Стабилизация производственных процессов — залог устойчивой и прибыльной работы. Но иногда стабилизировать процесс можно, ещё и дополнительно сэкономив.
Полиграфический комплекс «ВМС-Принт» (Подольск) работает на рынке с 2001 г. Одно из главных направлений, в котором работает и развивается компания, — производство фармацевтической упаковки. Клиенты в данном секторе очень придирчивы и проверяют не только качество продукции (здесь даже речи нет о компромиссах). Они требуют наличия международных сертификатов, проверяют систему организации работы в типографии. Поэтому на каждом этапе должно быть качественное и безотказное оборудование. Неудивительно, что в типографиях, работающих на фармацевтику, наблюдается образцовый порядок и тщательный подход к оборудованию и расходным материалам. Мы уже рассказывали о послепечатном оборудовании этой типографии в 5 -м номере за 2012 г., то есть почти четыре года назад. Теперь расскажем о работе допечатного отдела.
От добра к добру
В «ВМС-Принт» с 2008 г. используют СТР Heidelberg Suprasetter A105 с проявочным процессором в линию. Вполне достойное оборудование, обеспечивавшее высокое качество офсетных форм. В 2012 г. было принято решение использовать для вывода форм термальные пластины Fujifilm Brillia HD LH-PJE, которые производитель относит к категории lo-chem, то есть «малохимических».
![]() |
Модуль ZAC рядом с проявочным процессором выглядит как вертикальный системный блок персонального компьютера со встроенным пультом управления (фото справа). В канистре слева — дистиллированная вода, справа — проявитель. Электропроводность проявителя в ванне процессора должна быть в пределах 43–54 микросименс. Если она растёт — для корректировки добавляется дистиллированная вода, если уменьшается — проявитель |
В типографии отмечают, что, по сравнению с пластинами предыдущего поколения, LH-PJE отличаются большей тиражестойкостью. Для «ВМС-Принт» это актуально, поскольку упаковка печатается порой довольно длинными тиражами.
Но пластины Fujifilm всегда отличались и качеством. Руководитель отдела допечатной подготовки Артём Чеботарёв считает их лучшими из всех, с которыми ему приходилось работать. В данном же случае особый интерес представляет технология ZAС, которую разработала Fujifilm. Именно она обеспечивает принадлежность решения к категории «малохимических», то есть требующих минимального количества химии для своей работы.
![]() |
![]() |
Система ZAC является программой-калькулятором управления процессом проявки пластин, которая постоянно контролирует процесс проявления. Модуль ZAC — это системный блок с предустановленным программным обеспечением. Посредством проводов он подключается к проявочному процессору традиционной модели. Обрабатывая данные об изменении электропроводности проявителя каждые 2 минуты, ZAC рассчитывает требуемое количество подкрепителя для восстановления химической активности проявляющего раствора.
С появлением нового модуля процесс проявки стал интеллектуальным. Конечно, проявочный процессор и раньше подкачивал химию в зависимости от количества пластин. Но что получается в результате, процессор, разумеется, «не знал». Между тем состояние химии в нём зависит не только от количества прошедших через него пластин, но и от сюжета на них (то есть от того, на какой площади пластины происходят те или иные химические реакции). Теоретически можно выдать оператору соответствующие приборы и требовать постоянного контроля… Но понятно, что это только теоретически: на практике либо придётся нанять специального сотрудника, либо смириться с тем, что оператор будет хуже выполнять остальные свои обязанности. Теперь же, с появлением модуля ZAС, автоматика постоянно измеряет электропроводность раствора в проявочной ванне, которая является важнейшей характеристикой состояния «химии». И, в зависимости от результата, в раствор добавляется либо проявитель, либо дистиллированная вода — в результате характеристики раствора остаются стабильными в течение долгого времени.
Химия для пластин lo-chem требуется специальная (что не новость для поклонников этого производителя — пластины Fujifilm всегда стояли особняком, поскольку не работают с химией других производителей).
