2004.11.013171 прочтений

БИЗНЕС В ЭКОНОМ-КЛАССЕ

Теги: Справочник покупателя Справочники покупателя FSP

Стремительно выросший за 10 лет, российский рынок этикеточной и упаковочной продукции не исчерпал своих потенциальных возможностей.

Стремительно выросший за 10 лет, российский рынок этикеточной и упаковочной продукции не исчерпал своих потенциальных возможностей. Один из путей выхода на него, а также сохранения за типографией небольших, но порой важных заказов — покупка узкорулонной флексографской машины эконом-класса.

Речь пойдёт о машинах стоимостью не более 250 тыс. долл., оснащённых не менее чем 4-мя печатными секциями, что теоретически позволяет печатать на них полноцветную продукцию. Хотя первое условие заставило включить в сводную таблицу только «десятидюймовые» модели с шириной печати от 220 до 270 мм, диапазон рассмотренных систем оказался весьма широк. В обзор попали машины, способные печатать не только на самоклейке, но и на колбасных оболочках, плёнках, тонком картоне. Системы данного типа не только смогут обеспечить старт на рынке флексографской печати, но и выполнят важную функцию — позволят предприятию высвободить уже имеющиеся мощности для выпуска сложных заказов.

Etirama Flexorama Prata

Постоянно производимая модернизация и совершенствование оборудования позволяет целому ряду таких машин, при соответствующем оснащении, составлять достойную конкуренцию системам самого высокого уровня. Что весьма актуально для насыщенного и конкурентного рынка этикеточной печати. Активно продвигают продукцию такого класса на российском рынке представители 13-ти производителей: ConverPress, Edale, Etirama, Focus Label, GiDue, российской фирмы Gramex, Imer, KDO, Mark Andy, Omet, Propheeter и Purlux.

От плёнки до самоклейки

Спектр возможностей рассматриваемых флексографских машин отражает разнообразие их конструктивного построения — как планетарного, так и секционного. Главная особенность первого — общий печатный цилиндр большого диаметра, вокруг которого группируются формные цилиндры с красочными аппаратами. Два основных преимущества схемы — компактность конструкции и способность печати по тянущимся материалам, не деформируемым многочисленными лентоведущими валами. Семейство «планет» формируют Focus Label Centraflex, Etirama Flexorama Prata, Mark Andy MA-830, Nikelman Nifleks CC 250.

Машины второго типа представлены двумя видами исполнения: линейным (горизонтальным) и башенным (вертикальным). Численное превосходство на стороне линейных систем: ConverPress, Edale Beta, GiDue Combat Quadra, Imer, KDO, Mark Andy MA Scout, Omet, Propheeter, Purlux. При главном достоинстве — удобстве дооснащения и обслуживания, они всё чаще соревнуются в качестве печати по плёнкам с планетарными «коллегами». Хотя их основное предназначение — печать этикеточной продукции на самоклеящейся бумаге. Компактное башенное построение имеет только одна машина — Edale Alpha.

Edale Beta

Конструкторы флексомашин с центральным печатным цилиндром зачастую совмещают в своих изделиях сразу два типа компоновки. По такому пути пошли инженеры Gramex, предлагая заказчикам машины комбинированного построения FN 254, состоящие из 4-х или 5-ти секционного планетарного модуля, к которому добавляется нужное число последовательно стоящих печатных секций.

Использование подобных решений в планетарных машинах не редкость: в составе Etirama Flexorama Prata и Focus Label Centraflex 250 могут устанавливаться внешние секции УФ-лакирования, отдельно стоящей является четвёртая секция Mark Andy MA-830. Создатели Flexorama Prata предусмотрели возможность установки «в линию» дополнительной двухкрасочной планетарной секции.

Причина такого «плагиата» — высокая способность флексографских машин линейного построения к «технологической мимикрии». Разработчик машины, словно складывая кубики детского конструктора, может собрать технологическую печатную линию почти любой специализации. «Покажите мне этикетку, которую вы собираетесь печатать, и я соберу вам для её изготовления нужную машину»,— по такому принципу сегодня строятся взаимоотношения большинства производителей узкорулонной флексографской техники со своими заказчиками.

