Как преуспеть в этикеточном бизнесе?

Мероприятие, организаторами которого выступили компании «Внешмальтиграф» и «Полисам», собрало порядка 115 руководителей типографий, технологов, представителей РПК и профильных СМИ. Открыли его Дмитрий Ремизов (генеральный директор «Внешмальтиграф») и Дмитрий Орешко (руководитель отдела маркетинга «Полисам»), который к тому же выступил модератором семинара.

Генеральный директор «Внешмальтиграф» Дмитрий Ремизов (слева) и руководитель отдела маркетинга «Полисам» Дмитрий Орешко

В первой части семинара с докладом «На что обращать внимание при выборе струйной этикеточной ЦПМ, если везде используются одинаковые печатающие головки?!» выступил Сергей Белокуров (блогер, автор телеграм-канала InkJet Всемогущий). Он отметил, что практически во всех струйных этикеточных ЦПМ сейчас применяются печатающие головки Epson или Kyocera, но при этом при выборе оборудования стоит обращать внимание на качество отпечатков, которое зависит не только от характеристик печатающих головок, но и от огромного числа других факторов, влияющих на это в разной мере. Проблема в отсутствии единого стандарта качества в струйной технологии печати и многообразии тестов для его проверки. Сергей обозначил четыре, с его точки зрения, самых важных параметра для оценки качества струйной печати. Во-первых, это постоянное количество работающих дюз для получения стабильно одинакового числа точек на дюйм. Во-вторых, это стабильный размер точки на отпечатке, который отнюдь не совпадает с минимальным размером капли. В-третьих, это цвет точки, который обеспечивает RIP, а в‑четвёртых, это контроль белого цвета запечатываемого материала. В завершение своего выступления Сергей призвал к обмену опытом эксплуатации оборудования и постоянному повышению компетенций как печатников, так и руководителей этикеточных предприятий.

Николай Левшуков (эксперт по эффективности производств, член совета директоров Zhejiang Hengmu) обозначил тему своего доклада так: «Не просто третья рука, а мозг производства: где и как ИИ упрощает жизнь». Он привёл несколько реальных примеров использования ИИ, которые позволяют ускорить процесс анализа и принятия решений в типографиях. Первый из них — дашборд по заработной плате, позволяющий руководству оперативно получать информацию по структуре фонда оплаты труда и сравнивать работу различных участков. Второй связан с анализом MES-данных, поступающих с разных устройств, с помощью ИИ. Это позволяет оценить рабочие процессы и их эффективность, в том числе себестоимость переналадок и резервы для улучшений, а также выявить узкие места на производстве, понять причины простоев и прочих проблем, включая их устойчивость или ситуативность. Третий пример был связан с моделированием денежных потоков двух филиалов компаний, одна из которых в России, а другая в Китае, с тем чтобы, контролируя различные финансовые показатели, принимать решения на опережение ситуации. В этом случае ИИ помогает оценить пиковую потребность в финансировании, минимальный остаток денег и прочие параметры, а также построить итерационный контур для контроля закупок сырья в зависимости от продаж различных продуктов, одновременно корректируя планы по реализации в зависимости от производства. Кроме того, ИИ можно задействовать для прогнозирования и расчёта заказов, загрузив данные с ежемесячными продажами, текущими остатками и бронированиями, информацию о поставщиках с их ценами и таблицу с позициями для возможной замены.

