Summa S3 TС160 OPOS CAM

Режущий плоттер Summa S3 T160 OPOS CAM в демозале «Винк»

В новой серии две линейки моделей: D — с обычным флюгерным ножом и T — с тангенциальным, способным обеспечить точность резки контура сложной печатной графики размером менее 2 мм. Наибольшим спросом пользуются последние, в линейке которых шесть моделей — T75/TC75 OPOS CAM, T120, T140 и T160/TC160 OPOS CAM для работы с материалами шириной до 84, 130, 145 и 168 см соответственно. Аббревиатура TC в названии модели означает наличие режущей головки с двумя инструментами, что позволяет совмещать операции резки с биговкой или нанесением рисунка, а также более продвинутым сенсором. Топовой в линейке Summa S3 является модель TС160 OPOS CAM, способная не только уверенно распознавать регистрационные метки разной формы, но и автоматически учитывать искажения, возникшие при печати.

Конструктивные особенности модели

На внешний вид конструкция у рулонного режущего плоттера T160 OPOS CAM простая и надёжная с современным дизайном в стиле хайтек, но самое интересное, как всегда, кроется в деталях.

Во-первых, точность его работы гарантируется фирменной системой протяжки. Приводной вал MicroSprocket обеспечивает точность протяжки до 8 метров без отклонений благодаря наличию тысяч микроиголок, не допускающих ни малейшего проскальзывания материала (1).

Прижим материала обеспечивается четырьмя роликами, из которых два центральных можно вручную отключать при работе с узкими рулонами. Степень прижима двух крайних роликов также вручную можно установить либо в стандартном положении, либо в положении низкого давления. Все включённые прижимные ролики одновременно опускаются/поднимаются с помощью рукоятки справа в задней части режущего плоттера (2).

Дополнительной фиксации материала способствует вакуумный прижим с двумя рядами отверстий по обе стороны марзана (3).

Вторая отличительная особенность данного режущего плоттера, как, впрочем, и всех рулонных устройств Summa S3 в линейке Т/ТС, — это использование тангенциального инструмента для резки. В отличие от флюгерного ножа, в тангенциальном кончик лезвия расположен на оси вращения и его поворот осуществляется при помощи привода, что обеспечивает точное следование контуру резки. В модели TC160 OPOS CAM применяется многофункциональная режущая головка с возможностью установки вместе с тангенциальным/флюгерным ножом или ручкой биговального или дополнительного пишущего инструмента. В ней также находится камера системы оптического позиционирования OPOS с подсветкой зоны считывания регистрационных меток (4).

Управление всеми настройками выполняется при помощи сенсорного дисплея диагональю 3,5 дюйма, на который выводится информация о текущем состоянии устройства и действиях, которые необходимо выполнить (5).

Для передачи заданий резки на задней панели имеются два порта USB (типа А и B) для работы с ПК/ноутбуком или SSD-накопителем объёмом до 16 Гб и один разъём Ethernet RJ45 для подключения к локальной сети. Также можно получать задания с любого устройства по беспроводной сети Wi-Fi стандарта 802.11 b/g/n (6).

Один передний и два задних оптических датчика определяют конец загруженного материала (7).

Установка рулона выполняется при помощи двух направляющих втулок (8).

Рассматриваемая модель была дополнительно оборудована системой автоматической подмотки, которая опционально доступна для моделей T140 и T160/ТС160 (9). В неё входит модуль с датчиками, синхронизирующими процесс размотки/подмотки материала (10).

Продольная автоматическая обрезка материала толщиной до 0,25 мм по окончании выполнения задания осуществляется специальным отрезным ножом на режущей головке (11). Данная функция порой очень востребована для автоматической нарезки плёнки на ровные полосы строго определённой ширины.

Для сбора отрезанного материала в комплект поставки входит объёмная корзина, которая сзади и спереди фиксируется при помощи металлических трубок. При необходимости их можно вытянуть наружу, чтобы извлечь или поставить корзину на место (12).