Цена экономии

Focus Label Centraflex

Первый (после цены) критерий формирования заказа на машину — число печатных секций. Как видно из таблицы, лишь на некоторые модели заявлена предельная стоимость, вписывающаяся в установленный диапазон 250 тыс. долл. для оснащённой всеми возможными компонентами 4-х секционной конфигурации. Среди таковых — машины ConverPress, Edale Alpha, Focus Label Centraflex 250, GiDue Combat Quadra и Etirama Flexorama Prata. Для остальных — обозначена стартовая цена на оговоренную в статье базовую конфигурацию, дальнейший рост которой порой ограничивает только фантазия заказчика.

Целый ряд поставщиков секционных и специализированных машин (ConverPress, Edale Beta, Gramex, Imer, KDO, Mark Andy MA Scout, Nikelman, Omet, Propheeter, Purlux) готов собрать на заказ «десятидюймовку», чья стоимость в несколько раз превысит установленный порог. А максимальное число печатных секций машин линейного построения может варьироваться от 6 (GiDue Combat Quadra) до 12 (Gramex, Propheeter, Purlux) и даже 14 (Edale Beta).

Скорость — не помеха

Средняя механическая скорость рассматриваемых машин варьируется от 90 до 150 м/мин. Разумеется, следует учитывать, что работать на подобных скоростях можно лишь тогда, и то чисто теоретически, когда речь идёт о печати текстовой информации или несложных штриховых элементов на достаточно прочном запечатываемом носителе. Все отделочные операции — холодное или горячее тиснение, высечка, особенно плоская, — кардинально снижают рабочую скорость машины. Не стоит экспериментировать и при печати на тонких, легко рвущихся или тянущихся материалах. Тем не менее, следует учесть, что, анонсируя высокую механическую производительность, разработчик тем самым демонстрирует уровень надёжности и сбалансированности работы узлов своего агрегата, который, очевидно, тем выше, чем больше заявляемая скорость.

Мотать — ровно

KDO 265 Plus 3

Залог качества выпускаемой печатной продукции — надёжная система подачи запечатываемого материала. Почти все машины оснащены консольной системой размотки рулона (среди исключений — Propheeter 1000L с двухопорной размоткой), приводной шпиндель которой крепится к боковой стенке станины. Максимальный диаметр устанавливаемого на вал рулона варьируется от 457 мм (Edale Alpha, Mark Andy MA-830) до 1200 мм (Purlux FlexStar 254).

Обеспечить ровную подачу материала в печатные секции и затем на намотку призвана система бокового равнения полотна, во всех машинах представляющая собой поворотную рамку с двумя лентопроводящими валиками и оптическим датчиком края полотна. При необходимости ряд производителей устанавливают второй узел равнения перед секцией высечки (ConverPress S265 в стандартной конфигурации) или намоткой (Nikelman). В некоторых случаях (Gramex, Mark Andy MA-830, Nikelman) стол равнения вообще не входит в базовую комплектацию.

Многие производители могут установить ультразвуковой датчик контроля полотна, позволяющий печатать на прозрачных плёнках. В машине Nikelman Nifleks CC 250, предназначенной для печати на колбасных оболочках, он устанавливается стандартно.

Следующий неотъемлемый компонент успешной печати — устройства контроля натяжения запечатываемого полотна. В большинстве машин (ConverPress, GiDue, Gramex, Imer, Mark Andy MA Scout, Omet, Propheeter, Purlux) сразу после размотки установлены плавающие лентопроводящие валики (dancer rollers), сигналы о перемещении которых автоматически передаются на исполнительные механизмы пневматических или магнитных тормозных устройств валов размотки. В целях стабилизации натяжения в конце машины, «танцоры» в машинах Gramex могут устанавливаться и перед намоткой.

