соединений.

Далее масса проходит отжим на прессе — это необходимо для сохранения её свойств при хранении. Готовую белёную массу хранят на открытой площадке в двух ёмкостях-башнях по 2 тысячи кубометров каждая — это приблизительно суточный запас для производства картона.

Многоуровневый цех по производству БХТММ

Цех по производству БХТММ огромный, многоуровневый и совершенно пустынный. Управляют процессами два человека в пультовой и начальник смены. На этом участке производства измеряются следующие показатели: белизна, плотность, степень помола и рH-концентрация.

Работа на предприятии предполагает обязательную профильную подготовку и поэтапное освоение профессии прямо на производстве — без этого здесь не обходится ни одна должность. Система подготовки кадров выстроена совместно с Краснокамским техникумом: здесь формируются базовые компетенции будущих специалистов с учётом реальных производственных задач комбината. Дополнительно на предприятии действует развитая система наставничества — сейчас в ней задействовано 126 сертифицированных наставников, прошедших обучение по методике TWI.

Уровень укомплектованности персонала — около 96%, а самая востребованная специальность — машинист бумагоделательной или картоноделательной машины. Чтобы выйти на эту позицию, специалист проходит поэтапное обучение и несколько лет осваивает все стадии работы оборудования. Разница в уровне ответственности отражается и в оплате труда: доход оператора существенно выше, чем у сотрудников на вспомогательных участках, что формирует понятную мотивацию для профессионального роста.

Бумага

Цех БДМ-7 — это бумагоделательная машина, на которой производится легкомелованная, офсетная и суперкаландрированная продукция разных плотностей. Машина прошла масштабную модернизацию и начала работу в 2011 году. Ассортимент продукции со времени запуска БДМ-7 постоянно расширяется, команда «КАМЫ» реагирует на запросы рынка, и какие-то проекты постоянно находятся в разработке.

В прошлом году, например, запустили в производство этикеточную бумагу. Сейчас работают над усовершенствованием тонкой бумаги для инструкций плотностью 45 г/м². Эта тема вызвала живой интерес у полиграфистов. Дело в том, что на данном этапе офсетная бумага для инструкций производства «КАМЫ» рассчитана на рулонную печать на ротационных офсетных машинах с газовой сушкой. При всех своих достоинствах — высоком уровне белизны и непрозрачности, пригодности к фальцовке, хорошей читаемости напечатанного мелким шрифтом текста — листовая печать на этой бумаге не рекомендована. Хотя на практике в России встречаются случаи использования и в листовой печати. Но чем тоньше бумага, тем больше с ней проблем — и в производстве, и в последующем использовании в типографиях.

Интерес рынка к бумаге для печати инструкций именно на листовом офсете огромен, поэтому в течение 2 месяцев команда «КАМЫ» будет тестировать новые технологические процессы для улучшения качества своей бумаги. Их задача: поднять качество, зафиксировать его и потом разбираться с себестоимостью. Главная особенность бумаги Камского комбината — это её основа из БХТММ с добавлением целлюлозы. Целлюлоза привозится от производителей из других регионов, поэтому чем выше её содержание в композиции, тем выше цена бумаги. Задача технологов — соблюсти баланс качества и цены. В любом случае при листовой печати на бумаге из БХТММ необходимо жёстко соблюдать направление волокна относительно валов. В печатную машину бумага должна заходить так же, как она шла по бумагоделательной машине. Это особенность, которую надо учитывать при печати.

Бумагоделательная машина

Сама БДМ-7 — огромная машина, где всё производство бумаги выстроено в одну непрерывную линию. Композиция из БХТММ и целлюлозы распределяется по сетке, и бумажное полотно начинает свой путь через сложную систему прессовых, сушильных и каландровых валов, меловальной установки, после которой бумага дополнительно каландрируется для придания глянца. В финале огромный тамбур готовой бумаги шириной 3,4 метра режется на роли стандартных форматов и отправляется на склад для акклиматизации.

В зоне основного оборудования обсуждение продолжилось в пультовой, где за мониторами сотрудники контролируют полностью автоматизированный производственный процесс. Аварийные остановки в основном случаются из-за обрыва полотна. В таких случаях сразу срабатывает автоматика, которая отключает все значимые части машины. Плановое техобслуживание происходит раз в месяц. Раз в год производство бумаги и картона останавливается на неделю. Дело в том, что пар, необходимый для технологического процесса, комбинат получает от местной ТЭЦ. И когда летом она останавливается на профилактику, то и «КАМА» встаёт на генеральное ТО.

