101 СПОСОБ ЗАРАБОТАТЬ НА ПЕЧАТИ

Условия стабильного отверждения *

  • Теги
  • FSP |
  • Дейв Аткинсон
  • 6 мая 2009 г.
  • 2883

Наилучший способ контроля качества отверждения на печатном производстве — фиксация гарантирующих качественное отверждение параметров печати и тщательное отслеживание их стабильности. Если всё сделано верно, необходимость в тестировании готовых оттисков сводится к минимуму. На отверждение влияет множество параметров, относящихся к оборудованию и техпроцессу в целом: настройки ламп, ресурс их работы и мощность, точность фокусировки, чистота ламп и рефлекторов, скорость печатной машины, толщина красочной плёнки и цвет краски.

Дополнительные сложности привносят УФ-краски. Например, полноте отверждения красок и лаков свободно-радикальной полимеризации препятствует кислородное ингибирование процесса. Результат — незакреплённый красочный слой, приводящий к отмарыванию краски на обратную сторону запечатанного полотна в процессе его намотки.

Полноценное функционирование модуля УФ-отверждения зависит от точности и стабильности фокусировки ламп; способности удерживать скорость печати, при которой обеспечивается максимальная выходная мощность излучения; чистоты ламп и рефлектора и связанной с ней интенсивности излучаемой энергии УФ-спектра. Фокусировку лампы несложно проверить, замерив расстояние до полотна. Просто контролируется и скорость, управляемой электроникой печатной машины. Лампы и рефлекторы регулярно чистят согласно плану техобслуживания — иначе загрязнения крайне отрицательно скажутся на мощности излучения (при работе в пыльном помещении чистка должна выполняться чаще). Водяное охлаждение снизит интенсивность движения потока воздуха вокруг модуля отверждения — лампы и рефлектор будут меньше загрязняться пылью и брызгами краски.

При очистке лампы предпочтительнее снимать — это упростит и ускорит процедуру, снизит риск их повреждения. Обязателен удобный доступ к рефлекторам и лампам, как в новых системах IST, после извлечения выдвижного кассетного модуля. Запатентованная разработка компании — опция быстрой замены ламп без отсоединения кабелей (FLC, Fast Lamp Change): у опытного оператора замена вставляющейся в кассету c рефлектором УФ-лампы (по аналогии с флуоресцентной трубкой) занимает считанные секунды. Отказ от отвинчивающихся деталей и подсоединяемых кабелей существенно сокращает простои при очистке ламп и рефлекторов, замене отслуживших срок компонентов. Такой подход не только даёт возможность использовать лампы и рефлекторы в оптимальном режиме, но и продляет их срок службы.

Мощность любых ртутных газоразрядных УФ-ламп среднего давления со временем снижается — ещё до момента полного выхода из строя они становятся непригодными к эксплуатации. Основная часть печатных производств заменяет лампы по окончании гарантийного срока (1000 ч), но ведь не исключено, что лампа своё ещё не отслужила.

Отслеживание и измерение мощности ламп в течение срока службы позволяет избежать их преждевременных дорогостоящих замен. Контроль стабильности излучения также оперативно выявляет отклонения в их работе, в т. ч. от загрязнения. Для этой цели IST предлагает компактные измерительные устройства, главная особенность которых, по данным разработчика, — стабильность при измерениях.

Щуп-датчик прибора вставляется в специальное отверстие корпуса модуля отверждения IST MBS-5, благодаря чему мощность (мДж/см) излучения измеряется в жёстко зафиксированном по отношению к УФ-лампе положении, гарантируя точный и повторяющийся результат. Полученные данные помогут понять, работает ли лампа в оптимальном режиме, обеспечивающем полное отверждение при установленном сочетании остальных рабочих параметров. А это позволит не просто проверить состояние ламп, но и отрегулировать их мощность в зависимости от специфики тиража, обеспечив и экономию электроэнергии. Пригодится прибор и в случае проблем с отверждением красок.

При отверждении свободно-радикальных красок и лаков без ограничения доступа воздуха в рабочую зону (обычно так и происходит) свободные радикалы на поверхности красочной плёнки вместо формирования красочного слоя образуют связи с кислородом, к которому имеют сильное химическое сродство. Результат — неполнота отверждения, при котором краска отмарывается на обратную сторону запечатываемого полотна, становится источником посторонних привкусов и запахов упаковки. Хотя производители красок предлагают новые их серии с пониженным уровнем миграции компонентов, для таких требовательных рынков, каковым является сегмент пищевой упаковки, предпочтительнее выполнять отверждение в атмосфере с пониженным содержанием кислорода. Это рекомендовано и при нанесении очень тонких покрытий, например силиконовых.