Усилие натяжения по лентопроводящему тракту настраивается с помощью пар тянущих лентоведущих валиков (nip rollers), включающих в себя прижимной обрезиненный валик и металлический валик большего диаметра, на который могут наноситься спиралевидные канавки от центра к краям. Регулировка натяжения производится как установкой усилия прижима обрезиненного валика (вручную или автоматически), так и изменением скорости вращения стального вала.

Последнее возможно только при наличии у валика собственного привода, что стандартно характеризует машины Edale Beta, GiDue, KDO, Mark Andy MA Scout, Omet, Propheeter. При необходимости возможна установка дополнительных тянущих валиков, как с приводом, так и без него, перед намоткой или секцией высечки.

Качество управления натяжением полотна напрямую зависит от числа зон контроля, границами которых являются тянущие валики и регулируемые (вручную или автоматически) приводы намотки и размотки. В некоторых машинах таких зон стандартно две, в большинстве — три, в KDO — четыре. Разумеется, число зон контроля большого числа моделей может быть увеличено, но об этом следует уведомить производителя заранее, при оформлении заказа на машину.

Наиболее эффективный метод управления натяжением — автоматический, когда на тянущих валиках, опорных штангах плавающих валиков или на специальных валиках лентопроводящей системы устанавливаются тензометрические датчики (машины ConverPress, Edale Beta, GiDue), измеряющие силу натяжения полотна. Они формируют цепь обратной связи, по которой управляющие сигналы передаются на тормозные устройства размотки и/или намотки.

Заключительный шаг — установка сервоприводов на системах намотки (GiDue, Nikelman) и размотки, в автономном режиме корректирующих натяжение разматываемого или наматываемого полотна.

С ракелем или без

Mark Andy MA Scout

Покупатель печатной машины вряд ли оставит без внимания особенности построения печатных секций и красочных аппаратов. В расчёт принимается удобство перемонтажа анилоксовых и формных валов, доступа к ним, возможность одновременной установки нескольких типов устройств сушки полотна, тип исполнения красочного аппарата.

Наиболее простые красочные аппараты — дукторные двухцилиндровые1 открытого типа без ракеля стандартно устанавливаются в машинах Purlux FlexStar 254, а также в красочных аппаратах планетарных машин Etirama и Nikelman, монтируемых с той стороны центрального печатного цилиндра, где его направление вращения не позволяет установить ракель.

Красочными двухцилиндровыми ракельными аппаратами открытого типа комплектуется большинство рассматриваемых в обзоре машин. Их основное преимущество — наличие негативного ракеля (стального чистящего ножа), встречно (под отрицательным углом) установленного к направлению вращения растрированного (анилоксового) вала и убирающего с его поверхности излишки краски. Это позволяет исключить зависимость объёма подаваемой краски от скорости работы машины.

Самый оптимальный с точки зрения качества печати и удобства обслуживания — красочный одноцилиндровый аппарат с камерным ракелем, полностью исключающий разбрызгивание краски при больших скоростях печати и обеспечивающий высокую стабильность её снятия с растрированного валика. Такими аппаратами стандартно оснащаются машины Gramex и Imer, в качестве дополнительного варианта рассматривается для Edale, Omet, Propheeter.

Интересное решение реализовано в машинах KDO — дукторный вал с независимым приводом, регулировка скорости вращения которого относительно растрированного валика позволяет компенсировать эффект разбрызгивания на больших скоростях работы.

С точки зрения удобства смены задания, несомненно, выигрывают красочные аппараты картриджного типа, либо вручную выдвигаемые из машины на рельсовых направляющих, либо автоматически раскрываемые, что позволяет извлекать дукторные и растрированные валики без каких-либо инструментов. Наглядный пример — механизм крепления валов красочного аппарата Pitagora в машине GiDue Combat Quadra. Его суть — автоматическое разъединение ответных частей подшипниковых опор, после чего валы свободно извлекаются из раскрытых пазов. Выдвижными рельсовыми картриджами оснащены машины Focus Label и Omet. В Mark Andy MA Scout картридж извлекается вручную.

