2008.08.13, Автор: Константин Игнатов5438 прочтений

Термоклеевая паутинка

Теги: Справочник покупателя Publish

Выбираем устройство клеевого бесшвейного скрепления для оперативной полиграфии и цифровой печати

 Aurora HD-39   Steiger CompactBinder 

Neorel Thermostar 340    CP Bourg BB3002 

Duplo DuBinder DPB-500   Heidelberg Eurobind 600 

Horizon BQ-P6   JMD Superbinder-50E 

Konica Minolta PB-501   Maping Fastbind Secura 

Baum BaumBinder 200ME   Purlux JBB40B 

SunRay Binder B-50   Vega PB2000

Что такое устройства КБС?

Ответ не столь прост, как кажется на первый взгляд. Главная причина путаницы — офисные брошюровщики, для скрепления брошюр использующие обложки с предварительно нанесённым слоем клея. Они нагреваются в специальном устройстве, клей размягчается, и при обжиме брошюра скрепляется примерно по тем же принципам, что и в «настоящих» устройствах КБС.

Мы решили не включать в справочник такое оборудование. Главная причина — необходимость иметь отдельные типоразмеры обложек не только для каждого формата брошюры, но и для каждой её толщины. Кроме того, трудно запечатать обложку из-за слоя термоклея, а прочность скрепления оставляет желать много лучшего (ведь невозможно ни выбрать марку клея, ни регулировать его толщину или вязкость). Всё это вряд ли допустимо даже в корпоративной типографии.

Где кончаются «бесшвейки» начального уровня?

Вопрос задавали многие поставщики, и ответ был далеко неочевиден. Мы хотели дать информацию по устройствам КБС, которые используются в оперативной полиграфии, прежде всего при цифровой печати. Казалось бы, естественно ограничиться однокареточными устройствами. Но некоторые руководители цифровых типографий говорили, что для них однокареточной модели мало, хотелось бы двухкареточную. Поэтому мы решили считать «начальным уровнем» устройства, имеющие не более двух кареток. И в таблице не представлены двухкареточные модели не потому, что их не рассматривали, а потому, что мы не нашли их ни у одного изготовителя.

Модели, характеристики, комплектация

Из устройств начального уровня мы выбирали представленные на официальных сайтах изготовителей в разделе «Россия» и «СНГ» либо на сайтах официальных дистрибьюторов в России. Там же искали технические характеристики моделей. Устройства включены в таблицу в комплектациях, указанных на этих сайтах как стандартные. Многие изготовители не утруждают себя публикацией подробных характеристик, в этом случае мы использовали другие источники. Информация корректировалась поставщиками, когда не соответствовала фактам. Цены, найденные в Интернете, но не подтверждённые поставщиками, выделены синим цветом.

Изготовители и технологии

Мы обнаружили на российском рынке 49 моделей от 17-ти компаний (в алфавитном порядке): Aurora, Baum, CP Bourg, Delta, Duplo, Heidelberg, Horizon, Huanda, JMD, Konica Minolta, Maping, Neorel, Purlux, SBL, Steiger, SunRay и Vega. Почти половина — китайские, а среди их продукции не только простейшие модели, но и «навороченные» программируемые автоматические устройства. По части простоты всех превзошла европейская Maping, выпускающая линию офисных устройств КБС Fastbind.

Подходы и цены

«Сверху вниз». Этот подход исповедуют фирмы, всегда занимавшиеся изготовлением устройств КБС для «большой» полиграфии (типичные представители — Baum, CP Bourg, Heidelberg). По мере развития оперативной печати они создавали упрощённые версии профессиональных моделей, снижая их стоимость, благодаря ограничению функций и росту объёма продаж младших моделей — ведь с развитием цифровой печати количество типографий стало расти стремительно.

