101 СПОСОБ  ЗАРАБОТАТЬ   НА ПЕЧАТИ

Незаметные помощники

  • Дмитрий Старцев
  • 11 октября 2010 г.
  • 3643

Итальянская Solema специализируется на решениях для послепечатного цеха, конвейерных системах и другом оборудовании для постпресса. Лучше всех, пожалуй, об этих устройствах знает главный инженер издательско-полиграфического комплекса «Парето-Принт» Станислав Бергилевич. В новейшей книжной типографии установлен значительный парк оборудования Solema, не имеющего равного в России.

Каждый, кто сталкивался с подобной работой, знает, сколько сил и времени уходит на загрузку-разгрузку поддонов. В «Парето-Принт» вопрос решён радикально: 45 тележек-подъёмников Solema с автоматическим удержанием высотного уровня платформы. «Благодаря этому мы позволили рабочему не нагибаться, работать стоя», — поясняет Бергилевич. Поднимать груз практически с уровня пола, при использовании стандартных поддонов, очень тяжело и не особо производительно. Но здесь видится не только голая забота о повышении эффективности работников, но и о росте качества самих условий труда. Справедливости ради надо отметить, что сами работники не всегда пользуются плодами заботы о них: не полный поддон с пачками могут и не поднимать на тележке, вместо этого перекидают всё руками — так быстрее.

Линия для подбора и шитья нитками книжных блоков Muller Martini VenturaConnect имеет модуль от Solema. Подобранные и опрессованные в пачки тетради поворачиваются и передаются в транспортировочные каретки. В них формируется буферная зона, из которой пачки тетрадей могут быть переданы в модуль шитья нитками или извлечены для ручной загрузки. Именно модуль от Solema занимается накоплением и распределением потока между тремя устройствами шитья нитками, объединёнными в комплекс для увеличения общей производительности.

Изготовление книги в твёрдом переплёте требует 24-25 операций, в зависимости от её конструкции. Не каждая операция требует отдельной машины, некоторые сгруппированы и объединены. Но и тогда нужна не одна единица оборудования. В «Парето-Принт», благодаря использованию различных транспортёров, удалось соединить абсолютно все производственные агрегаты. Пооперационное оборудование превратилось в автоматическую поточную линию, по которой продукция перемещается из одной точки обработки к другой. А конечным пунктом становится паллета, на которую укладываются упакованные экземпляры. И все конвейерные линии, практически вся логистика в «Парето-Принт» построены на решениях Solema.

Зачем вообще понадобились все эти логистические изыски, которые встретишь далеко не в каждой крупной типографии? «Мы с момента проектирования типографии планировали, что у нас будут поточные линии и минимум народу при производстве книг. И мы этого добились», — уточняет Бергилевич.

Паллетайзеры Solema Pluton стоят на трёх линиях по производству различных видов продукции: на КБС Muller Martini Bolero, на книговставочной машине Technograf CT-100 и книговставочной линии Muller Martini Diamant. Это полностью автоматизированное решение, устройство может работать с любым типом паллет и укладывать на них любые виды продукции.

Упаковка, укладка готовой продукции производится автоматически на поддон, без присутствия человека. Фактически, требуется только подвезти тележку и вывезти готовый стеллаж с упакованными (например, в термоусадочную плёнку) книгами. Дальше он идёт на обвязку и на склад. Таким образом, в типографии полностью исключили ручной труд на основных производственных линиях, связанных с укладкой продукции на поддон.

Паллетайзер Pluton очень компактный, т. к. базируется на единой раме. Внутри накопительный конвейер, куда поступает готовая продукция, автоматизированное хранилище пустых паллет, система укладки прокладочной бумаги и система выката готовых паллет с продукцией. Механизм подачи пустых паллет из хранилища позволяет использовать паллеты любого размера и типа. Программа укладки продукции на паллету заносится в память с помощью сенсорного пульта управления. Можно запрограммировать любую конфигурацию укладки вплоть до создания пустых мест в любом ряду. В процессе укладки паллета может поворачиваться на 90° влево/вправо или на 180°. Каждый ряд отделяется от другого прокладочной бумагой. Паллетайзер в полностью автоматическом режиме формирует паллеты с книгами в твёрдой и мягкой обложках с сшитыми или склеенными книжными блоками, с журналами, каталогами и телефонными справочниками в упаковках, обернутых в бумагу или термоусадочную плёнку, а также паллеты с картонными коробками.

При выборе решений для цеха у Solema были альтернативы. Но всё решила отнюдь не цена. «Мы сразу отказались от оборудования, изготовленного в странах третьего мира, которое гораздо дешевле, чем европейские машины», — признаётся Бергилевич. Приоритетами стали надёжность, срок эксплуатации, рекомендации пользователей.

Важный момент выбора — конструктивные особенности оборудования, хорошо видные на производстве или демонстрационных стендах. Более надёжные узлы, встроенная защита от грязи и пыли, отличная обработка и высокая степень точности изготовления отдельных деталей — многое говорят о качестве машин. «Пусть они дороже аналогов, но в них заложены работоспособность и надёжность, — объясняет Бергилевич. — И лично для меня это стало самым важным критерием при выборе из нескольких компаний».