Николай Левшуков

Сергей Третьяков (коммерческий директор «ВМГ-Трейд») рассказал, как перейти «От традиционных методов к LED-технологиям: экономические преимущества LED-лаков и красок во флексо- и трафаретной печати». Он отметил, что разницы в цене между обычными и LED UV-красками азиатских производителей больше нет, так как по составу они отличаются наличием обычного или реактивного фотоинициатора полимеризации соответственно. При этом азиатские LED UV-лаки пока не дотягивают до европейских аналогов по качеству, поэтому компании приходится предлагать именно последние, несмотря на то, что они на 10% дороже традиционных УФ-лаков. Узкий диапазон LED UV-излучения (385, 395 и 405 нм) в отличие от широкого у ртутных ламп (250–400 нм) позволяет избежать выделения озона и тепла, а стало быть, не требует обустройства вытяжек и систем кондиционирования, но зато обязывает снабдить LED UV-сушки чиллером. По печатным характеристикам они не отличаются, но при этом LED UV-краски более капризны к условиям хранения (18–27 °C, а металлизированные 7–10 °C). Не рекомендуется оставлять их в кипсейках, а также смешивать LED UV-краски из новых и ранее вскрытых банок. Следует закрывать лампы дневного света специальной плёнкой, не пропускающей УФ-излучение, при печати LED UV-красками. Зато их применение позволяет снизить энергозатраты на 70%, а срок стабильной эксплуатации LED UV-ламп в 10 раз выше, чем у ртутных. В завершение своего выступления Сергей представил широкий ассортимент флексографских UV LED-красок NovaInk Ultralabel LED индийской TechNova, а также глянцевых, матовых и тактильных LED UV-лаков, UV LED-адгезивов, релиз-лаков, праймеров и специальных видов лаков (невидимые, защитные, термохромные и пр).

Сергей Третьяков

Завершилась первая часть семинара докладом Юлии Дементьевой («Полисам») на тему «Честный знак: инструкция по выживанию. Нервы, деньги, грабли и другие расходники». В условиях стремительного роста категорий товаров, подлежащих обязательной маркировке, она обратила внимание на важность правильного выбора материала для производства этикетки, а также качества печати самого кода маркировки. Несоблюдение технических стандартов кода может привести к проблемам с его сканированием на одном из этапов продажи товара (подробнее о верификации кодов «Честный знак» в статье Соловьева А. «Честный знак. Верификация» в Publish № 2, 2025). Наиболее универсальным решением для нанесения маркировки являются самоклеющиеся этикетки. По мнению Юлии, при выборе материала для их скоростного и беспроблемного производства следует предпочесть ПЭТ-подложку, а для экономного — стандартную бумажную основу. В ответ на востребованность самоклеющихся материалов с матовой лицевой стороной «Полисам» выпустил бумагу Polysam Woodfree 70 HM05 YG60/PET23. Также Юлия предложила при необходимости лакировать матовым лаком или ламинировать матовой плёнкой глянцевые полипропиленовые этикетки. В качестве адгезива в самоклеющихся материалах следует отдать предпочтение каучуковому клею вместо акрилового, но подбирать его нужно аккуратно для соблюдения баланса липкости, чтобы этикетка легко отделялась от подложки, но не отклеивалась после нанесения на изделие. «Полисам» готов предложить изготовление самоклеющихся материалов с использованием любой подложки, клея и лицевой стороны, а также сервис для настройки вырубных штампов и оптимизации параметров оборудования для высечки.

Завершилась первая часть семинара дискуссией о стоимости маркировки единицы продукции, которую оценили ориентировочно в 3,5 рубля с НДС. Официальные данные по количеству сгенерированных кодов маркировки есть пока только за 2024 год — 13,5 млрд (к началу 2024 года их было выпущено 115 млрд). Однако, согласно оценкам, к началу 2026 года общее количество эмитированных кодов было в пределах 150–170 млрд. т. е. за 2025 год их было отпечатано в 2–3 раза больше, чем за 2024-й. Таким образом, объём рынка маркировки «Честный знак» в 2025 году вырос приблизительно до 100–120 млрд руб.