Для всех «нисходящих» изготовителей нет тайн в разработке, производстве и логистике очень хорошего оборудования. Для них главное — найти грань упрощения моделей, чтобы добиться приемлемой для нового сегмента рынка цены, не дискредитируя торговую марку как «непрофессиональную». Каждый изготовитель ищет эту грань, руководствуясь собственными представлениями о важности нижнего и верхнего сегментов рынка устройств КБС. Но в большинстве случаев мы имеем «продвинутые модели начального уровня» (как это ни дико звучит) и заметно более высокие цены.

«Снизу вверх». Характерен для производителей офисного брошюровального оборудования (типичные примеры — Duplo и Maping). Развитие оперативной полиграфии на базе малоформатных офсетных машин их почти не затронуло. А вот развитие цифровой печати повлияло очень сильно — вдруг оказалось, что знакомые им по офисному рынку изготовители принтеров перешли к выпуску ЦПМ для коммерческой печати, а их старые заказчики стали требовать брошюровальное оборудование более высокого уровня. И куда деваться?

Все «восходящие» легко справляются с большими объёмами производства и имеют развитые товаропроводящие каналы. Специфика их целевых рынков всегда вынуждала снижать до минимума производственные издержки, и приятную для покупателя тенденцию они стремятся сохранить на новых рынках. Главная задача — определить уровень усложнения моделей, который обеспечит их признание на новом рынке без вреда для репутации изготовителя доступного оборудования. В результате компромисса рынок получает «младшие и средние модели начального уровня», как бы глупо это ни звучало.

Большой ценовой разрыв между младшими и средними моделями невозможно объяснить только расширением функций. Например Fastbind Elite (71 тыс. руб.) и Fastbind Elite XL (164 тыс. руб.) от Maping отличаются только форматом обрабатываемого блока (А4 и А3), а разница в цене — 2,3 раза! Основная причина — малый объём выпуска. Старшая модель покупается редко (кому в офисе нужно скреплять документы А3 и где взять для них обложку А2?). Издержки на запуск нового устройства приходится «размазывать» на меньшее количество экземпляров — вот и цена становится, мягко говоря, высокой.

«Третий путь». Выбирают новые компании, никогда не выпускавшие офисное и полиграфическое оборудование. Казалось бы, тут каждый сам волен выбирать, в каком сегменте рынке завоевывать долю… Но откуда могут взяться новые игроки? Отбросив маловероятный сценарий работы «с нуля» (организация нового производства, разработка оригинальных моделей и выход с ними на рынок), рассмотрим два варианта.

«Бунт на корабле» — известный изготовитель лицензировал модели или просто перевёл производство оборудования в регион с более дешёвой рабочей силой, а там через некоторое время стали выпускать его же модели (иногда для приличия — формально снятые с производства, как вариант — чуть изменённые) под собственной торговой маркой. В этом случае сегмент рынка будет определяться исходными моделями. По схожей схеме в советское время выпускались «Жигули», ставшие головной болью всего европейского автопрома из-за демпинговых цен (к счастью для конкурентов, в комплекте с известным качеством).

Интересная разновидность сценария — появление ФНА фирмы ECRM, которая всегда имела собственное производство, но распространяла продукцию только через OEM-каналы под громкими торговыми марками. А в начале 90-х решила выйти на рынок сама и очень быстро завоевала его заметную долю.

«Цельнотянутость» — готовое производство схожей тематики начинает выпускать новое оборудование, взяв за образец успешную модель. Вспомните компьютеры серии EC (System 360 от IBM), стратегический бомбардировщик Ту-4 (B-29, бомбивший Хиросиму и Нагасаки), грузовой автомобиль ЗИЛ-131 (знаменитый «Студебеккер»).

Развитие компаний, ступивших на «третий путь», будет происходить «сверху вниз» или «снизу вверх» в зависимости от моделей, выбранных для выхода на рынок. Но первый сценарий вообще не предполагает самостоятельного выбора исходных моделей, а во втором он ограничен финансово — купить для копирования модель низкого уровня значительно дешевле, чем профессиональное устройство.