В остальных машинах демонтаж растрированных валиков тоже производится достаточно быстро и без инструментов: разъединением опорных поверхностей (ConverPress, Etirama, KDO, Propheeter) или извлечением через боковое отверстие станины несущей оси (Focus Label, Gramex) с последующим фронтальным высвобождением вала, либо его выемкой через боковое отверстие станины (Edale).

Цветок для цилиндра

ConverPress 265

Аналогичные технологии используются во всех машинах для смены формных цилиндров. Разработчики из GiDue предлагают воспользоваться удобствами механизма «раскрывающегося цветка» Flower, суть которого — в фиксации опорных подшипниковых цапф формного цилиндра пневмозажимами, прижимающих их к конусным направляющим.

В остальных машинах демонтаж формного цилиндра производится традиционными способами — либо через боковую стенку станины (Edale), либо фронтальным подъёмом после разъединения подшипниковых опор (ConverPress, Etirama, KDO, Propheeter) или удаления центральной оси (Focus Label, Mark Andy, Omet).

Разработчики Omet делают акцент на любопытной особенности: заказчик, уже имеющий в своей типографии узкорулонные флексографские машины других производителей, может оговорить возможность использования в Omet Flexy FX-255 «чужих» формных цилиндров.

Конструктивные особенности формного цилиндра и его стыковочных узлов определяют диапазон возможной длины печати. Это одна из привлекательных сторон флексографской техники — способность менять рабочий формат сменой формного цилиндра или формной гильзы, надеваемой на базовый цилиндр с помощью давления воздуха, подаваемого в зазор между гильзой и опорной поверхностью.

Как видно из таблицы, максимальные длины печати (610 мм) имеют машины GiDue, Omet, Purlux, Propheeter (на заказ). Самые короткие изображения (до 108 мм) смогут печатать владельцы Mark Andy MA Scout. Определяется эта длина диаметром используемого формного цилиндра (формной гильзы). Но, как подчеркивает большинство поставщиков, работа с формными гильзами экономически не выгодна на узкорулонных флексографских машинах. Более эффективный и рациональный путь — приобретение комплекта формных цилиндров требуемых размеров.

Что касается другого важного компонента флексографской печати — растрированных валиков, то их число, включаемое в стандартную комплектацию, равно количеству печатных секций машины. Поэтому лучше заранее позаботиться о заказе дополнительных валиков требуемых линиатур, а также оговорить в договоре, анилоксы с какой линиатурой будут поставляться вместе с машиной. Следует учитывать, что не все поставщики подразумевают автоматическое наличие анилоксов в заказываемой машине. Это должны помнить потенциальные покупатели GiDue и Mark Andy.

Очень важный аспект — тип предлагаемых анилоксовых валиков. Предпочтительный вариант — валики с керамическим покрытием, имеющие повышенную тиражестойкость и улучшенный краскоперенос. Таковые входят в стандартный набор машин ConverPress, Focus Label, KDO, Omet. Ряд поставщиков включает в поставку стальные анилоксы, рассматривая керамические лишь как дополнительную возможность.

Красочные варианты

Omet Flexy FX-255

Важный показатель — тип поддерживаемых флексографской машиной красок: водных, спиртовых, УФ-отверждаемых. Традиционно водные используются для печати по впитывающим материалам (бумага, картон), спиртовые — по невпитывающим (фольга, плёнки). Практически универсальны УФ-отверждаемые краски, применение которых пока ограничивает их высокая стоимость. Особенно, если речь идёт о сертифицированных, для печати по пищевой упаковке, красках.

Степень универсальности машины зависит от многих параметров — предлагаемого набора и характеристик встроенных или межсекционных сушек2, наличия систем приточной и вытяжной вентиляции, наличия дукторных валов с покрытиями, стойкими к агрессивным спиртовым или УФ-отверждаемым краскам, выполнения требований к пожаробезопасности.

