2008.06.23, Автор: Тони Белл1565 прочтений

Цифровая интеграция ABG

Теги: Форум FSP

Системы инспекции, перемотки, резки и послепечатной отделки запечатанного полотна играют в технологическом процессе этикеточного производства ключевую роль. Тем интереснее состоявшийся благодаря любезному содействию компании "ЭС-Принт" разговор с Тони Бел

Имя вашей компании традиционно ассоциируется с цифровыми печатными машинами HP Indigo. Какова доля цифровых решений в объёме выпускаемой продукции?

Она является определяющей и составляет около 40%. Работу с техникой Indigo мы начали на заре её появления, около 15 лет назад, ещё в составе Burton Engineering. Начав с полуротационной системы плоской высечки, постепенно изучили специфику и преимущества устанавливаемых в линию с цифровой машиной систем отделки, позволяющих нанести на полотно праймер, в один проход осуществить печать и отделку. Разумеется, большой популярностью пользуются и автономные системы. Являясь стратегическим партнёром HP Indigo, мы поставляем линии послепечатной отделки Digicon для всех рулонных цифровых машин компании.

Возможны ли их поставки для конкурирующих с HP Indigo производителей?

Конечно, мы производили подобное оборудование и для Xeikon. Однако повторюсь, наш бизнес в сфере цифровой печати базируется на сотрудничестве с HP Indigo.

Вы ведёте активные разработки автоматизированных турельных систем для перемотки запечатанного полотна. Насколько они востребованы в России?

К сожалению, контрольно-перемоточных машин Vectra в России немного, тон задают продажи контрольно-перемоточных машин Omega SR. К примеру, один из наших дилеров установил у выпускающего защищённую продукцию заказчика сразу 20 подобных устройств. Несомненно, наступит время и для Vectra: если печатное производство намерено прогрессировать, иного пути для него нет. Смонтированная на печатной машине автоматическая система намотки позволяет в течение года сэкономить большое количество материала, ибо при отсутствии установленной в линию продольной резки и системы фиксации длины рулона, как правило, этикеток делается на 15% больше, чем нужно. Причина понятна: рулоны на печатной машине сразу автоматически наматываются нужной длины, не надо учитывать потери при перемотке и удалении облоя. Поскольку при смене рулонов экономится значительное время, подобные системы чрезвычайно эффективны для коротких тиражей.

Проиллюстрируйте, пожалуйста.

Сделаю это без затруднений, т. к. недавно мы анонсировали скоростную сервоприводную 4-шпиндельную машину High Speed Turret Rewinder с 7-секундным рабочим циклом для намотки материала в небольшие рулоны (до 150 мм диаметром) на втулки небольшого диаметра (12–50 мм). Если вы не в курсе, поясню, что рабочий цикл автоматической турельной перемоточной машины включает подачу и установку на свободный шпиндель пустой втулки, нанесения на неё клея (в клеевых системах), переключение в рабочее положение и собственно намотку. Таким образом, намотка роликов длиной 15 м при полных 8-ми циклах в минуту обеспечит производительность 120 м/мин вместо 45 м/мин при стандартных 3-х циклах на машинах начального уровня. Согласитесь, хороший пример для этикеточных типографий или производств, специализирующихся на билетной продукции. Для полного понимания отмечу, что достичь производительности 80-120 м/мин, разумеется, можно и на стандартных версиях Vectra, но лишь при работе с рулонами больших длин и диаметров.

Какую технику порекомендуете, если требуется перемотка плёночных материалов?

Когда работа подобного рода случается не часто, её можно выполнить на стандартных машинах Omega, которые себя отлично зарекомендовали при перемотке полимерных материалов толщиной от 20 мкм. Если задачи сложнее, лучше Omega FSR, работающая с плёнками от 12 мкм.

Каковы её особенности?

Основное отличие — сервоприводная система размотки, исключающая растяжение материала, обычно протягиваемого через машину одним лишь усилием системы намотки. Установленные в начале и конце машины танцующие валики замыкают систему обратной связи, обеспечивающую автоматическое регулирование вращения серводвигателей в системах размотки и намотки.

