Как оптимизировать работу типографии?

В ходе мероприятия приглашённые эксперты из разных сегментов полиграфической отрасли поделились своим опытом и видением внедрения в типографиях решений на базе ИИ и различных цифровых технологий, оптимизации временных и финансовых затрат, использования инновационных материалов, а также трендами в развитии различных направлений.

Специальная сессия «Оптимизация работы типографии: ИИ, цифровизация 2.0, гибридные решения, новые материалы» прошла в зале «Диалог Арена»

Со вступительным словом «О самом главном» выступил автор данного обзора, приведя данные Росстата за первые 4 месяца текущего года. Если им верить, то падение объёмов производства этикеточной продукции в РФ по сравнению с аналогичным периодом 2025 года составило более 35%, а выпуск картонной упаковки снизился почти на 2%. Это отразилось и в количестве участников в выставках RosUpack/Printech, которое сократилось примерно на 15%. При этом самым многообещающим на выставках оказался сегмент листовых струйных ЦПМ, в котором на стендах разных компаний дебютировали сразу 4 машины, три из которых оказались на печатающих головках Memjet (Atexco PageMaster 330 на стенде «Терра Принт», Shield M330CD на стенде IQTech, Copitek SF C4000 на стенде «ПСП») и одна — на Epson (TitanJet 1101C на стенде «Техноэволаб»).

Эксперт по струйным печатным технологиям, автор канала Inkjet Всемогущий Сергей Белокуров, будучи не только модератором, но и докладчиком, в своём выступлении ответил на вопрос «Какие ниши полностью перейдут на 100% струйную печать?». Он отметил, что к настоящему времени полностью перешли на струйные технологии производство керамической плитки, фотопечать и широкоформатная печать. Очень близки к 100% переходу транзакционная печать, маркировка, изготовление мерча и печать по текстильным изделиям (DTG/DTF). По оценке Сергея в перспективе 5–10 лет струйные технологии завоюют рынки книгоиздания и коммерческой печати, сегмент узкорулонной этикетки, производство OLED-дисплеев, область текстильной печати, а также печать по картону и гофрокартону. В последующие 10–20 лет они будут доминировать в следующих областях: гибкая упаковка, печатная электроника, биопечать, строительная 3D-печать и печать по листовому/рулонному металлу. Офсетная печать канет в Лету, передав все свои объёмы струйной технологии. Сергей сравнил себестоимости тонерной, офсетной и струйной печати. В первом случае лист SRA3 обойдётся по клик-контракту примерно в 1,5 рубля, т. е. за 1 тысячу рублей можно напечатать 650 листов. Во втором — за эту сумму можно будет только сделать 4 офсетные формы формата SRA3, а в третьем — отпечатать 1700 листов. Факторами, которым будут обязаны эти изменения, станет эволюция чернил и печатающих головок, развитие ИИ и прочих программных решений, а также появление новых материалов.

Менеджер по работе с ключевыми клиентами КБК «КАМА» Ольга Соболева представила доклад «Актуальные решения для упаковки и этикетирования. Обзор новинок «КАМА».

Наиболее интересные моменты из презентации линейки мелованных картонов:

• целлюлозный картон КАМА BRIGHT GC1 двустороннего мелования плотностью 170–190 г/м² выдерживает до 7 различных видов отделки и используется в том числе как верхний слой кашированного картона;
• классический целлюлозный картон КАМА STRONG GC2 одностороннего мелования плотностью 170–350 г/м² предназначен для производства упаковки различной продукции;
• впервые выпущенный в 2023 году для упаковки соды и соли, а также экспериментальный для своего времени целлюлозный картон КАМА PROJECT GC2 одностороннего мелования плотностью 200–350 г/м² занимает промежуточную позицию между макулатурными и FBB-картонами;
• целлюлозный картон КАМА TOBACCO PREMIUM GC2 одностороннего мелования плотностью 215–230 г/м² для упаковки табачной продукции соответствует жёстким критериям производителей сигарет;
• разработанный в 2023 году картон КАМА PHARMA GC1 двустороннего мелования плотностью 215–350 г/м² с белизной 95%, глянцем 45% и стабильно ровной поверхностью подходит для фармацевтической и парфюмерной упаковки, а также для производства детских объёмных книжек;
• новый целлюлозный картон с барьерными свойствами КАМА BARRIER GC2 плотностью 200–350 г/м² препятствует появлению масел и жиров на лицевой стороне упаковки и используется в первую очередь для фастфуда.