Наиболее популярный, стандартно устанавливаемый вариант — ИК-сушка, представляющая собой набор ламп вблизи протягиваемого полотна. Часто упоминаемый недостаток — потенциальные проблемы с пожаробезопасностью, особенно актуальные при больших скоростях печати, близости нагревательных элементов к полотну и отсутствии надлежащей системы приточно-вытяжной вентиляции. Именно поэтому для целого ряда машин (GiDue, KDO 265 Plus 1) не рекомендована работа со спиртовыми красками.

Одно из решений — установка отдельных агрегатов вытяжки на каждую межсекционную сушку (KDO 265 Plus 2/3). Безопасной работа с ИК-сушками на спиртовых красках становится при невысоких скоростях, малых расходах краски и хорошей вентиляции, когда пары спирта не только не успевают образовать опасную концентрацию, но даже не ощущаются работниками типографии.

Именно так обстоят дела в компании Proflex, где спиртовые краски — основной компонент рабочего процесса. Благодаря мощным установкам местной и централизованной вентиляции/кондиционирования, в цехе, где, помимо миниатюрной Etirama Flexorama Prata, круглосуточно работают 9-красочная Omet Multiflex LB 520 и 8-красочная планетарная Bielloni Axsa 8 (ширина печати 1200 мм) запаха спиртовых красок практически нет.

Система бокового равнения полотна машины Etirama Flexorama Prata

Очень удобна возможность одновременной установки межсекционных сушек всех трёх типов — инфракрасных, с помощью горячего воздуха, ультрафиолетовых. Подобной универсальностью отличаются машины Edale Beta и Omet. В подавляющем большинстве моделей допускается одновременная установка двух типов сушек. В некоторых (GiDue, Gramex, Focus Label), в дополнение к УФ-сушкам, устанавливаются так называемые комбинированные сушильные устройства, объединяющие возможности сушки горячим воздухом и ИК-сушек.

Их отличительная черта — повышенная эффективность, достигаемая объединением высокотемпературных ИК-ламп и активного воздухообмена.

Особые требования предъявляются к машинам, которые работают по колбасным оболочкам или печатают многокрасочные изображения большой плотности. Их неотъемлемая часть — протяжённые туннельные сушильные устройства (ИК- или горячим воздухом), обеспечивающие надёжное отверждение красок. Такие системы предусмотрены в машинах Etirama (дополнительный компонент), Gramex и Nikelman.

Одна из интересных особенностей планетарной машины Gramex FN — разнёсенные на увеличенное расстояние первые две печатные секции, после которых установлены ИК-сушки повышенной мощности. Это позволяет использовать их для нанесения на плёночные материалы праймера — прозрачного белого лака, обеспечивающего возможность последующей многоцветной печати.

Плёнка или бумага?

Шероховатые подающие валы со спиралевидными канавками помогают ровно распределять облой по поверхности принимающего шпинделя (фотография элемента машины Edale Alpha)

Одно из ключевых преимуществ флексографских машин планетарного построения — печать на плёнках. Оно связано с надёжной фиксацией тянущегося материала на центральном печатном цилиндре, вокруг которого расположены формные цилиндры со своими красочными аппаратами. Отсутствию деформации полотна способствуют системы охлаждения печатных цилиндров: например, принудительное воздушное в Gramex и свободное конвективное в Nikelman Nifleks CC 250, чьи цилиндры оснащены металлическими рёбрами. Большое значение имеют охлаждаемые водой лентопроводящие валы, устанавливаемые, например, в Nikelman Nifleks CC 250 (перед системой намотки запечатанного материала).

Тем не менее, узкорулонные флексографские машины линейного построения всё чаще «посягают на святое», предлагая целый спектр решений для печати по плёночным материалам. Один из наиболее распространённых вариантов — установка разглаживающих лентопроводящих валов со спиральными канавками и шероховатой поверхностью, не допускающих появления морщин на транспортируемом материале. Более эффективны уже названные охлаждаемые валы, установку которых можно осуществить в машинах Edale Beta, Gramex, Omet, Propheeter. Большую роль играет регулируемая система равнения и натяжения полотна.