Отличительная особенность перемоточных машин ABG International — оснащение инспекционными системами fleyeVision немецкой Flytec, принадлежащей вашей компании. Использование аналогичных решений от других поставщиков не предусматривается? Нет, и это абсолютно логично: мы единственный производитель контрольно-перемоточного оборудования, изначально предлагаем комплексные сбалансированные решения. Отличный пример — специализированные машины для инспекции и перемотки фармацевтических этикеток Flytec 3000 и Flytec 2000. В отличие от существующих решений, их алгоритм предусматривает вторичный прогон полотна через зону контроля уже после устранения обнаруженного дефекта. Упомяну недавно созданную систему контроля продольной резки fleyecut, выполняющую точное позиционирование режущей рамы, перемещаемой серводвигателем в зависимости от показаний датчика реза (камеры), и отслеживающую смещение непрерывных продольных линий на полотне. Достигаемая точность 0,1 мм востребована при резке компактно расположенных рядов этикеток, например, чайных ярлыков. Не менее интересна недавно реализованная в одной из печатных флексомашин система отбраковки дефектных этикеток. Суть — интеграция 100% инспекции Flytec в устройство встроенной резки полотна на 8 ручьёв и оснащение машины модулем эвакуации рулона с отбракованными этикетками со шпинделя турельной намотки. Рулон помечается специальным штрих-кодом, базируясь на информации которого автономная инспекционная машина остановит его в ходе перемотки в месте расположения бракованной этикетки для её удаления оператором. Отдельно подчеркну, что в России установлены несколько контрольно-перемоточных машин Omega SR, оснащённых системой контроля качества FleyeVision.
Какие новинки покажете на Drupa?

Отделочные машины Digicon Series 2 с модулями горячего тиснения и трафаретной печати на стенде HP Indigo, систему перемотки Omega SR 330 с устройством 100% контроля качества fleyeVision, 4-шпиндельную систему намотки Vectra LCTR начального уровня для этикеточных производств. Инспекционная система в составе SR 330 будет работать с новой технологией кодирования Colourtile, разработанной совместно со специалистами HP и являющейся эффективной альтернативой штрих-кодам. В основе возможности печати переменной цветовой информации машинами HP Indigo.

Хотя развитие цифровой печати на российском рынке пока в начальной стадии, не сомневаюсь, что Drupa

послужит хорошим стимулом для его ускорения. Надеюсь, не последнюю роль сыграет и наше оборудование.

Архив журналов в свободном доступе.

На ту же тему:
  • Koenig & Bauer: старейшая компания с молодой душой

    Празднование 200-летия KBA, ознаменованное также ребрендингом и возвращением исторически более точного названия Koenig & Bauer, докатилось до России.

     

  • Цифровой пульс рекламных производств

    Наш первый опыт посещения SIGNforum показал — рекламно-производственная индустрия вынуждена оперировать большим набором разнообразных и нередко быстро устаревающих технологий. При этом она активно переходит на цифровые рельсы, а производителям оборудования и материалов для цифровой печати надо предпринимать дополнительные усилия, чтобы печать осталась важной частью комплексных рекламных кампаний.

     

  • Детские книги со взрослыми перспективами

    Учитывая перемены на издательском рынке, в том числе книжном, получающие от него заказы типографии всё чаще задумываются о дальнейших направлениях развития. Одна из интересных ниш — сложные детские книги.

     

     

  • За универсализм и свободу выбора

    Так можно было бы обозначить общую тему бизнес-семинара Konica Minolta Bussines Solutions Russia, который компания провела в своём московском офисе 6 сентября 2017 г. На нём были впервые представлены флагманские модели ЦПМ серии AccurioPress, ставшие более универсальными (и новые запечатываемые материалы для них), ПО для автоматизации, а также — неожиданно для собравшихся — новый, пока не применявшийся компанией в России тип клик-контракта с учётом процента заполнения страницы.

     

  • Мультипаспорт

    Региональный менеджер по продажам и технологиям GMG в странах EMEA Стивен Акку с инженером по печати отдела технического развития Анастасией Власовой во время выставки Printech 2017 объяснили нам, почему разработанные их компанией новейшие технологии мультикрасочного профилирования могут стать для типографий универсальным пропуском в мир гарантированно точного воспроизведения цветов.

     

    На фото — Стивен Акку и Анастасия Власова на стенде GMG на drupа 2016

     

  • Год у руля «КБА РУС»
     

    Год, с тех пор как Фёдор Смирнов занял пост главы московского офиса концерна KBA«КБА РУС», — это не только круглая дата, но и возможность подвести первые итоги. Мы воспользовались встречей на Printech 2017, чтобы обсудить с Фёдором изменения, произошедшие за это время в концерне и его российском представительстве, достижения и планы на будущее.

     


comments powered by Disqus