Двухполосные CTP работают с полиэфирными, металлическими и даже беспроцессными пластинами.
Полиэфирные системы компьютер?печатная форма (CTP) давно признаны самым оптимальным и экономичным решением для модернизации допечатной подготовки в небольших типографиях. Хотя на некоторых 4-полосных CTP для металлических форм можно выводить и по 2 полосы, первые устройства такого типа были рассчитаны на крупные предприятия с большими тиражами и высокими стандартами качества, т. е. с серьёзными средствами.
Сейчас на рынке несколько 2-полосных металлических CTP-систем. В сегменте оперативной печати по-прежнему доминируют полиэфирные пластины, а более производительные металлические CTP находят место в небольших коммерческих типографиях, специализирующихся на сложных заказах. Набирающие популярность беспроцессные CTP стали ещё одним аргументом в пользу технологий прямого вывода форм. Теперь переход от плёночных технологий к цифровым доступен для любой малой типографии.
Многокрасочное качество по низкой цене
?Мой опыт работы с полиэфирными пластинами с CTP насчитывает уже 30 лет?, ? делится впечатлениями президент AmeriPrint Graphics Уэйн Немечек. Основанная им 14 лет назад семейная типография с прибылью в 5?6 млн долл. выполняет короткие коммерческие офсетные заказы для компаний со всей страны. Ключевая продукция ? открытки, почтовые отправления, рекламные листовки.
|
| Уэйн Немечек (слева) считает залогом успешного развития AmeriPrint Graphics с 2002 г. полиэфирную пластину Silver DigiPlate и экспонирующее устройство DPX CTP от MPM |
В июне 2002 г. Немечек решил работать с полиэфирной пластиной Silver DigiPlate и CTP-системой DPX от Mitsubishi Imaging. ?Она отвечала всем нашим требованиям по экономичности, скорости и простоте?, ? объясняет он. В парке типографии также устройство экспонирования металлических пластин Presstek Dimension 400, две 5-красочных двусторонних Speedmaster 52, три Heidelberg Quickmaster, машина для печати конвертов и старая Heidelberg MO.
По подсчётам Немечека, вывод для коротких срочных тиражей полиэфирных форм на CTP вместо металлических вдвое сократил затраты AmeriPrint на допечатную подготовку. ?Добавьте стоимость химикатов, плёнок, трудозатраты ? и получите вместо начальных 25 долл. за пластину всего 5 долл.?, ? объясняет он.
По его словам, полиэфирная CTP-система реально помогла в развитии бизнеса. Продажи выросли на 30%, а в структуре заказов теперь преобладают многокрасочные работы. Сейчас, помимо ключевой продукции, здесь стали печатать небольшими тиражами и каталоги, успешно конкурируя с цифровыми типографиями по качеству и цене. ?MPM старалась вывести CTP на этот рынок ещё до появления специализированных устройств, ? рассказывает менеджер Mitsubishi по маркетингу CTP Коллин Молкенбур. ? Наша пластина Silver DigiPlate позволила переключаться на CTP-технологии, не отказываясь от установленных экспонирующих устройств?.
По подсчётам Немечека, вывод для коротких срочных тиражей полиэфирных форм на CTP вместо металлических вдвое сократил затраты AmeriPrint на допечатную подготовку. «Добавьте стоимость химикатов, плёнок, трудозатраты — и получите вместо начальных 25 долл. за пластину всего 5 долл.», — объясняет он.
По его словам, полиэфирная CTP-система реально помогла в развитии бизнеса. Продажи выросли на 30%, а в структуре заказов теперь преобладают многокрасочные работы. Сейчас, помимо ключевой продукции, здесь стали печатать небольшими тиражами и каталоги, успешно конкурируя с цифровыми типографиями по качеству и цене. «MPM старалась вывести CTP на этот рынок ещё до появления специализированных устройств, — рассказывает менеджер Mitsubishi по маркетингу CTP Коллин Молкенбур. — Наша пластина Silver DigiPlate позволила переключаться на CTP-технологии, не отказываясь от установленных экспонирующих устройств».