Также «КАМА» производит легкомелованную, офсетную и суперкаландрированную бумагу. В апреле 2026 года «КАМА» выпустила офсетную бумагу плотностью 45 г/м² с повышенными прочностными характеристиками. Она применяется для печати медицинских инструкций, аннотаций к детским товарам и электронике. Продукт обладает высокой непрозрачностью для двусторонней печати, хорошей белизной и механической прочностью для многократного складывания. Ещё одной новинкой в продуктовой линейке стала полувлагостойкая мелованная бумага КАМА Ural Bright Label с шероховатой оборотной стороной плотностью 80 г/м², предназначенная для изготовления этикетки и гибкой упаковки. Лицевая мелованная сторона отличается равномерной впитываемостью для точной цветопередачи и устойчивостью к воздействию конденсата, а оборотная обеспечивает высокую адгезию клеевого слоя с изделием.

Директор дизайн-бюро UNIQA Алексей Якушин выступил с презентацией «Thinking Outside the Box», посвящённой инновационным решениям в дизайне винной этикетки. Его рекомендации:

• выходить за рамки традиций, используя необычные формы (примеры: упаковка для джина в форм-факторе моторного масла, набор алкогольных коктейлей в консервных банках, этикетка из металла);
• задействовать новые полиграфические технологии, включая отделку, а также различные текстурированные и металлизированные материалы (пример: винные этикетки на тактильных бумагах с вырубкой названия продукта);
• не бояться применять неклассический дизайн (пример: персонажи с головами разных животных на винных этикетках);
• внимательно прорабатывать детали и не экономить на подарочной упаковке (пример: деревянная коробка с «рубиновой» звездой для дорогих часов).

Руководитель направления полиграфии и упаковки «Смарт-Т» Алексей Кашицкий выступил с докладом «От идеи в макете до тиража у клиента: как сэкономить время?», отметив следующие тренды:

• помимо увеличения числа коротких тиражей этикетки (до 500 пог. м.), срок на их производство сокращается от нескольких дней до 24 часов;
• с 2025 года рынок цифровой печати этикетки демонстрирует ежегодный рост 9–11%, смещаясь от «технологии для прототипов» к «технологии для тиражей до 3–5 тыс. пог. м), а доля цифровых машин уже превышает 15% в установках нового этикеточного оборудования.

Помимо ЦПМ, сэкономить время производства этикеточной продукции поможет лазерная высечка, позволяющая обрабатывать этикетки любой сложности, начиная с тиражей в 200 м. Алексей привёл три причины, которые должны стимулировать типографии действовать незамедлительно:

• предприятия, внедрившие технологии цифровой печати и лазерной высечки раньше других, заберут себе существенные объёмы малых и средних тиражей этикетки;
• без этикеточной ЦПМ и лазерной высечки типография не сможет сократить время отгрузки тиражей до суток;
• предприятиям не нужно будет либо отказываться от малых тиражей, либо вызывать недовольство клиентов их высокой стоимостью.

Сооснователь и креативный директор WizArt Polygraphic Екатерина Янова продолжила тему, созвучную с той, что была в предыдущем докладе, но по факту кардинально иную: «От идеи до печати: как ИИ сокращает путь от задачи к тиражу». Она отметила возросшую роль ИИ в формировании чёткого технического задания (ТЗ) на создание новой этикетки. ИИ составляет для дизайнера ТЗ, максимально соответствующее как профессиональным, так и эмоциональным критериям заказчика. Также ИИ способен оперативно создавать эскизы этикеток, предлагая разные варианты для разных заказчиков даже в случае ТЗ с одинаковым текстом. На этапе визуализации ИИ позволяет практически мгновенно получать результат и вносить в него изменения при необходимости. Но дальше ИИ справлялся уже не столь блестяще — корректный макет для передачи в типографию у него пока не получается, но он быстро учится и в части описания его формулировки стали за последние несколько месяцев гораздо лучше. Также ИИ даёт правильные рекомендации в части вопросов, на которые следует обратить внимание технологов типографии. Вывод: ИИ — это инструмент, который не заменяет маркетолога, дизайнера или технолога, но помогает им быстрее понять друг друга.