Суть технологии — замещение воздуха в зоне отверждения подаваемым в ламповый модуль инертным газом, размещаемым в баллонах в сжатой или сжиженной форме. Им может быть углекислый газ, но чаще используется жидкий азот в контейнерах. Альтернативный и более дешёвый вариант — генератор азота, который химическим путём удаляет из сжатого воздуха кислород, оставляя азот в концентрации 20–30 промилле. Оборудование также требует инвестиций, но недорого в эксплуатации и, по заявлениям поставщиков, служит около 15 лет.

Технология отверждения в инертной атмосфере с пониженным содержанием кислорода не нова, в ряде отраслей активно применяется годами. Среди дополнительных преимуществ: существенное снижение уровня остаточных фотоинициаторов в краске, меньшая усадка красочной плёнки, пониженные требования к воздушному охлаждению, отсутствие озона, повышение скорости печати, экономия энергопотребления, повышенный глянец, прочность и стойкость к истиранию красочной плёнки. Вложения в подобное оборудование отчасти компенсируются ростом производительно-
сти, потенциальным удешевлением работы с красками, сокращённым потреблением электроэнергии и отсутствием необходимости в вытяжке озона. Тем не менее достоинства в глазах производств пока не окупают затрат — отверждение в инертной атмосфере не получило широкого распространения.

Специалисты GEW считают, что следующим эволюционным шагом станут именно «инертные» технологии УФ-отверждения. Компания уже предложила серию устройств, в комбинации с генератором азота удешевляющими технологический процесс. По её данным, при работе в инертной атмосфере скорость отверждения кроющих белых красок на машинах с центральным печатным цилиндром возрастает в 4 раза, а пониженное энергопотребление снимает необходимость в охлаждающих валах даже при работе с термочувствительными материалами без ущерба для качества.

Недавно GEW провела серию тестов на европейском предприятии, специализирующемся на выпуске упаковки и переработке продуктов питания, продемонстрировав, насколько улучшается полнота УФ-отверждения лаков при использовании модулей с подачей азота. На графике показана зависимость качества отверждения от мощности ламп при различной концентрации кислорода.

В проблемах с отверждением зачастую винят поставщиков красок, но даже печатники признают: независимо от их качества и сертификации нормативными органами всегда есть риск неполного отверждения. В первую очередь это касается производств, где печатные машины работают на приближённых к максимально допустимым с точки зрения полноты отверждения скоростях, а состояние ламп и других важнейших компонентов техпроцесса недостаточно тщательно отслеживается и контролируется.

Оптимизировав параметры производства, важно их зафиксировать и поддерживать, что сделает УФ-печать и лакирование управляемыми и контролируемыми. Но для этого печатник должен выполнять необходимые контрольные процедуры, ибо даже самые лучшие краски и УФ-модули не гарантируют успеха. Поэтому недопустимо винить в плохом результате краски и лампы, предварительно не убедившись, что контроль за параметрами технологического процесса был выполнен полностью, а результаты контрольных замеров соответствуют требованиям.


Взаимосвязь между качеством отверждения, мощностью ламп и концентрацией кислорода

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ
Ricoh Ri 1000
Ricoh Ri 1000

Струйный принтер с белилами формата А3 для печати по футболкам и другим готовым изделиям из ткани будет хорош для печатных салонов среднего размера и цифровых типографий, которые хотят расширить своё присутствие в этом секторе рынка.

Итоги 2019 года в полиграфии
Итоги 2019 года в полиграфии

Год прошёл, самое время подвести его итоги. Давайте вспомним обо всех его важных событиях в мире и России в полиграфической отрасли — от слияний и поглощений до новых продуктов, выставок и кадровых перемен.

European Carton Excellence Award 2019
European Carton Excellence Award 2019

Лучшая европейская картонная упаковка 2019 года по версии ассоциации Pro Carton.

Рабочие лошадки для рекламных производств
Рабочие лошадки для рекламных производств

Выбираем универсальный рулонный принтер (принтер/каттер) для интерьерного оформления и наружной рекламы самых популярных в рекламной индустрии форматов — с шириной печати до 183 см.


Новый номер

Тема номера — «Мобильные приложения для полиграфистов». В номере — итоги 2019 года в полиграфии, интервью с Horizon International, встреча с RMGT. «Например» о типографии PMG и Design Studio 3D. Справочник покупателя по широкоформатным (до 1,8 м) принтерам для рекламных производств. Лучшая европейская картонная упаковка. Обзор Ricoh Ri 1000. Тайный Покупатель — о ценах и сроках изготовления журнала.


Голосование
Что сдерживает переход на цифровую печать упаковки и этикетки?
    Проголосовало: 74