Какой бы сценарий ни реализовывала новая компания, основным способом продвижения её продукции неизбежно будет демпинг. Так японские изготовители копировальных аппаратов завоевывали американский рынок — чтобы отодвинуть господствовавшую Xerox, они несколько лет продавали продукцию чуть ли не в убыток. Поэтому при покупке КБС от новых компаний можно рассчитывать если не на меньшую цену, то хотя бы на большее количество функций за те же деньги. Разумеется, со всеми рисками, вытекающими из выбора оборудования малоизвестного изготовителя.

Работа «в линию». Один из важнейших плюсов цифровой печати (локомотива развития устройств КБС начального и среднего уровня) — скомплектованные блоки на выходе печатного устройства. Остаётся последний шаг — получить из печатной машины готовые брошюры. Konica Minolta и Xerox его сделали — их старшие модели ЦПМ могут комплектоваться устройствами, «в линию» изготавливающими брошюры методом КБС. Xerox подключила для этого известного изготовителя устройств КБС CP Bourg, а Konica Minolta разработала устройство сама. Но результат налицо — заказчик приносит в типографию файлы и забирает брошюры прямо с приёмки ЦПМ. Да и печать по требованию многостраничных документов стала реальностью.

Блоки

Во всех рассматриваемых моделях, кроме работающих «в линию» с ЦПМ, скомплектованные блоки страниц подаются вручную. Но на этом сходство заканчивается.

Формат. Если не считать линию Fastbind от Maping, устройств именно для цифровых типографий (с длиной корешка около 320 мм, соответствующей максимальной ширине печати большинства ЦПМ) выпускается мало — PB330/PB330 Superb от Delta, BQ-P6 и PQ-270 от Horizon, HD-920D/920V от Huanda, Compact Binder от Steiger и PB-2000 от Vega. В основном это простые модели, особенно Fastbind.

Больше устройств (10 моделей) ориентированы на формат B4 (ширина корешка не менее 370 мм), т. е. на разрезанные пополам листы с малоформатных офсетных машин формата B3 и обложкой, напечатанной на тех же машинах. Это разумно — в одной типографии нередко стоят цифровые и малоформатные офсетные машины. Если цифровая типография хотя бы задумывается о покупке офсетной машины, стоит сразу выбрать «бесшвейку» достаточной ширины: Aurora HD-37, BaumBinder 200ME/ 200MEC, CP Bourg BB3001/BB3002, Duplo DuBinder DPB-500, Huanda HD-37, Neorel Thermostar 380, Purlux JBB40B и Vega HD-37.

Есть пять устройств формата А3 (длина корешка более 420 мм) — Aurora PB-220, BaumBinder 500, CP Bourg BB2000, Heidelberg Eurobind 600, JMD Superbinder-50C. Трудно вспомнить, когда я последний раз видел брошюры такого формата, скреплённые с помощью КБС, — ни в альбомной, ни в книжной ориентации. Если только речь идёт об изготовлении двойником альбомов А4? Но где тогда предприятию оперативной полиграфии изготавливать обложки А2? Заказывать в «большой» типографии? Тогда проще там и сброшюровать. Ведь на устройство А3 придётся раскошелиться — в большинстве случаев это будет 500 тыс. руб. и выше. Исключение составляет модель JMD Superbinder-50C за 370 тыс.

Удивительно, что среди устройств КБС формата А3 есть офисные Fastbind R2 Practiс, R2 Semimatic и Elite XT от Maping. На сайте изготовителя, в разделах большинства европейских стран, первые две вообще не представлены (есть только в русском, болгарском, турецком и китайском разделах). Видимо, их изготавливают специально для стран с не вполне структурированным рынком полиграфических услуг, где люди не до конца представляют, какую продукцию будут изготавливать.

И уж совсем странно видеть устройства с длиной корешка 380–420 мм, а их аж треть из всех представленных. Для брошюр А3 этой длины мало, для всего остального — слишком много. Трудно понять, из каких соображений выбрана длина корешка…

Сталкивание. Цель — получить ровные края блока и прежде всего ровный корешок, чтобы его хорошо промазать клеем. Качество сталкивания особенно важно для моделей с упрощённой обработкой корешка (или вовсе без неё), и когда не предполагается обрезка с трёх сторон готовых брошюр — например, для устройств, работающих «в линию» с ЦПМ.