Для успешной работы с плёнками разработчики Omet предусматривают специальные «секции ввода полотна», в состав которых входят тянущие валики с сервоприводами, а также возможность установки сервоприводов на печатные секции. Аналогичные варианты настроек на работу с плотными или тонкими материалами предусмотрены в машинах Gramex, Nikelman и Propheeter.

С лица и оборота

Магнитный цилиндр со смонтированным на нём вырубным штампом

Один из важнейших элементов работы любой печатной машины — возможность печати с переворотом. В большинстве машин она реализуется установкой двух перекрёстно расположенных штанг с лентонаправляющим валиком или объединенным в отдельный закрытый узел интегрированным блоком переворота. Полезно, когда узел может устанавливаться после любой печатной секции, как в машинах Gramex, KDO, Imer, Omet. Особенно если это может быть выполнено силами опытного печатника (Imer, KDO). Работе с тонкими чувствительными материалами помогают устанавливаемые (стандартно или дополнительно) системы смазки воздухом, подаваемым сквозь микроотверстия в полых штангах системы переворота.

При печати с переворотом на чувствительных к изгибу материалах (например, тонком картоне), большую ценность приобретают реверсивные печатные секции, позволяющие отказаться от переворотных штанг. Самый распространённый способ реализации — изменение пути прохождения материала и направления вращения валов печатной секции на противоположный. Как правило, это требует установки красочных аппаратов с закрытым ракелем, поскольку обычные системы с негативным ракелем работать не будут из-за обратного вращения анилоксовых валов. В Propheeter 1000L предусмотрен перенос ракеля на другую сторону анилоксового валика.

Никаких ограничений не накладывает другой подход — применение зеркально устанавливаемых (механически разворачиваемых) переворотных печатных секций в машине Focus Label Centraflex 250, в которой могут устанавливаться и обычные штанги.

Машины-универсалы

Среди привлекательных и уникальных особенностей узкорулонных флексографских машин — возможность их оснащения широким спектром, работающих «в линию», модулей финишной обработки. Не исключение и рассматриваемые в статье модели эконом-класса. Хотя традиционно тон задают машины линейного секционного построения, есть чем «похвастаться» и планетарным, особенно тем, чьи разработчики взяли на вооружение сильные стороны конкурирующего направления.

Первый по важности элемент финишной обработки — секция отделки или финишной обработки, в составе которой может быть от одного до четырёх гнёзд (слотов) для установки ротационных отделочных инструментов. Главный инструмент — монолитный цилиндр с вырубными ножами для работы по картону или магнитный цилиндр для установки пластинчатых штампов для высечки или надсечки, отдельно изготавливаемых для каждой работы.

Порядок установки магнитного цилиндра прост — вместе с комплектом опорных подшипников он опускается в вертикальный направляющий паз слота высечки до соприкосновения с контактными кольцами цилиндра противодавления. Фиксация производится винтами верхней прижимной планки.

Компания GiDue оптимизировала эту процедуру, полностью исключив возможность неравномерного зажима с помощью крепёжных винтов. Суть новой технологии Grid — в установке опорных подшипников магнитного цилиндра внутрь специальных направляющих пазов, имеющих внутренние боковые прорези. После небольшого проворота прижимной планки, подшипники «намертво» фиксируются в пазах, не давая сместиться рабочей оси магнитного цилиндра.

Одна из технических проблем — продольная приводка штампа по ходу движения полотна. Многие компании выполняют её проворотом оси магнитного цилиндра в косозубом шестерёнчатом зацеплении, обеспечивая его радиальное перемещение относительно неподвижной оси приводного вала. Интересное решение предложили разработчики Edale, оснастившие секции высечки своих машин закреплёнными на рычажных опорах лентопроводящими валиками. При повороте рычага валик увеличивает или уменьшает длину проводки полотна, корректируя начальное место его контакта с вращающимся штампом.

