Цвет: драйвер развития цифровой печати

Вместо знакомства

За плечами — четыре года системной аналитики в «Рико Рус», собственные изыскания в улучшении качества печати для фотокниг, а сейчас — запуск, проверка и обучение всего, что связано с ПРО-сегментом цифровой печати. Основной опыт — с техникой Ricoh, но сейчас я не ограничен брендом. Говорю только о том, что прошёл сам, что работает в деле, а не на слайдах презентаций.

Здесь и далее у слов «печать», «полиграфия», «производство» контекст исключительно цифровой тонерной печати.

Стратегический ориентир

Обсуждать проблемы с цветом следует в русле повышения качества и конкуренции. В какой-то момент производство столкнётся с проблемой предсказуемости цвета и стабильного качества в тираже (полошение, грязь, точки, равномерность, впекаемость, пятнистость плашки и т. д.). Сразу возникнут логичные вопросы: кто виноват (виноват ли вообще), что делать (делать ли) и из каких компонентов складывается «хороший цвет»? Обычно это следующие три фактора:

• помещение и климат;
• сервис и поддержка печатной машины;
• опытный оператор.

К сожалению, эти пункты зачастую превращаются в «отговорки». Но давайте внимательно посмотрим на каждый.

Помещение и климат: чистота в помещении и постоянство климатических условий (температура около 20 °C и влажность 45–50%) позволяют печатать машине с меньшим количеством автоподстроек и лучше переносить тонер (помним про физику процесса электрографии), а значит, выдавать более «равномерное» качество на листе. Если тут же, в помещении со стабильным климатом, хранится бумага, то изображение переносится на акклиматизированную бумагу лучше, чем на пересушенную. Не буду отрицать, что машина способна печатать «приемлемо» в климате 10% влажности и температуре 30 °C, но если сравнивать, то разница будет ощутимая. Особенно показательна печать на фактурных материалах без климата по пересушенной бумаге — такие эксперименты проводились не раз. Отдельная тема — это освещение на производстве. Пока просто отметим, что это важно и должно быть стандартизовано и учтено (по мере погружения в «кроличью нору качества» мы обязательно обсудим этот фактор).

Сервис и поддержка: очевидно, но не всегда. Хочется отметить необходимость проактивного (а не инцидентного) сервиса. Как это выглядит? Стандартно сервис отрабатывает только поломки. При этом производство теряет в качестве (ведь невозможно предугадать форс-мажорные поломки). Проактивный сервис старается регулярно интересоваться состоянием дел, получать отчёты с машины и предикативно заменять детали или быть готовым к их отказу. Понимая потребности клиента, такой сервис должен оценивать актуальность замены. С поддержкой всё максимально просто: в случае возникновения вопроса оператор должен получить подсказку в самые сжатые сроки (не через час, а почти моментально, хотя бы на уровне идеи).

Опытный оператор: на рынке кадров ситуация непростая. В печать идут, кажется, от безысходности. И если находится человек, который готов расти вместе с производством, то без обучения базовым знаниям не обойтись. Полностью готовый специалист — это нынче редкость, а новичку просто негде взять информацию. Ему следует развиваться: вникать в детали работы машины, понимать её взаимодействие с материалами и возможности тонкой настройки, изучать основы управления цветом и профилирования машины. Совокупность опыта, знаний и навыков даст на выходе мощное конкурентное преимущество. Знания помогут не просто напечатать картинку на бумаге. Они позволят отследить состояние машины, понять возможности материала (опыт, тесты, настройки), правильно оценить задачи, которые следует решить при печати (контекст печати, требования качества и инструменты решения задачи), а также тонко настроить материал, понимая возможности оборудования (от заведения профиля материала до построения ICC-профиля или использования альтернативных методов).

В итоге всё это даст возможность получить «хороший цвет».

Что такое «хороший цвет»?

Может быть, это отпечаток, который устроил оператора? Или то, что устроило заказчика типографии? На мой взгляд, хороший цвет — это внутренний стандарт производства, родившийся из понимания его возможностей в соотношении со способностью продать конечный продукт заказчику.

А вот рождение внутреннего стандарта — это длинный, итерационный путь, содержащий не только вышеприведённые «базовые» кирпичики. Этот путь и станет темой следующего разговора. Добиться стабильного цвета — не один шаг, а системная работа. Ведь предсказуемый цвет — это техника плюс философия производства.