Сейчас в ассортименте компании три 2-полосные CTP-системы: SDP-Eco1630III, DPX System и DPX Lite. (Анонсированную на Print-05 DPX Lite производства Esko-Graphics компания Mitsubishi Imaging дистрибутирует по Северной Америке.)
DPX Lite ? это высококачественное доступное CTP-решение с внутренним барабаном для рынка дупликаторов и машин с подачей узкой стороной. Встроенный процессор и функция image-to-punch обеспечивают точность приводки для качественного вывода в 2 и 4 краски с разрешением до 3600 dpi. Формат пластин 25,5 х 25,5?34 х 55 см.
Мгновенная настройка для требовательных клиентов
По подсчётам Немечека, вывод для коротких срочных тиражей полиэфирных форм на CTP вместо металлических вдвое сократил затраты AmeriPrint на допечатную подготовку. «Добавьте стоимость химикатов, плёнок, трудозатраты — и получите вместо начальных 25 долл. за пластину всего 5 долл.», — объясняет он.
По его словам, полиэфирная CTP-система реально помогла в развитии бизнеса. Продажи выросли на 30%, а в структуре заказов теперь преобладают многокрасочные работы. Сейчас, помимо ключевой продукции, здесь стали печатать небольшими тиражами и каталоги, успешно конкурируя с цифровыми типографиями по качеству и цене. «MPM старалась вывести CTP на этот рынок ещё до появления специализированных устройств, — рассказывает менеджер Mitsubishi по маркетингу CTP Коллин Молкенбур. — Наша пластина Silver DigiPlate позволила переключаться на CTP-технологии, не отказываясь от установленных экспонирующих устройств».
Сейчас в ассортименте компании три 2-полосные CTP-системы: SDP-Eco1630III, DPX System и DPX Lite. (Анонсированную на Print-05 DPX Lite производства Esko-Graphics компания Mitsubishi Imaging дистрибутирует по Северной Америке.)
DPX Lite — это высококачественное доступное CTP-решение с внутренним барабаном для рынка дупликаторов и машин с подачей узкой стороной. Встроенный процессор и функция image-to-punch обеспечивают точность приводки для качественного вывода в 2 и 4 краски с разрешением до 3600 dpi. Формат пластин 25,5 х 25,5–34 х 55 см.
Мгновенная настройка для требовательных клиентов
?Наконец, насытился рынок машин 102 см, и стали появляться 2-полосные CTP?, ? делится впечатлениями владелец Ink Spot Джон Уинтер. Предприятие с прибылью в 2 млн долл. и 25-летней историей ориентировано на высококачественные офсетные заказы в 2 и 4 краски, которые здесь печатают на Heidelberg GTO 52 и двух Ryobi 3302M. Пока не появились 2-полосные CTP для металлических пластин, Уинтер предпочитал выводить традиционные плёнки, экспонируя полиэфирные пластины на CTP только для оперативных заказов: ?Полиэфир подходит лишь для оперативной печати, поскольку там не столь высоки требования к качеству?.
В июне 2005 г. на Ink Spot тестировали систему Vector TX 52 от Presstek и металлическую пластину Freedom. ?Раньше небольшие форматы ассоциировались с низким качеством, ? говорит Уинтер. ? Но мы высококачественная коммерческая типография, сделавшая ставку на малый формат с учётом коротких тиражей. Требования к качеству у нас не ниже, чем в полноформатном парке?.
Уинтер отмечает, что реальная экономия ? не в затратах на плёнку, а в точности и мгновенной настройке оборудования. Заказчики часто вносят в макет изменения в последнюю минуту, а Vector TX 52 позволяет пойти им навстречу, не срывая расписания: ?Теперь откорректировать макет и вывести новую форму можно намного быстрее. Переключиться же на 2-полосную металлическую CTP-систему, ещё и не требующую химии, было не сложно?.