Для большинства устройств сталкивание производится оператором вручную, лишь модели высокого уровня оснащаются встроенным вибросталкивателем блока — BaumBinder 500 (опция для BaumBinder 200ME/200MEC), все модели CP Bourg, Heidelberg Eurobind 600 и JMD Superbinder-50E. Теоретически можно пользоваться внешними сталкивателями, но тогда уж лучше сразу выбирать профессиональные модели.

Модели «в линию» обязательно оснащаются устройствами сталкивания, но они могут иметь упрощённую конструкцию.

Зажим блока. Цель — зафиксировать листы друг относительно друга в процессе последующей обработки блока. Недостаточное или неравномерное давление при обжиме может привести к нарушению формы торцов из-за проскальзывания листов и даже к рассыпанию блока (особенно при гладкой бумаге). Но не следует и зажимать блок слишком сильно.

Необходимое для обжима общее усилие зависит от допустимого давления и длины корешка блока. Для коммерческого применения, где формат брошюр и тип бумаги сильно меняются, желательно, чтобы устройство КБС допускало изменение усилия обжима тем или иным способом. Для офисного оборудования, рассчитанного главным образом на формат А4 и офисную бумагу, это необязательно.

Зажим блока производится:

  • вручную (рычаг с механизмом фиксации) — Aurora PB-220 и HD-37, Huanda HD-37, Vega HD-37 и все устройства Fastbind от Maping;
  • электромеханически (электрический привод через какой-то механизм) — подавляющее большинство моделей;
  • пневматически — BaumBinder 500, Heidelberg Eurobind 600, JMD Superbinder-50E, Steiger Compact Binder.

Вряд ли можно утверждать, что какой-то способ лучше по качеству обжима или скорости, а вот с точки зрения простоты настройки на толщину блока пневматический привод имеет неоспоримые преимущества. Правда, за него придётся немало заплатить, и понадобится источник сжатого воздуха. Решайте, действительно ли вам это нужно.

Максимальная толщина блока. Физический смысл параметра очень важен. В большинстве случаев имеется в виду вовсе не толщина обжатого блока готовой брошюры, а всего лишь зазор между губками обжимного механизма в открытом состоянии. Поэтому сделайте поправку на то, что в зазор нужно будет засовывать ещё не обжатые страницы блока, да так, чтобы не нарушить сталкивание листов. Смело уменьшайте возможную толщину готовой брошюры на 5 мм, а то и на все 10.

Транспортировка блока. Большая часть устройств в процессе обработки перемещает зажим с блоком — отсюда устоявшееся название «каретка». Но в некоторых устройствах без обработки корешка или с простейшей обработкой блок остаётся неподвижным, а движутся «зоны обработки». Это не хорошо и не плохо — покой или движение определяются всего лишь системой отсчёта.

Транспортируется блок почти всегда механически. (У Aurora HD-37с привод ручной, но это скорее недоразумение, и поставщик утверждает, что она не пользуется популярностью, несмотря на низкую цену.) А вот в случае неподвижного блока модули обработки корешка и клеевой приводятся в движение механически и вручную. В последнем случае количество проходов определяет степень обработки корешка и толщину клеевого слоя. Такие вот «регулировки».

Обработка корешка

Цель — повысить прочность скрепления брошюры, определяемую как произведение прочности склеивания 1 см2 поверхностей (удельной прочности) на их общую площадь. Первая зависит от прочности самого клея и соответствия его марки типу поверхности (т. е. бумаги). Площадь для каждого листа блока — произведение толщины листа и длины корешковой линии (но не длины корешка брошюры).

Марка клея, тип бумаги и её толщина от изготовителей «бесшвейки» не зависят. А вот длину корешковой линии по сравнению с номинальной длиной корешка брошюры они могут значительно увеличить. Соответственно увеличится и прочность скрепления.