Для комфортного перемещения у плоттера имеются колёсики с блокировочными ступорами (13).

Для хранения инструментов сзади предусмотрен специальный открытый отсек с удобным доступом (14).

Арсенал режущих инструментов

Тангенциальный инструмент предлагает широкий выбор ножей, в том числе стандартный нож с углом заточки 36° (15) для резки тонких термотрансферных и самоклеющихся плёнок толщиной до 0,25 мм, универсальный с углом заточки 45° для работы с материалами толщиной до 0,6 мм (16), включая магнитные виниловые полотна, с двойной заточкой 36° (17) и с углом заточки 60° для резки резины, картона и микрогофоркартона толщиной до 1,2 мм.

В комплект поставки также входят биговщик, ручка и флюгерный инструмент, для которого доступны стандартный нож с углом заточки 36° для резки тонких плёнок толщиной до 0,25 мм и флюгерный нож с углом заточки 60° для работы с толстыми материалами, включая плотные флуоресцентные и светоотражающие плёнки (18). Опционально доступен фиберный маркер, но в демозале его не оказалось.

ПО и тестирование

В комплект поставки входит фирменное ПО Summa Cutter Control для управления параметрами режущего плоттера и ПО Summa GoSign для обработки заданий для печати и резки, которое в том числе позволяет их импортировать непосредственно из CorelDraw или Illustrator при помощи плагина MacSign.

Как и все режущие плоттеры Summa серии S3, данная модель поддерживает функцию считывания штрихкодов, которые можно использовать для идентификации задания и автоматического получения требуемых данных резки с ПК. Это позволяет использовать на производстве режущий плоттер вместе с печатными устройствами разных производителей. Однако если дополнительно к ПО Summa GoSign установить пакет Pro Pack, то благодаря OPOS CAM плоттер будет считывать метки произвольной формы (круглой разного диаметра, крестообразной и квадратной) и расположенные в случайном порядке поближе к вырезаемым объектам в количестве до 128 штук, а также рассчитывать компенсацию для сохранения геометрии вырезаемых объектов путём считывания продольных линий, нанесённых через определённые промежутки в пустых областях между элементами задания (функция OPOS XY с линией только в нижней части, OPOS XY2 с линиями в нижней и верхней части или OPOS Xtra с линиями между каждой парой левой и правой меток) (19). Это актуально в первую очередь для предприятий, которые используют на производстве латексные широкоформатные принтеры с неравномерным нагревом материалов до 100–110 °C, что порой вызывает изменение их геометрии. Если при этом не задействован режим компенсации при печати, то изменение расположения вырезаемых элементов относительно регистрационных меток может привести к заметным ошибкам при их обрезке без функции OPOS Xtra. Считывание линий между различными заданиями упрощает работу при наличии элементов разной ширины, так как, задав исходное расположение режущей головы с камерой по центру материала, можно исключить пропуск меток, нанесённых на разном расстоянии от краёв (20). Также с Pro Pack появляется возможность настройки камеры OPOS CAM для считывания меток на различных материалах, в том числе полупрозрачных, глянцевых и светоотражающих плёнках (21).

Возможности ПО позволяют оптимизировать процесс работы, разделяя его на этапы, каждому из которых соответствует свой слой с различными элементами задания, допускающими те или иные настройки параметров резки или биговки.

Тестирование возможностей режущего плоттера производилось на самоклеющейся плёнке с использованием тангенциального инструмента с углом заточки 45°. Резка выполнялась на скорости 1000 мм/с с давлением 80 г. Перемещение материала осуществлялось в автоматическом режиме со скоростью 100 мм/с. Чтобы не происходило отделение вырезанных элементов в процессе смотки, была задействована функция перфорезки Flexcut, которая позволяет создавать специальную линию отрыва, напоминающую перфорацию с длинными промежутками сквозной резки, гарантирующую, что материал с вырезанными элементами сохранит определённую жёсткость во время работы плоттера, допуская при этом лёгкое их отделение от рулона по окончании работы (22).