Юлия Дементьева

После небольшого перерыва стартовала вторая часть семинара, которую открыл Александр Сорокин (генеральный директор «Релтак» и коммерческий директор «Полисам») с докладом «Экономика и технология производства этикетки: где можно выиграть». Он рассказал про развитие «Полисам», которая приобрела в 2023 году фабрику по производству подложки в Китае и наладила выпуск самоклеющихся материалов во Всеволжске (Ленинградская область). Сегодня компания производит примерно 15 млн м² самоклейки в месяц и управляет тремя слиттер-терминалами в Москве, Санкт-Петербурге и Екатеринбурге. При производстве компания проверяет каждый рулон, у неё имеется собственная лаборатория, а процент брака не превышает 0,3%. Из новинок Александр представил PE-плёнки толщиной 80 и 100 мкм с каучуковым клеем, бумагу WoodFree+JetLaser HM, стойкую к лазерной резке, и специальный термоклеевой состав HotMelt, разработанный для надёжной фиксации этикеток при высоких скоростях нанесения маркировки «Честный знак». У «Полисам» не самая дешёвая продукция, но она обеспечивает типографиям другие преимущества за счёт оперативной поставки, адаптации материалов к российскому рынку, бесплатного тестирования и гарантированной замены рулона при обнаружении брака. Среди трендов рынка Александр назвал сокращение тиражей, самостоятельную печать клиентами этикеточной продукции на настольных принтерах, востребованность премиум-отделки этикетки, применение технологий нейромаркетинга в дизайне этикетки и дальнейший рост сегмента маркировки «Честный знак».

Александр Сорокин

Владлена Сухова («Внешмальтиграф») в докладе «Экономика эффективности применения полиграфического оборудования для печати этикетки» сравнила затраты на печать с помощью флексомашин, УФ-струйных и тонерных ЦПМ, а также себестоимость трафаретной и струйной лакировки. В первом случае в проведённом исследовании сравнивались расходы на УФ-струйную (с разрешением 600×1200 dpi), тонерную и флексопечать тиража этикетки от 20 до 3 тысяч п. м в красочности CMYK и CMYK + W на полуглянцевой самоклеющейся бумаге и прозрачной PP-плёнке шириной 330 мм в трёх вариантах заливки краски (20, 40 и 80%) с последующей механической высечкой. В обобщённой итоговой таблице Владлена продемонстрировала, что флексографская печать рентабельнее струйной при низком расходе краски CMYK начиная с 1500 п. м, а при интенсивном — уже с 700 п. м. Аналогично по сравнению с тонерной флексопечать становится выгоднее начиная с 1000 п. м при печати как с низким расходом краски, так и со средним и интенсивным. При печати на прозрачной PP-плёнке в красочности CMYK + W флексопечать выигрывает у струйной начиная с 700 п. м при низком расходе краски, с 500 п. м — при среднем и с 400 п. м — при интенсивном.

Также Владлена сравнила себестоимость нанесения лака с площадью запечатки 5, 10 и 20% на плоской трафаретной печатной машине ArtScreen и струйной УФ-машине. По её расчётам, начиная с 200 п. м цифровое лакирование становится дороже трафаретного, а к 3 тысячам п. м обгоняет его по затратам в 2 раза. Поэтому, чтобы победить в конкурентной среде производителей этикетки, нужно грамотно сочетать различные технологии.

Владлена Сухова

Евгения Емановская (коммерческий директор «Внешмальтиграф») разбила своё выступление на две части: «Анализ применения различных устройств высечки» и «Переход на UV LED-технологию». Она продемонстрировала преимущества и недостатки различных устройств высечки: механического режущего плоттера, лазерной и полуротационной моделей. Преимущества полуротационной высечки кроются в высокой производительности и низкой стоимости, а недостатки — в затратах на высечные ножи и отсутствии оперативности. Лазерная высечка демонстрирует высокую оперативность и производительность, ей не требуются высечные ножи, и при этом она позволяет качественно высекать этикетки сложной формы. Из её минусов Евгения отметила высокую стоимость оборудования, ограничения по используемым материалам и необходимость покупки вытяжки или системы фильтрации. Для механического плоттера также не требуются высечные ножи. Но, несмотря на высокую оперативность выполнения заказов, у него низкая производительность. Евгения сравнила сроки окупаемости лазерной и механической плоттерной высечки на реальном примере типографии, использующей полуротационную высечку Orthotec и рулонный режущий плоттер JWEI, посчитав перенос всех работ длиной не более 250 п. м исключительно на полуротационную модель. Получилось, что срок окупаемости лазерной высечки составит 2,5 года, а плоттерной — всего 7,5 месяцев.