Термальная система экспонирования Vector TX52 от Presstek рассчитана на вывод металлических форм малого формата (52 см и менее) и отличается макс. простотой в работе. Анодированная алюминиевая пластина Freedom загружается в передний отсек, экспонируется и промывается водой внутри устройства ? типография получает готовую к печати форму. Пластина Freedom с тиражестойкостью в 25 тыс. отт. по цене конкурирует с полиэфирными решениями. Дополнительные плюсы Vector TX52 ? небольшая площадь и работа при дневном свете. Пластины формата до 54 х 54 см экспонируются с разрешением до 2400 dpi.
По подсчётам Немечека, вывод для коротких срочных тиражей полиэфирных форм на CTP вместо металлических вдвое сократил затраты AmeriPrint на допечатную подготовку. «Добавьте стоимость химикатов, плёнок, трудозатраты — и получите вместо начальных 25 долл. за пластину всего 5 долл.», — объясняет он. По его словам, полиэфирная CTP-система реально помогла в развитии бизнеса. Продажи выросли на 30%, а в структуре заказов теперь преобладают многокрасочные работы. Сейчас, помимо ключевой продукции, здесь стали печатать небольшими тиражами и каталоги, успешно конкурируя с цифровыми типографиями по качеству и цене. «MPM старалась вывести CTP на этот рынок ещё до появления специализированных устройств, — рассказывает менеджер Mitsubishi по маркетингу CTP Коллин Молкенбур. — Наша пластина Silver DigiPlate позволила переключаться на CTP-технологии, не отказываясь от установленных экспонирующих устройств». Сейчас в ассортименте компании три 2-полосные CTP-системы: SDP-Eco1630III, DPX System и DPX Lite. (Анонсированную на Print-05 DPX Lite производства Esko-Graphics компания Mitsubishi Imaging дистрибутирует по Северной Америке.) DPX Lite — это высококачественное доступное CTP-решение с внутренним барабаном для рынка дупликаторов и машин с подачей узкой стороной. Встроенный процессор и функция image-to-punch обеспечивают точность приводки для качественного вывода в 2 и 4 краски с разрешением до 3600 dpi. Формат пластин 25,5 х 25,5–34 х 55 см. Мгновенная настройка для требовательных клиентов«Наконец, насытился рынок машин 102 см, и стали появляться 2-полосные CTP», — делится впечатлениями владелец Ink Spot Джон Уинтер. Предприятие с прибылью в 2 млн долл. и 25-летней историей ориентировано на высококачественные офсетные заказы в 2 и 4 краски, которые здесь печатают на Heidelberg GTO 52 и двух Ryobi 3302M. Пока не появились 2-полосные CTP для металлических пластин, Уинтер предпочитал выводить традиционные плёнки, экспонируя полиэфирные пластины на CTP только для оперативных заказов: «Полиэфир подходит лишь для оперативной печати, поскольку там не столь высоки требования к качеству». В июне 2005 г. на Ink Spot тестировали систему Vector TX 52 от Presstek и металлическую пластину Freedom. «Раньше небольшие форматы ассоциировались с низким качеством, — говорит Уинтер. — Но мы высококачественная коммерческая типография, сделавшая ставку на малый формат с учётом коротких тиражей. Требования к качеству у нас не ниже, чем в полноформатном парке». Уинтер отмечает, что реальная экономия — не в затратах на плёнку, а в точности и мгновенной настройке оборудования. Заказчики часто вносят в макет изменения в последнюю минуту, а Vector TX 52 позволяет пойти им навстречу, не срывая расписания: «Теперь откорректировать макет и вывести новую форму можно намного быстрее. Переключиться же на 2-полосную металлическую CTP-систему, ещё и не требующую химии, было не сложно». Термальная система экспонирования Vector TX52 от Presstek рассчитана на вывод металлических форм малого формата (52 см и менее) и отличается макс. простотой в работе. Анодированная алюминиевая пластина Freedom загружается в передний отсек, экспонируется и промывается водой внутри устройства — типография получает готовую к печати форму. Пластина Freedom с тиражестойкостью в 25 тыс. отт. по цене конкурирует с полиэфирными решениями. Дополнительные плюсы Vector TX52 — небольшая площадь и работа при дневном свете. Пластины формата до 54 х 54 см экспонируются с разрешением до 2400 dpi.