Очень удобна возможность установки магнитного цилиндра на место вала противодавления, позволяющая производить высечку по нижней части протягиваемого полотна. Можно, например, удалять, наряду с вырезанной верхним штампом незапечатанной частью самоклеящейся бумаги (облоем), ненужные края бумажной подложки. Ограничением может быть меньшая допускаемая длина «нижней высечки», имеющая место в некоторых машинах.

Два поставщика — ConverPress и Omet кроме ротационной высечки предлагают своим заказчикам использовать модули плоской высечки, мотивируя это простотой обслуживания и оперативностью изготовления плоских клише. Будучи удобной при выполнении оперативных заказов малыми тиражами, технология вряд ли окажется востребованной даже при средних тиражах, учитывая заметное падение общей скорости машины.

Резать по горячему

Одна из распространенных сфер применения секции отделки — горячее тиснение фольгой. В одно из её гнёзд устанавливается, нагреваемый горячим маслом или электронагревателем цилиндр, а сверху, на специальном шпинделе — рулон с металлизированным материалом. Как и в случае с «холодной вырубкой», в ряде машин допускается установка такого цилиндра вниз, на место вала противодавления.

Политика производителей разнится по отношению к этому виду финишной обработки. Часть вообще не предусматривает возможности горячего тиснения для своих машин (Etirama, Focus Label, GiDue, KDO), порой справедливо полагая, что экономичнее, при использовании машин эконом-класса, использовать специализированные прессы.

Востребованные виды финишной обработки — продольная резка полотна (т.н. роспуск на ручьи) и поперечная рубка на листы. Во всех машинах для этих операций предусмотрены отдельные модули в конце машины, что высвобождает для других задач слоты секции высечки. Иногда, как, например, в моделях Edale или Omet, для установки дисковых ножей нужно использовать слоты секции высечки.

Очень тесно связана с функцией продольной резки возможность одновременной установки двух рулонов намотки (Edale, Focus Label, Gramex, Imer, KDO 265 Plus 3, Mark Andy, Omet, Propheeter, Purlux). А в машинах Etirama и Nikelman две намотки стоят изначально. Это позволяет распускать на ручьи тянущиеся плёночные материалы, что затруднительно при наличии одной намотки — разрезанные полосы в таком случае будет невозможно отделить друг от друга. Важно, когда максимальный диаметр одновременно установленных на двух размоточных шпинделях рулонов не уменьшается.

Плёнка на рельсах

В машинах Edale настройка продольной приводки в секциях высечки осуществляется хромированными лентоведущими валиками на рычажных опорах

Ламинирование — часто выполняемая на узкорулонных флексографских машинах финишная операция. Один из распространённых её видов — холодное или УФ-ламинирование. Его суть — в нанесении на полотно в печатной секции клеевого слоя, прикатке к полотну ламината и последующем отверждении чувствительного к ультрафиолетовым лучам клея в УФ-сушке. Монтаж данного модуля обычно производится в районе печатной секции, перед сушильным устройством. Один из вариантов — размещение на рельсовой направляющей, что позволяет перемещать его к требуемой печатной секции.

Аналогичным образом может монтироваться во флексографских машинах Edale и Propheeter секция трафаретной печати. Однако, поскольку это требует сравнительно больших затрат, наибольшей популярностью пользуются модули трафаретной печати, устанавливаемые в одну из печатных секций. Подобный вариант поддерживается в машине Omet Flexy FX-255.

Одна из интересных, но редко используемых функций — изготовление во флексографской машине запечатанной самоклеящейся бумаги. Такую возможность предлагают, например, разработчики Propheeter: бумажную подложку с предварительно нанесённым в печатной секции слоем клея УФ-отверждения прикатывают в специальном модуле к запечатываемому полотну.

