.png)
.png)
.png)
.jpeg)
Техническое перевооружение пароконденсатной системы позволило повысить давление в коллекторе при одновременном снижении температуры, а также запустить теплообменник для охлаждения конденсата и нагрева воды. В сентябре-октябре это обеспечило экономию более 730 Гкал теплоносителя. Финансовый результат от реализации проекта превысил 1,5 млн рублей. Этот экономический эффект будет расти в более холодные месяцы.
Параллельно завершился ключевой этап восстановления вентиляции мокрой части КДМ №9. Воздуховоды из обычного металла заменили на новые — из коррозионностойкой нержавеющей стали. Материал устойчив к агрессивной химической среде и высокой влажности, что исключает риск внеплановых простоев оборудования и повышает общую надежность производства мелованного картона.
«Мы последовательно устраняем узкие места в производственной цепочке. Сейчас фокус смещается на вентиляцию сушильной части КДМ №9, оборудование уже на площадке. Новая система проектируется с запасом прочности под будущие нагрузки, что снимет барьеры для дальнейшего роста. Для предприятия это означает снижение энергозатрат и гарантирует стабильность работы оборудования при увеличении выпуска картона», — подчеркнул Дмитрий Борский, руководитель проектов КБК «КАМА».
Реализация всей программы позволит сократить время сушки полотна и повысить скоростную эффективность машины на 3–5% в зависимости от граммажа мелованного картона. Выйти на эти показатели планируется до конца 2026 года.
Источник: «КАМА»
/13270997/i_380.jpg)
/13270927/i_380.jpg)
/13270706/i_380.jpg)
/13270601/i_380.jpg)
/13270534/i_380.jpg)
/13270971/i_380.jpg)
/13271055/i_380.jpg)
/13270946/i_380.jpg)