ContinuousLoad для непрерывной работыТермальная CTP-система Magnus 200K от Kodak позиционируется как доступная 2-полосная конфигурация, работающая с традиционными, бесхимикатными и беспроцессными пластинами. Устройство на базе АСУ ТП PS/M (Macintosh) ? часть законченной производственной системы вместе с машиной сухого офсета KBA Genius 52. Magnus 200K укомплектована внешним барабаном быстрого вращения и производительными термальными головками. В системе реализована функция ContinuousLoad: пока одна пластина экспонируется, вторая готовится к автоматической загрузке и обработке. Технология Turbo Screening поддерживает работу с двумя разрешениями. В автономном и интегрируемом устройствах предусмотрена установка связи через решения третьих производителей (1-bit TIFF). Всё изменил фиолетПрезидент Westerleigh Press (основанная в 1921 г. коммерческая типография с 8-ю сотрудниками) Джим Гловер перешёл на CTP с марта 2005 г. ?Сейчас без этой технологии нам уже не обойтись, ? уверен он. ? Производительность выросла просто колоссально, качество ? значительно, сократилось время настройки печатного оборудования?. На двух 2-красочных Ryobi и 4-красочной Heidelberg GTO здесь печатают всё ? от визиток до многокрасочных каталогов. Решив перевести допечатный отдел на прямой вывод форм, Гловер обсудил со специалистами по допечати и печати доступные на рынке CTP-технологии. ?Нас интересовало качество, ? вспоминает он. ? Один мой приятель в восторге от полиэфирных пластин, но мы решили инвестировать средства в систему для металлических пластин, учитывая качество и стабильность технологии?. Выбор остановили на 2-полосной фиолетовой CTP-системе SpeedSetter VM от RIPit с АСУ ТП OpenRIP Symphony. Типография выводит 500?800 форм в месяц, и Гловер подсчитал, что экспонированные на системе RIPit формы выдерживают более 100 тыс. отт. Раньше брат и партнёр Джима Эд Джонсон начинал выводить формы утром и ставил в печать днём: ?Полдня уходило, чтобы вывести работу из 32-х форм. Теперь он у машины в 8.00?. Гловер упоминает также сокращение отходов и сроков допечатной подготовки: ?Сейчас я точно знаю, во что обходится форма, поэтому проще оформлять заказы. Работа проходит через типографию быстрее, поскольку оперативно попадает на печать. Для любой средней типографии выгодно выполнять заказ за день?. CTP-системы SpeedSetter VM (фиолетовый лазер, металлические пластины) от RIPit комплектуются внешним барабаном с ручной погрузкой/разгрузкой, интегрируются с АСУ ТП OpenRIP Symphony и процессором для фотополимерных пластин. В последнюю версию OpenRIP Symphony добавлены функция Simplified Color Management (упрощённое управление цветом), TIFF Input, оптимизирована предварительная проверка публикаций, расширен набор гибридных растров PerfectBLEND AM/FM для офсетной печати. Системы VM также поставляются с ImagerQ ? 1-битным TIFF-сервером для заказчиков, инвестирующих средства в отстроенный техпроцесс. На Ipex-06 RIPit представляет SpeedSetter VM-Plus, 2-полосную версию производительностью 35 форм/ч с разрешением 2540 dpi. К новым высотам! А мы поможемВ 2001 г. Powers Printing заменила старое оборудование для вывода плёнок. Но когда в 2005 г. владельцы Ральф и Рей Мечлинги к парку из 6-ти машин добавили Heidelberg PM 52, то решили обновить и допечатный отдел. ?Сервис в Heidelberg по опыту со своими машинами считаем просто фантастическим, ? говорит Рей. ? Они действительно обслуживают то, что продают?.  