На хорошие вещи у нас никогда нет денег, зато на блестящие находятся. Этим пользуются все, в т. ч. полиграфия: глянец наводят везде — даже там, где он и не понадобится. Так появилась привычка к лакированию, подкреплённая технологией и добавившая проблем заказчикам, исполнителям и потребителям. А начинаются сложности уже при выборе лака…
Конечно, лакирование отпечатанной продукции имеет и огромные перспективы, ведь ассортимент лаков позволяет решать разно-
образные задачи. Это защита красочного слоя от истирания и царапанья, придание оттиску глянца или наоборот (в зависимости от дизайна), местное или общее лакирования с дополнительными эффектами, грунтовка оттисков, создание на поверхности оттиска блистерного или термоустойчивого покрытия.
«Дёшево и сердито» лакировать «масляным» офсетным лаком — он справляется отменно, не слишком заметен на изделии. Используется и в декоративных целях, например, если отпечатанный на глянцевой бумаге тираж покрыть матовым лаком, в т. ч. локально, для устранения блеска бумаги там, где это нужно. Но чаще в таком случае применяют выборочное покрытие УФ-лаком, контрастнее выделяющимся на бумаге. От глянцевого УФ-лака получается блестящая поверхность, а матовый даёт ощутимый «бархатистый» слой.
Сложность объективной (да и субъективной) оценки результатов лакирования в том, что она проводится не ранее, чем через 2 часа после печати. Ведь до завершения плёнкообразования глянец свежеотпечатанного оттиска корректно не оценишь.
Масляные лаки
Просты в применении, лакируют ими через красочный аппарат сразу после печати («по сырому») либо вторым прогоном, после закрепления краски на оттиске («по сухому»), в зависимости от красочности печатной машины. Закрепляются, как и краски, но лак может лечь на участок с суммой относительных площадей печатных элементов до 320%, поэтому после лакирования нужно применять противоотмарывающий порошок. При покрытии хорошо впитывающих марок бумаги, чтобы повысить глянец, увеличивают скорость первоначального закрепления лаковой плёнки. Только помните — масляные лаки приводят к определённому пожелтению оттиска: используйте их, когда дефект не столь заметен, например, для местного лакирования.
Перед лакированием очистите печатную секцию, через которую будет наноситься лак. В первую очередь — валики красочного аппарата, поскольку лак проникает в поры резины и «вытаскивает» наружу накопившиеся в них частицы пигментов от предыдущих тиражей.
Сплошное лакирование масляными лаками аналогично печати красочной плашки и производится при отключённом увлажняющем аппарате. Для выборочного изготавливается специальная форма или используется форма жёлтой краски. Тогда лакирование происходит как печать с офсетной формы при включённом увлажняющем аппарате (характеристики увлажняющего раствора те же, что для красок).
При печати с последовательностью красок KCMY масляный лак можно вводить в последнюю (жёлтую) краску, но не более 10%, чтобы не изменить цветовое содержание оттиска.
Масляный лак увеличивает прочность оттиска к истиранию. На матовой мелованной бумаге краска закрепляется хуже, чем на глянцевой; чтобы повысить механическую прочность оттисков, для них рекомендуется лакирование.
Степень глянца лакового оттиска зависит от толщины слоя лака и характера запечатываемой поверхности. Глянец масляного лака меньше глянца воднодисперсионного (ВД) и УФ-отверждаемого. Это не компенсируешь повышением подачи лака при печати, поскольку его можно наносить на оттиск максимум 2 г/м2. При большем количестве лак будет хуже сохнуть и склеивать оттиски в стопе. Кроме того, лаковая плёнка приобретёт желтоватый оттенок.
И уж если всё так непросто, используйте ВД-лаки, обеспечивающие глянец на 60-75% выше масляных и имеющие более прозрачную плёнку. Это позволит быстрее передать отпечатанную продукцию для обработки.
Воднодисперсионные лаки
Дисперсия из высокомолекулярных полимеров, смол, воска, смачивателей, пеногасителей в воде закрепляется за счёт испарения растворителя и частичного впитывания в бумагу; определённое количество влаги остаётся в лаковой плёнке. Скорость закрепления инициируется обдувом стопы тёплым воздухом и ИК-сушкой. Эти технологии реализуются в удлинённых сушильных устройствах.
Поскольку трудно напрямую рассчитать количество нанесённого на запечатанную поверхность ВД-лака, пользуются косвенным способом, учитывающим рабочую вязкость лака при температуре 20°С. Она должна соответствовать маркировке на упаковке — 35-45 с. Повышенная вязкость приводит к образованию неравномерной лаковой плёнки, пониженная — к уменьшению её толщины. Если вязкость лака высокая, его разбавляют в соответствии с рекомендацией фирмы-производителя. Малая вязкость лака вызывает снижение глянца/матовости и проблемы при лакировании и сушке, ухудшая защитные свойства лака.
При лакировании оттисков «по сырому» время закрепления 15-35 с. Оно увеличивается при плохой впитывающей способности лакируемого материала, слишком больших толщине красочного слоя и подаче лака. При двухстороннем лакировании лак должен сначала закрепиться на «лице», после чего допускается лакировка «оборота».
Бумага должна быть массой 1 м2 менее 130 г, а повышенная температура ИК-модуля сушки и в стапеле может вызвать слипание оттисков. Предпочтительнее обдув стопы тёплым воздухом и обязательная его циркуляция, поскольку проникающее в неё довольно глубоко ИК-излучение аккумулируется и долго сохраняется.
Перед печатью и лакированием оборотной стороны листа следует выдержать оттиски, чтобы они остыли, и контролировать состояние листов в стопе первые часы после лакировки. Поскольку оттиски приобретают устойчивость к впитыванию влаги, при лакировании оборотной стороны листа используйте водонерастворимый противоотмарывающий порошок.
ВД-лакирование выполняется в сплошном и выборочном режимах. В любом случае это предполагает самостоятельную печатную форму — офсетную резину с вырезанными во втором случае участками пробельных элементов. Подготовка лаковой секции к выборочному лакированию — трудозатратный процесс именно из-за ручной вырезки пробелов на офсетной резине (машина-то простаивает). Впрочем, есть технология, подтверждённая конструкцией замков крепления «лаковых» форм. Она заключается в использовании специальной формной резины для выборочного лакирования, предварительно очувствлённой диазослоем. Если скопировать на него «лаковую» фотоформу, то изготовление печатной лаковой формы можно вести вместе с основным комплектом офсетных форм «вне» машины, не уменьшая время её полезной нагрузки ручной вырезкой пробелов по красочному оттиску.
Окончание следует…