Solema выгодно отличается по использованным материалам. Например, транспортёрные ленты, у которых в ходе эксплуатации постепенно вытягивается полотно, являются быстроизнашивающимися деталями.

На комплексе Muller Martini Diamant стоят две вертикальные сушильные станции Solema Drying Station, помогающие сэкономить много пространства. Пара сушильных станций состыкованы в виде моста для создания под ними прохода. Длина конвейерной ленты в каждой — 50 м. Это современное надёжное решение.

Нагрузка на ленты серьёзная, ведь они работают с книгами макс. формата, вес которых достигает 3-5 кг, а на всю ленту приходится одномоментно около полтонны. Такая надёжность обеспечивается современными материалами в конструкции — ленты изготавливаются из особого пластика.

Участки входа и выхода из сушильной станции расположены в горизонтальной плоскости для обеспечения чёткого приёма продукта с предыдущей операции и передачи его на последующую. Движение конвейера внутри станции организовано по спирали и обеспечивается двумя двигателями. Главный вращает спиральный конвейер, а небольшой мотор контролирует натяжение цепи на выходе из сушильной станции. Установленные на каждой «ступеньке» конвейера ограничительные направляющие легко и последовательно регулируются специальной ручкой. Скорость движения конвейера внутри шкафа регулируется и синхронизируется со скоростью работы книжной линии вручную или в автоматическом режиме.

В машинах Solema нашли применение все новинки, все современные достижения, которые есть в приводах, управлении, исполняющих механизмах. «Везде, где нужно, стоят пневматические схемы, никакой механики, — с удовлетворением говорит Бергилевич. — И, что важно, они очень компактные». Для сравнения он приводит в пример ещё один установленнвй в «Парето-Принт» паллетайзер, но уже другого производителя: при той же функциональности он занимает втрое большую площадь.

«Мы работаем второй год, и наши ожидания в отношении Solema полностью оправдались», — подытоживает Бергилевич.

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ
Любовь по франшизе

Франшиза в полиграфии явление не столь распространённое, поскольку чаще всего подразумевает хотя бы шапочное знакомство с печатной отраслью для успешного функционирования бизнеса, однако в случае COPY.ru это то самое решение «под ключ», с оборудованием, обучением персонала и маркетинговой стратегией, которое может заинтересовать как предпринимателей без полиграфического бэкграунда, так и цифровые типографии.

Из скрапбукинга — в «сувенирку» с УФ-принтером NOCAI UV0609PEIIIS

Во время отпуска по уходу за ребёнком Виктория искала способы дополнительного заработка и занялась декором свадеб. Шло время, дело разрослось с почти благотворительного украшения свадеб друзей до более серьёзных проектов. В конце концов эта работа начала отнимать слишком много времени, что стало несовместимым с воспитанием двоих детей. Нужно было найти занятие с более спокойным графиком.

Типография «Санрайз»: автоматизация 2.0

На прошедшем в мае 2024 года в Петербурге полиграфическом форуме Print Park представители «Армекса» делали доклад о внедрении системы автоматизации производства в типографии «Санрайз». Нам стало интересно услышать мнение живых пользователей и посмотреть своими глазами, как это работает. Поэтому мы договорились с командой «Санрайза» о встрече у них в типографии.

Заметные из космоса

История пермской цифровой типографии MODUL началась 10 лет назад, когда коллеги Юлия Шестакова и Кристина Панасенко поддались профессиональным амбициям и решили создать своё собственное рекламное агентство.

Бизнес в «Цвете»

Рекламно-производственная компания «Цвет» из Самары — пример успешного бизнеса, который стартовал в 2010 году и противостоял всем вызовам этого периода. Компания успешно смогла преодолеть и санкционный кризис — были найдены альтернативные отечественные и зарубежные поставщики материалов, освоено новое оборудование и проработаны производственные технологии в соответствии с текущими реалиями. Как у них это получилось — читайте прямо сейчас.



Новый номер

Тема номера: Производительность труда в типографиях. Очередная модель в этикеточной линейке DARUI. LABEL SOURCE YTP-F6-370-10C. УФ-гибриды DOCAN. Прошлое и будущее G!DIGITAL. Путеводитель по миру UV DTF-принтеров 2024. «Новое всё» на PRINTECH 2024.



Что вы делаете для пожарной безопасности у себя на предприятии?
регулярные пожарные учения с сотрудниками
33%
33 %
проверка огнетушителей
67%
67 %
отделение склада бумаги и продукции от производства
17%
17 %
обучение персонала
33%
33 %
регулярное техническое обслуживание оборудования
50%
50 %
регулярный инструктаж персонала
50%
50 %
борьба с захламлением в цехах
75%
75 %
проведение внешнего аудита
25%
25 %
установка пожарной сигнализации
75%
75 %
использование огнестойких материалов
25%
25 %
Проголосовало: 12