Ещё одна полезная встроенная функция панельной обработки (Paneling) разделяла длинное задание резки на более короткие последовательно выполняемые этапы длиной по 50–60 см, что позволило выполнить резку с высокой точностью. С её помощью, а также при наличии опциональной системы автоподмотки ничего не мешает полностью разрезать рулон без участия оператора и получить на выходе готовую продукцию в аккуратно свёрнутом виде. При этом траектория движения материала в процессе работы образует две петли в зоне размотки и намотки (23).

Функцию Overcut, которая позволяет прорезать незначительно большее расстояние при прохождении углов макета, нам не пришлось задействовать, но в ряде случаев при работе со сложными элементами она может быть полезна для удобного их отделения от облоя.

Световая индикация режима работы позволяет контролировать работу устройства на расстоянии. Синяя подсветка в режиме ожидания меняется на зелёную в процессе работы устройства. Предупредительный жёлтый цвет сигнализирует о необходимости проверить состояние режущего плоттера на панели управления и, при необходимости, принять нужные меры. Подсветка красного цвета извещает о неисправности или ошибке в ходе выполнения задания, которая привела к остановке работы и требует срочного вмешательства оператора (24).

Также мы протестировали работу режущего плоттера с использованием тангенциального и биговального инструментов для производства картонной коробки из упаковочного картона с двухслойным мелованием лицевой стороны и однократным мелованием оборота Kama Bright GC1 плотностью 350 г/м² (25). С настройкой биговки проблем не возникло, инструмент дважды проходил по отмеченным линиям с заданным давлением и нужным результатом. Но вот отрегулировать работу тангенциального инструмента с применением функции Flexcut так, чтобы, с одной стороны, макет коробки было легко отделить от облоя, а с другой, чтобы этого не происходило самопроизвольно в результате движения материала, удалось только с четвёртой попытки (26).

Расходы на приобретение и эксплуатацию

Стоимость режущего плоттера на момент написания статьи составляла примерно 2 млн рублей. Корзина для отрезанного материала и ПО (кроме Pro Pack) входят в комплект поставки. Докупить пакет Pro Pack можно ориентировочно за 50 тыс. рублей. При наличии RIP Sai Flexi версии 22 и выше можно производить все настройки плоттера и обработку заданий с его помощью без фирменного ПО от Summa. Опция автоматической подмотки увеличивает стоимость аппарата примерно на 12%. Стоимость дополнительных тангенциальных и флюгерных ножей варьируется в пределах от 4 до 9 тыс. рублей за штуку. В процессе эксплуатации их, а также нож для продольной резки придётся менять по мере износа. Также в зависимости от степени точности настройки глубины резки периодически может потребоваться замена марзана стоимостью порядка 6 тыс. рублей. Опционально допускается установка пары дополнительных центральных прижимных роликов за 21 тыс. рублей. В процессе работы потребуется протирать прижимные ролики, а также аккуратно очищать приводной вал, датчики материала и режущие инструменты от скопившихся остатков облоя. Со временем поверхности направляющих и роликов каретки могут загрязниться и потребуют очистки.

Ещё нужно не забывать поднимать прижимные ролики по окончании рабочего дня, так как если надолго оставить их в опущенном положении, их нижняя часть может слегка деформироваться, что, тем не менее, сильно повлияет на производительность и качество резки.

Области применения и заключение

Плоттер можно использовать не только в рекламно-производственных компаниях для изготовления наклеек, стикеров, указателей, вывесок, баннеров и сувенирной продукции, но и на различных промышленных предприятиях.

В целом аппарат произвёл хорошее впечатление. Мы протестировали его возможности в работе с самоклеющейся плёнкой и картоном, но за несколько месяцев эксплуатации в демозале он успешно справился с обработкой самых разных материалов (27), включая тонкие жёсткие плёнки, термоизоляционные материалы, плотные мембранные и магнитные виниловые полотна толщиной более 0,5 мм (28). Данный режущий плоттер не относится к классу бюджетных устройств, но зато обеспечивает комфортный уровень работы с высокой производительностью.