Генеральный директор ООО «Смарт-Дата» Сергей Дыдышко рассказал про «Ресурс печатных головок. Управление ресурсом как цель повышения эффективности». Он выделил три основных и всем известных фактора, сокращающих срок службы печатающих головок (ПГ): применение некачественных или неподходящих чернил для струйной печати, простои оборудования или редкое использование части ПГ, нарушения климатических условий, рекомендованных для эксплуатации оборудования, включая влажность, температуру и качество воздуха в зоне печати. Но есть ещё четвёртый фактор, про который обычно забывают, — использование заданных по умолчанию настроек, что в ряде случаев приводит к быстрому выходу из строя ПГ. Сергей дал следующие рекомендации по продлению их ресурса:

• проводить периодическую чистку как самой печатающей головки, так и системы подачи чернил с указанной производителем частотой;
• раз в 3–5 дней следует распечатывать тестовые страницы, задействовав все печатающие головки по всей ширине ЦПМ;
• настраивать оборудование под конкретные задачи и материалы, регулируя разрешение и скорость печати;
• проводить профилактическую очистку ПГ раз в год.

Самое важное при появлении дефектов ПГ — обратиться в течение месяца за её профессиональным сервисным обслуживанием. В этом случае проблему можно будет устранить. Полноценное обслуживание предполагает прочистку от засохших остатков чернил, предварительную мойку, очистку с применением специального раствора и обязательное последующее тестирование ПГ с демонстрацией её работы до и после сервисных действий. Есть нюанс: не все производители ПГ допускают возможность проведения сервисного обслуживания сторонними организациями без специального лицензионного ключа. В результате обслуживания ПГ у неё должна восстановиться работа всех дюз, внутреннего контура и фильтров, что увеличит срок её службы примерно на 40%. Следует понимать, что восстановить ПГ с механическими повреждениями или сбоями в электрических цепях с помощью чистки невозможно.

Доклад исполнительного директора типографии Optiflex Владислава Ковалёва был посвящён теме «Оптимизация и рационализация затрат на этикетку без ущерба бренду: практические кейсы и технологические решения». Он наглядно показал, как снизить стоимость производства этикетки, не изменяя её ценность для покупателя, начиная с этапов технологического аудита, дизайна и допечатной подготовки. Для этого нужно:

• подобрать материалы меньшей толщины или с другим клеем и основой (примеры: замена ПП-плёнки с толщины 85 на 75 мкм даёт экономию в затратах на материал в 8–10%, а использование акрилового клея вместо каучукового — на 5–10%);
• варьировать цвет, форму, размер этикетки, а также раскладку на валу (примеры: оптимизация облоя благодаря уменьшению этикетки на 4–6 мм и размещению трёх ручьёв вместо двух снижает цену этикетки до 20%; применение CMYK + Pn вместо большого числа спотовых цветов экономит до 15%; переход на стандартные вырубные штампы);
• поискать спецэффекты со схожим визуальным результатом (примеры: горячее тиснение фольгой поменять на холодное фольгирование, не требующее дорогих металлических клише, или использовать печать на серебряной плёнке с экономией 20–35%; премиальный фактурный материал — на гладкий с текстурным лаком со снижением цены на 30–40%; ламинацию — на УФ-лак; конгрев — на трафаретный тактильный лак с объёмными белилами в качестве подложки с экономией до 40%; печать по клеевому слою лицевой этикетки позволяет отказаться от контрэтикетки на прозрачных флаконах);
• изменить тираж для удешевления единицы продукции (пример: удешевление производства коротких тиражей на 30–50% благодаря их переводу на цифровую печать);
• исключить простои при намотке и упаковке, перейдя с мелкой намотки (500 шт./ролик) на максимально допустимую аппликатором клиента.