Что можно сэкономить: химия и время
Заявленные производителем показатели снижения потребления химии подтверждаются практическими данными от клиентов. Потребление химии с технологией ZAC снижается на 75–80% по сравнению с классической технологией обработки пластин — в этом и заключается суть «малохимической» технологии. То есть чтобы воспользоваться её преимуществами, недостаточно просто приобрести пластины и химию.
Также производитель заявляет, что пользователю с технологией ZAC гораздо реже придётся менять проявитель в процессоре: через 4 месяца или после проявки 15 000 м2 пластин — в зависимости от того, что наступит раньше. Характерно, что при появлении этой технологии обещания были скромнее, но со временем практика показала, что результат превзошёл первоначальные ожидания.
Генеральный директор полиграфического комплекса «ВМС-Принт» Миркамол Мирзамахмудов:
«Порой коллеги спрашивают: чем мы руководствуемся, приобретая дорогую технику? Разве реально её “отбить”? Но это действительно реально — за счёт её характеристик». Политика «ВМС-Принт» в области качества заключается в инвестициях в новейшие технологии. (Захаржевский Ю. Больше формат — шире рынок // Publish № 5, 2012; http://www.publish.ru/articles/201205_19945808)
Главное преимущество
Несмотря на всё вышеперечисленное, Чеботарёв считает, что экономический выигрыш — не главное в этой технологии. Экономия на химии становится заметной при объёмах пластин 1500 м2 в месяц и более. А в «ВМС-Принт» этот показатель пока что около 1000 м2. По его мнению, главное преимущество ZAC — неизменные на протяжении длительного времени свойства проявителя, что важно для повторяемости тиражей. В упаковочной отрасли повторяемости цвета от тиража к тиражу уделяется очень большое внимание: даже упаковки из разных партий не должны на полке отличаться друг от друга.
![]() |
На пультах управления печатными машинами и в просмотровом оборудовании используются лампы Just Normlicht (разумеется, стандартизованные), которые меняют раз в год. Индикаторы правильного освещения (на врезке) используются в России не часто, но в «ВМС-Принт» их приобретают для тех цветпроб, которые используют важные клиенты — для полной уверенности, что цветопробы подписываются и сверяются с готовым тиражом при правильном освещении. |
![]() |
Принтер Epson Stylus Pro 7900 используется для изготовления цветопроб, а на Epson Sure Color T5000 (справа) делают фотоформы для трафаретной печати на специальной плёнке. Также на нём печатаются плёнки с контурами упаковки (в коробке справа) — чтобы печатник и оператор высечки имели возможность проверить совпадение сюжета и раскроя изделия |
![]() |
В конструкторском отделе имеется режущий плоттер Zünd. Он необходим не только потому, что для многих заказов надо придумать полностью новую конструкцию (а это трудно сделать без реальной модели), но и потому, что для 100% новых тиражей упаковки, даже если заказ пришёл с готовым дизайном, для него делается макет из картона, который обклеивается цветной распечаткой — для проверки того, что получится в результате |
Не случайно в «ВМС-Принт» так тщательно подходят к вопросам воспроизведения цвета. На печатных машинах установлены сканирующие системы X-Rite EasyTrax, в самой топовой комплектации со спектрографическими «головами». Если изделие печатается впервые — для приладки делается контрактная цветопроба.
Практически все работы в типографии печатаются гибридным растром (до 5 и после 95% регулярный растр заменяется стохастическим). Редкое исключение — некоторые работы, где смесевые краски печатаются не плашкой, а растром. Они легче воспроизводятся стохастикой — 25-микронной или даже более крупной.
Таким образом, модернизация процесса проявки позволила полиграфическому комплексу «ВМС-Принт» повысить стабильность качества и, в перспективе, позволит ещё и немало сэкономить — поскольку компания, несмотря на свою привычку к приобретению лучших оборудования и материалов (а скорее, благодаря ей), успешно развивается и надеется увеличить количество выпускаемой продукции.