Зашёл разговор и о химии. Сейчас практически все химикаты российского происхождения. Кроме каолина, который завозят из Китая. На тонну продукции «КАМЫ» 95% веса — это российское сырьё. До 2022 года вся химия была импортной.

Картон

КДМ-9 — единственная в России машина по производству FBB-картона для изготовления складной упаковки. До её запуска в 2021 году все приличные коробочки под лекарства, косметику, продукты питания и т. д. печатались на импортном материале. Картон «КАМА» отличается от привычного целлюлозного тем, что его внутренний слой сделан из БХТММ и только снаружи покрытие из целлюлозы.

Всё управление машиной также происходит из пультовых, плюс каждые 2 часа специалисты делают обход. Цех совсем новый, строился специально под КДМ с нуля, поэтому качество климата и освещения здесь значительно лучше, чем в более старом помещении БДМ: пахнет деревом, обдувает тёплым ветерком. Всё же в новых цехах атмосфера приятнее.

Гости «КАМЫ» на фоне картоноделательной машины

В цехе установлены камеры для контроля работы важных узлов машины. Но самое интересное — это высокоскоростные камеры, установленные внутри КДМ-9, которые снимают полотно и фиксируют все нештатные ситуации: обрывы, надрывы кромки, дыры и пр. Это позволяет оперативно выявить и устранить причины нарушения целостности полотна.

Картон — это многослойная история, поэтому каждый слой интегрируется в полотно с отдельной сетки. Всего их три: две для целлюлозы и средняя для начинки из БХТММ. Дальше полотно проходит через систему прессов, отправляется на сушку и меловальную установку. Сушильная часть машины существенно длиннее, чем для бумаги, ведь картон толще и требует больше времени на просушку.

В концевой части оборудования есть рамка дефектоскопа, фиксирующая дефекты картонного полотна. На БДМ стоит точно такое же оборудование. Если есть изменения в градиенте цвета, какие-то локальные высыпания, система это фиксирует в режиме реального времени, а машинист проверяет меловальную установку и проводит её чистку. Информация обо всех пятнышках на полотне выводится на большой монитор, каждое можно замерить. На «КАМЕ» принят внутренний стандарт количества дефектов на квадратный метр полотна для каждой марки картона, допускающий не более 100 единиц. Если норматив превышен, тамбур идёт на дополнительный контроль, если дефект подтверждается — бракованные части вырезаются и отправляются на переработку.

Готовый тамбур режется на рулоны нужного формата. Так как «КАМА» работает под клиентские заказы, то форматы не всегда «бьются» с шириной рулона, узкие некондиционные остатки здесь называют таблетками и отправляют в начало цепочки на перемол. Так получается безотходное производство.

Камские «таблетки»

Лаборатория

В лаборатории проводится контроль базовых показателей готовой продукции. Это толщина, сопротивление расслаиванию, гладкость/шероховатость, глянец, поверхностная впитываемость, жёсткость на изгиб и ориентация волокна, которая влияет на скручиваемость полотна.

Финиш

Сначала готовые рулоны бумаги и картона выдерживаются 2–3 дня на складе для акклиматизации. Здесь тоже приятно пахнет деревом, но уже из-за хранящихся тут же палет для упаковки нарезанных листов. После рулоны отправляются на флаторезку или упаковываются сразу для отправки клиентам.

Финальная точка нашей экскурсии по «КАМЕ» — склад готовой продукции вместимостью 8 тысяч тонн. Это запас на 10–12 дней. Отсюда продукция разъезжается по всей стране и попадает в наши типографии.

Путешествие по комбинату произвело на меня сильное впечатление. Я очень рада, что увидела всё это своими глазами. Коллектив «КАМЫ» демонстрирует, что 90 лет для них — это вторая молодость: желание развиваться, множество идей, умение слышать клиента, смелость внедрять новые технологии и отвечать на острые вопросы. С юбилеем, «КАМА»! Оставаться открытой системой в закрытом мире — дорогого стоит. Спасибо вам за это!

Об авторе: Елена Никонорова, типография «Сканграф» (Санкт-Петербург).