«Последние тенденции облагораживания полиграфической продукции цифровым методом» представил руководитель «ТехноПринт» Андрей Жердев. Он отметил растущую востребованность объёмного выборочного лакирования и фольгирования малых и средних тиражей, для которых использование дорогостоящих машин типа MGI нерентабельно. В качестве оптимального решения он предложил применять многопроходные УФ-принтеры Infinity, которые позволяют создавать как глянцевое, так и матовое рельефное и объёмное лакирование, а также основу для фольгирования при помощи одного вида лака. Технология подходит для любых цифровых и офсетных отпечатков на различных материалах, включая фактурные дизайнерские и мелованные бумаги. Предварительно их желательно заламинировать, а затем, если требуется выборочное фольгирование, нанести УФ-лак в нужные места с соответствующими настройками. Полученные сухие листы (благодаря встроенной LED UV-сушке) следует отправить в ламинатор (желательно с функцией фольгирования), задействовав вместо плёнки рулонную фольгу. На заключительном этапе листы с элементами цифрового тиснения фольгой вновь отправляются в УФ-принтер для нанесения требуемых лакировальных эффектов. По уверениям производителя, можно осуществить до 32 проходов с созданием подъёма лакового слоя до 5 мм.

В линейке представлены две модели с автоподачей листов формата 60×42 см для цифровых типографий и 90×60 см — для офсетных, а также классический планшетный станок с ручной подачей с рабочим столом 90×60 см. Все три модели снабжены печатающими головками Seiko с каплями до 50 пл и CCD-камерой для считывания меток и совмещения с точностью до 0,2 мм. Средний расход лака варьируется от 0,5 до 3 мл на формат А3, поэтому себестоимость лакирования листа А4 при полной заливке не превышает 9 руб.

Первый в России УФ-принтер Infinity FY-VJET 6042 CW, который демонстрировался на стенде «ТехноПринт» на выставке Printech 2026, приобрела столичная типография «Вишнёвый пирог».

Опытом внедрения ИИ на своём производстве поделился владелец краснодарской типографии «Б-плюс» Виталий Панчёхин в презентации «Автоматизировали ХАОС? Горькие уроки внедрения ИИ в типографии и неожиданные открытия». Два года назад Виталий начал использовать ИИ-агенты, которые существенно облегчали решения различных задач. Поэтому весной прошлого года было принято решение начать их внедрение во всех отделах типографии, начиная от бухгалтерии и заканчивая производством. Но оказалось, что ИИ-агенту требуется очень подробная постановка задач. Готовые ИИ-агенты не подошли, так как они требовали донастройки под конкретные типографские процессы, поэтому «Б-Плюс» пришлось заняться разработкой собственного решения. По мере погружения в эту работу стало понятно, что невозможно одинаково и полно описать собственные рабочие процессы. При этом удалось выявить реальные проблемы на производстве, поэтому попытка внедрения универсального ИИ-агента в типографии стала для неё лучшим аудитом бизнес-процессов. В итоге предприятию удалось задействовать ИИ пока что в тестовом режиме на отдельных участках, в числе которых сервис по работе с клиентами, создание макетов, обработка базы знаний, обучение и транскрибация.

Завершилась конференция выступлением директора казанской типографии «Куранты» Андрея Мартынова, который также затронул тему использования решения на базе ИИ в полиграфическом производстве. Для внедрения ИИ необходимо:

• найти подрядчика, который займётся решением этой задачи;
• иметь программное обеспечение (АСУТП), которое можно использовать для подключения к нему ИИ-агентов;
• грамотно составлять ТЗ для ИИ-агента.