Сервис по гарантии

Приобретение сложной флексографской машины должно предусматривать определённые гарантии со стороны поставщика и производителя. Как видно из таблицы, большинство предоставляет годичный гарантийный срок, единодушно предлагая заказчику самому менять быстроизнашивающиеся детали (например, лампы для УФ-сушек или валики с резиновым покрытием). Дистрибьюторы трёх компаний — GiDue, KDO и Propheeter готовы бесплатно обслуживать своих заказчиков в течение двух лет. Компания Nikelman начнёт выставлять счёта за техническое обслуживание и замену вышедших из строя деталей по истечении 2000 часов работы машины. Два поставщика (дистрибьюторы Edale и KDO) не предоставляют гарантии на компоненты, ими не производимые, например, сушки.

Важную услугу обслуживания клиентов — модернизацию машины на месте эксплуатации предоставляют почти все, однако, рекомендуя подумать ещё при покупке о планируемых усовершенствованиях. Это объясняется тем, что ряд модификаций может потребовать предварительной подготовки станины, например, для Etirama Flexorama Prata или установки развёрнутой системы электронных устройств, рассчитанной на большее число компонентов (Edale Alpha).

Покупателям машин KDO и Omet, планирующим дальнейшее наращивание печатных секций, следует иметь в виду, что оно может производиться только двухсекционными конструктивами — при необходимости добавить всего одну секцию, свободную площадь надо резервировать под «двухместную» станину.

Полезную возможность предоставляют производители машины Mark Andy MA Scout — блок расширения, представляющий собой дополнительный элемент станины, куда может монтироваться любой дополнительный печатный или финишный модуль.

Правильный выбор

Простейший вариант продольной резки полотна ножами бритвенного типа

Можно заключить, что технические возможности машин узкорулонных флексографских эконом-класса не дают повода отодвигать эту технику на задний план при составлении очередных бизнес-планов. А знание их характеристик сослужит хорошую службу при выборе машины.

Никогда не помешают дополнительные средства автоматизации — в комплекте Propheeter 1000 L — пневматический подъёмник загружаемого рулона, а Nikelman Nifleks CC 250 оснащается двухрулонным механизмом непрерывной зарядки полотна. Важная часть работающей с плёнкой машины — устройство коронирования, подготавливающее поверхность материала к восприятию краски. При двухсторонней печати может оказаться важной возможность такой обработки с обеих сторон материала. В этом же ряду — системы очистки полотна и снятия статики. Отметим, что при работе с плёнкой некоторые разработчики рекомендуют удалять с неё статический заряд перед каждой печатной секцией. Точный контроль приводки неосуществим без электронных систем видеоконтроля.

Вместе с тем, как в один голос заявляют представители поставщиков и руководители типографий, выбор машины всегда следует производить под конкретный заказ. В компании «Рикон» Edale Alpha была приобретена для высвобождения более мощной машины от печати простых заказов на бумаге (см. статью на стр. 50 этого номера), в Proflex также брали Etirama Flexorama под несложные заказы — сейчас на ней выпускают бумажные этикетки для чайной компании и самоклеющуюся этикетку. Среди основных критериев в обоих случаях были разумная цена, удобство обслуживания и компактность техники.

Потенциал у всех рассмотренных в статье машин немал, в том числе и у систем начального уровня. Это подтверждает главный технолог Proflex Андрей Иванов, на практике знакомый с возможностями одной из них — Etirama Flexorama Prata, успешно печатающей в ряде типографий полноцветные растровые работы.

Автор выражает признательность специалистам компаний «Аквалон», «Анимар Графипресс», «Апостроф Принт», «Беласко», «Вариант», «ВИП-Системы», «Итрако», «Огард», «Ориентал Принт», «Полиграфспектр», «Терра Принт», а также типографий Proflex и «Рикон» за помощь, оказанную при подготовке данной статьи.


1 – состоящие из дукторного и анилоксового валиков

2 – Сушильное устройство, находящееся в пределах габаритов печатной секции называется встроенным, за её пределами – межсекционным.


Схема прохождения полотна в ресиверной печатной секции флексографской машины Propheeter 1000L

Архив журналов в свободном доступе.

На ту же тему:

comments powered by Disqus