Коммерческая типография с 35-летним стажем установила фиолетовую металлическую CTP-систему Prosetter 74, на которой выводит формы для новой 4-красочной PM 52, 5-красочной полуформатной Heidelberg MO5, 2-красочных Heidelberg Quickmaster и SORK плюс для двух малоформатных машин. ?Перед вами типография в стиле Heidelberg?, ? шутит Ральф. После установки Prosetter 74, PM 52 и резальной Polar от Heidelberg (92 см) компания перешагнула намеченную планку доходности в 2 млн долл. ?Производительность выросла на 20%, а приводка и качество стали выше за счёт исключения ошибок операторов?, ? говорит Ральф. Сейчас типография предлагает продукцию более высокого качества и может работать с самыми требовательными заказчиками: ?Файл практически в любом формате обрабатывается быстро и без лишних затрат?. Стабильность системы, заслужившая доверие клиентов, особенно заметна там, где критичен цвет. Серия экспонирующих устройств с фиолетовым лазером Prosetter воплотила 13-летний опыт работы Heidelberg в сфере систем экспонирования с внутренним барабаном: при качестве и надёжности вмешательство оператора сведено к минимуму. Модульный дизайн позволяет добавить к базовой модели одинарный или мультизагрузчик кассет, превратив её в полностью автоматизированную систему. Владельцы Prosetter P52 могут нарастить оборудование с 2- до 4-полосного (4-полосная Prosetter 74 обрабатывает до 24 пласт./ч). Prosetter интегрируется с АСУ ТП Prinect Printready System на базе JDF от Heidelberg, а система управления выводом форм the Prinect CP2000 Center предлагает ещё и массу других преимуществ. Гибкая фиолетовая система с быстрой окупаемостьюПо информации разработчика, CTP-система MAKO 2 с фиолетовым лазером от ECRM ? это высокое качество вывода металлических 2-полосных форм по цене стандартного экспонирующего устройства. Работает с пластинами формата 23 х 25?56 х 68 см и предусматривает 7 типов разрешения от 1200 до 3550 dpi (вывод до 200 lpi). Опциональный автоматизированный модуль транспортировки готовых форм позволяет устанавливать систему в линию с процессором. Пластина загружается в MAKO 2 при жёлтом безопасном свете и выравнивается по штифтовым планкам, соответствующим перфорационным отверстиям для конкретной печатной машины, что гарантирует быстрый и точный монтаж готовых форм. Сменные штифтовые планки позволяют выводить на одном устройстве формы для разных печатных машин. Фиолетовые достиженияВ январе 2006 г. Printware приобрела HighWater Designs, разрабатывающую, производящую и дистрибутирующую допечатные решения и услуги. HighWater со специализацией в сфере ПО, интерфейсных решений и металлических CTP для малых и средних коммерческих типографий ? OEM-партнёр Global Graphics. Её плейтсеттеры продаются в США под маркой Printware PlateStream. На Print-05 компания представила PlateStream Violet ? доступную универсальную 2-полосную CTP-систему с фиолетовым лазером для металлических пластин, включающую экспонирующее устройство и процессор с PlateStream RIP на базе Harlequin. Устройство обрабатывает пластины от 30 х 38 см (0,15 мм) до 55 х 63 см (0,3 мм). Технология True Drum Imaging от Printware обеспечивает вывод с разрешением до 200 lpi. Тиражестойкость металлических пластин VioletStream ? 250 000 отт. и более, производительность системы до 30 пласт./ч. Струйная CTP-система
|