При успешном внедрении ИИ-агента типография сможет автоматизировать рутинные операции, минимизировать риск брака, анализировать эффективность работы и сэкономить, сократив персонал. В первую очередь это коснётся ИТР, бухгалтеров, препрессов и дизайнеров. Например, при помощи ИИ-агента типографии удалось автоматизировать создание раскладки картонных коробок по ТЗ заказчика. Но нужно быть готовым тратить ежемесячно минимум 100 тыс. руб. и иметь способ их перечисления зарубежным софтверным компаниям типа Antropic.

«Честный знак» для типографий — возможность или ненужное бремя?

После завершения конференции в закрытом формате прошёл круглый стол на тему: «Честный знак для типографий — возможность или ненужное бремя?». Со стороны его организаторов выступили блогер Сергей Белокуров и главный редактор журнала Publish Александр Харатян, интересы типографий защищал Денис Горябин, директор калининградской «Артель-Т», которая уже использует «Честный знак» у себя на производстве, от поставщиков решений для маркировки — Дмитрий Михайлов, руководитель отдела продаж подразделения «Полиграфия» компании «Смарт-Т», и Юрий Кудрин, руководитель сети партнёров компании интегратора SmartPack, специализирующейся на взаимодействии с типографиями.

Среди выводов, к которым пришли участники круглого стола, стоит отметить нижеперечисленные факты и рекомендации.

В круг предприятий, которые принципиально не хотят заниматься нанесением маркировки «Честный знак», входят в основном типографии с узкорулонными флексомашинами. Их главные аргументы таковы:

• мы занимаемся печатью и отделкой этикетки, а наносить переменные данные — это не наша специализация;
• мы в этом не разбираемся.

Многие заказчики этикеточной продукции до сих пор плохо ориентируются в стоимости нанесении маркировки «Честный знак», полагая, что это стоит 50 коп. за единицу. На самом деле это лишь стоимость самого кода без учёта его нанесения и верификации.

Зачастую заказчики не обладают информацией о технических требованиях к нанесению кодов «Честного знака», в том числе о необходимости выделения под него места на стадии дизайна этикетки или упаковки, а также для их последующего корректного считывания.

Чтобы избежать проблем считывания кодов «Честного знака», однозначно требуется осуществлять процесс верификации этикеточной продукции с учётом используемых материалов, особенно с глянцевой поверхностью. Маркировка с грейдами A и B будет считываться гарантированно даже плохим сканирующим оборудованием и в условиях недостаточной освещённости.

Увеличение скорости нанесения маркировки будет однозначно приводить к снижению грейда. Оптимальной для струйных систем маркировки в узкорулонных машинах является скорость 100 м/мин, на которой без проблем работает и большинство систем верификации. Но более корректно оценивать производительность систем верификации по количеству обработанных кодов в секунду. У большинства из них этот показатель варьируется от 400 до 1200 кодов/сек.

Сами системы верификации следует периодически калибровать, также как и сканеры, которые используются для считывания кодов в розничных магазинах. Выбирать системы верификации типографиям следует исходя в первую очередь из рекомендаций, и только во вторую — из их стоимости. Самой оптимальной для верификации большого числа малых и средних тиражей будет установка системы на отдельный перемотчик.

В связи с ростом сегментов, в которых требуется маркировка листовой этикеточной продукции, типографиям стоит обратить внимание на решения для подобных задач.

Для маркировки замороженной продукции хорошим решением будет производство материалов с требуемым по свойствам клеевым слоем.

Типографиям, которые не хотят внедрять у себя на производстве решения для маркировки, следует готовиться к потере длинных тиражей в самом ближайшем будущем, а в перспективе и средних. Выходом для них может быть только передача выполнения маркировки на аутсорс при наличии высокого уровня доверия к своим партнёрам.

В целом возможность нанесения маркировки «Честный знак» стала для типографий способом дополнительного заработка со сроком окупаемости инвестиций в среднем от нескольких месяцев до года. Также это является для них ещё одним инструментом в конкурентной борьбе. Кроме того, внедрение систем маркировки позволяет типографии печатать различные переменные данные, а не только коды системы «Честный знак», а стало быть, получать дополнительные заказы.