Во второй части выступления Евгения перечислила причины перехода типографий на использование UV LED-сушек при флексопечати, а также привела расчёт его экономической целесообразности. Для 10-секционной машины шириной 430 мм при работе в 2 смены по 12 часов (сушка работает 5 часов за смену) годовая экономия составила примерно 1,2 млн руб. даже с учётом применения более дорогого LED UV-лака. Но в первую очередь типографиям следует переходить на LED-технологии закрепления красок и лаков из-за устаревания применяемых УФ-систем и проблем с их сервисным обслуживанием.

Евгения Емановская

Сергей Маямсин (основатель ИИ-платформы для бизнеса «Омниум») рассказал об «ИИ-агентах в производстве этикетки: как научить ИИ работать в IT-системах компаний». Он показал примеры интеграции ИИ-агентов (ИИ-моделей в цикле) с системами Битрикс24 и 1С: Предприятие для получения расширенной аналитики, постановки задач сотрудникам и реагирования на запросы клиентов. Возможна интеграция ИИ и с другими сервисами, если у них есть API, в том числе с системами «Честный знак» и «Контур.Диадок», но пока «Омниум» только рассматривает целесообразность подобных действий. Из существующих сегодня на рынке ИИ-моделей Сергей рекомендовал использовать Gemini 3.1 Pro от Google, Claude Sonnet 4.6 от Anthropic и GPT-5.4 от Open AI.

Сергей Маямсин

Завершился технологический семинар выступлением Ольги Широковой (руководитель РГ по упаковке Совета по развитию экономики замкнутого цикла и экологии, координатор Подкомитета по развитию упаковочной и печатной индустрии ТПП РФ), которая презентовала «РОП для типографий. Как отчитываться за 2025 год?». С 2025 года в полный перечень утилизации добавились бумажно-картонные и полимерные материалы, товары и упаковка. Ответственный за утилизацию тот, кто произвёл конечный товар. При этом поставщики материалов обязаны указать в отчётности типографии, которым они передали материалы, а те — от кого получили материалы и что из них изготовили. Уплата экосбора производителем или поставщиком материалов не освобождает типографии от обязанности по утилизации произведённой из этих материалов продукции. Очень важно указывать достоверный ОКПД произведённой продукции, т. к. ответственность по КОАП за несвоевременно сданную отчётность составляет 70–150 тыс. руб., за недостоверную — двукратная сумма экосбора, но не менее 250 тыс. руб., а за неуплату — троекратная сумма экосбора, но не менее 500 тыс. руб. В этом году дедлайны по несвоевременной сдаче отчётности за 2025 год и её неуплате отличались всего на 1 день (14.04.2026 и 15.04.2026), поэтому шансов отделаться небольшим штрафом у типографий не было. Для всех полиграфических услуг (ОКПД 18.1) прописаны произведённые в результате их оказания товары с соответствующими ОКПД, распределённые по группам утилизации. По каждой из этих групп заданы свои нормативы, базовые ставки и коэффициенты утилизации для расчёта платежа РОП (платёж РОП за тонну = Норматив утилизации × Базовую ставку экосбора × Сумму коэффициентов). Ольга пошагово рассмотрела алгоритм формирования отчётности по оплате экосбора типографиями в рамках РОП:

1. присвоить произведённой продукции соответствующий ОКПД;
2. соотнести ОКПД произведённой продукции с группой утилизации;
3. посчитать массу выпущенной продукции (включает списания и брак);
4. посчитать массу использованных (купленных) материалов;
5. посчитать массу продукции, переданной в качестве сырья, материалов или комплектующих изделий (так называемых промежуточных товаров);
6. зарегистрировать личный кабинет в ЕФГИС УОИТ или на сайте Росприроднадзора;
7. сформировать отчёт о массе в пошаговой форме для расчёта платежа РОП;
8. рассчитать и оплатить экосбор по сформированному счёту, после чего передать форму расчёта экосбора вместе с платёжным поручением.

Ольга Широкова

Ожидаемо больше всего вопросов у гостей мероприятия вызвали доклады на тему ИИ и РОП. Организаторы семинара планируют продолжить проведение подобных технологических сессий в будущем.