Инспекция на драйве

Почти полтора года тому назад в ходе выставки RosUpack-2024 мы уже беседовали с Кевином Вангом и Екатериной Фокиной об особенностях китайских систем LUSTER (см.: Харатян А. Герои среди инспекционных систем // Publish. 2024. № 8), а также публиковали детальный обзор узкорулонной LabelHERO Offline Inspection System для проверки качества этикеточной продукции и гибкой упаковки (см.: Захаржевский Ю. Умный и зоркий // Publish. 2024. № 9). В этот раз разговор коснулся иных тем.

Что показывает компания на выставке в этот раз?

Кевин Ванг: На стенде нашего партнёра ГК «ЛЕГИОН» мы представляем комплексное решение для перемотки и продольной резки этикеточной продукции с УФ-печатью DataMatrix-кодов маркировки «Честный знак», проверкой качества печати с верификацией с помощью системы LabelHERO Offline Inspection System и последующим формированием базы данных.

Екатерина Фокина: Добавлю, что демонстрируемый перемотчик производства китайской Wenzhou Denchern Machinery снабжён четырьмя модулями струйной УФ-печати JRY, шестью дисковыми ножами для резки полотна на ручьи и системой для удаления облоя. Он будет инсталлирован после выставки в краснодарском полиграфическом предприятии «РОСТ». Система LabelHERO будет предоставлена типографии вместе с машиной для тестирования целесообразности её использования.

Региональный менеджер LUSTER LightTech по России и СНГ Кевин Ванг и продакт-менеджер по решениям LUSTER ГК «Легион» Екатерина Фокина

Насколько выросло количество установленных в России систем LUSTER?

Кевин Ванг: За последние три года мы поставили в Россию порядка 30 наших систем, т. е. со времени нашей прошлой встречи число установленных в России систем LUSTER удвоилось. В основном это решения LabelHERO для проверки качества узкорулонной этикеточной продукции и PackHERO для контроля качества печати широкорулонной гибкой упаковки, табачной упаковки и алюминиевой фольги.

Екатерина Фокина: Соотношение установленных в России систем LabelHERO и PackHERO примерно 50 на 50. При этом система LUSTER универсальна и может быть установлена не только для проверки качества печати, но и свойств материала, например, качества алюминиевой фольги или ламинированной поверхности. Поэтому у нас были инсталляции системы как на печатных машинах и перемотчиках, так и на промышленном оборудовании, производящем различные материалы.

Перемотчик Denchern с четырьмя модулями струйной УФ-печати JRY и системой LabelHERO

Какие тренды на рынке можно отметить в сфере инспекционных систем?

Кевин Ванг: На мой взгляд, по сравнению с 2024 годом спрос немного сместился в сторону инспекционных систем для производства гибкой упаковки. Их востребованность стала выше, чем решений для контроля качества этикеточной продукции. Причина — рост сегмента премиальной пищевой и косметической упаковки.

Можно ли использовать решения LUSTER для верификации кодов системы «Честный знак»?

Екатерина Фокина: По нашей инициативе LUSTER снабдила свои системы опциональным функционалом для присвоения грейдов и выгрузкой информации в оператора «Честный знак». А мы заключили договор о сотрудничестве с «СПТСервис» (SmartPack). Осталось пройти тестирование и получить все необходимые документы. Надеюсь, к июньской выставке RosUpack 2026 процесс завершится и купленные у нас инспекционные системы LUSTER можно будет использовать при приобретении дополнительной опции, в том числе для верификации кодов DataMatrix.

Что с сервисной поддержкой инспекционных систем LUSTER, купленных вместе с китайскими печатными или послепечатными машинами?

Кевин Ванг: Китайские производители печатных машин могут интегрировать наши системы в своё оборудование и предлагать цены на них ниже, чем ГК «ЛЕГИОН», за счёт сокращения маржи с продажи печатной машины. К сожалению, мы никак не можем на это повлиять. Но типографиям стоит осознавать, что в этом случае у них могут со временем возникнуть проблемы, так как поставщики печатных машин редко разбираются в особенностях настройки инспекционных систем и их сервисном обслуживании.

Екатерина Фокина: В подобных случаях мы готовы заключить договор с типографией на сервисное обслуживание при получении согласия от LUSTER. Для этого у нас в штате есть пять сертифицированных сервисных инженеров по системам LUSTER.

Что удалось осуществить LUSTER за последний год и над чем работает компания сейчас?

Кевин Ванг: За 2025 год наш бизнес вырос на 40% по сравнению с 2024 годом. Из наиболее ярких прошлогодних достижений — премьера так называемой «умной фабрики», в которой наши системы позволяют осуществлять все рабочие процессы в складских помещениях в автоматическом режиме.

Также в прошлом году мы перенесли наше производство в большое пятиэтажное здание в индустриальном парке в Сучжоу и создали в нём вычислительный центр для внедрения в наши решения технологий с искусственным интеллектом. В ближайшем будущем планируем открыть там же в отдельном здании инновационный демоцентр, в котором будут представлены все наши решения. Третье из наших зданий в этой локации ближе к концу 2026 года будет отдано под новый офис.

Весной прошлого года мы представили обновлённый программный комплекс управления качеством печати VisionPrint 8 на основе современных ИИ-алгоритмов. Он обеспечивает поточную обработку видеоданных и точное распознавание дефектов печати на скорости до 450 м/мин, соответствуя всем требованиям отраслевых стандартов для производителей гибкой, фармацевтической и сигаретной упаковки, этикетки, печати банкнот и ценных бумаг.

Какой проект по внедрению инспекционных систем LUSTER можно выделить как наиболее интересный?

Екатерина Фокина: В принципе все осуществлённые проекты уникальны, так как для каждого клиента мы подбирали решения под его конкретные задачи. Наверное, наиболее нестандартным был проект по установке сразу нескольких инспекционных систем LUSTER PackHERO на производственной площадке «Русал Саяногорск» для контроля качества выпускаемой алюминиевой фольги для фармацевтической отрасли с целью устранения возможных микропроколов.

Кевин Ванг: Мне запомнился проект по внедрению нашей системы на производстве картонной упаковки для соков в новгородской фабрике «Прессман». Проблема была в подборе решения для контроля качества выпускаемой глянцевой картонной упаковки с высокой отражающей поверхностью.