Торшонирование и рыхление. Одна из этих операций присутствует во всех моделях, за исключением настольной Horizon BQ-P6, простейшей Fastbind Secura и Konica Minolta PB-501, работающей «в линию» с ЦПМ.

Рис. 1. Увеличение длины корешковой линии при торшонированииНазначение торшонирования — увеличить длину корешковой линии каждого листа за счёт формирования насечки на корешке блока. Рис. 1 — пример листа после торшонирования, в результате которого длина корешковой линии увеличилась в 1,38 раза. Во столько же раз увеличилась площадь склеиваемых поверхностей и прочность скрепления каждого листа.

Рис. 2. Схема распределения нагрузок при раскрывании брошюры (длина стрелок — перемещение, толщина — напряжения)Слишком глубокое торшонирование ухудшает раскрываемость брошюры и её «долговременную» прочность, поскольку страницы будут испытывать неравномерные нагрузки по глубине клеевого соединения. Макс. нагрузки будут на макс. расстоянии от номинального корешка — сначала в глубине бороздок, по мере разрушения там клеевого соединения они будут смещаться всё ближе к номинальному корешку, и так до полного разрушения (рис. 2).

Альтернатива торшонированию — рыхление, когда корешковая линия удлиняется за счёт мелких, а не крупных насечек. В материалах Maping, активно продвигающей этот способ обработки корешка, говорится ещё о «раскрытии бумажных волокон», также повышающем прочность склеивания, но подробности не сообщаются, а физика процесса неочевидна.

Любопытно то, что в некоторых моделях Fastbind рыхление производится вручную — оператор сам обрабатывает корешок специальным ручным инструментом. Ищите операторов с крепкими руками…

Фрезерование. Единственное назначение — превратить тетрадный блок в скомплектованный из отдельных листов, путём срезания корешковых фальцев тетрадей. 26 из наших моделей имеют такую функцию.

Она совершенно необходима при использовании тетрадной технологии. Попытка скрепить клеевым бесшвейным способом тетради, не срезав корешковые фальцы, обречена на провал. Даже торшонирование, просекающее корешковый фальц каждой тетради, не спасёт, поскольку прочность скрепления для внутренних листов тетрадей будет недостаточна, и они начнут вываливаться горстями.

При комплектации брошюр полистно (характерной для цифровой печати) и даже «вырожденными» тетрадями (4-полосные, полученные односгибной фальцовкой) «в подъём» (характерно для оперативной полиграфии) фрезерование скорее вредит (при условии хорошего сталкивания). Поскольку при срезании образуется много бумажной пыли, адгезия клея к бумаге и прочность брошюры снижаются. Профессиональные устройства КБС всегда включают не только функцию фрезерования, но и очистку корешка от бумажной пыли.

Если выбираете устройство КБС для ЦПМ или малоформатной офсетной машины, а основная продукция — не книжки-малютки, фрезерование корешка вам ни к чему. Во всяком случае, проследите, чтобы оно могло быть отключено.

Очистка корешка. Обязательна для профессиональных устройств КБС, но есть и в некоторых наших моделях — Aurora HD-37 и HD-39D, Duplo DuBinder DPB-500, Heidelberg Eurobind 600, Horizon BQ-270, все Huanda, кроме HD-37, JMD Superbinder-50E, Purlux JBB40B и Steiger Compact Binder. Для этого используется пылесос (не путать с функцией сбора обрезков фрезерования), специальные щётки либо то и другое.

Клей

Снизу или сверху? Почти у всех изготовители устройств КБС при нанесении клея корешок располагается внизу блока. Клей наносится на корешок снизу, а его излишки стекают обратно в танк.

Только в Fastbind от Maping корешок располагается сверху блока, так что для нанесения клея зажатый блок вместе со столом нужно вручную перевернуть «вверх ногами». Клей подаётся сверху, что, по утверждению изготовителя, позволяет клею под собственным весом заполнять все бороздки, образовавшиеся при рыхлении, и проникать между страницами, повышая прочность блока. Как клей удерживается в танке и из него не выливается, неизвестно.

Таймер включения. Нагрев и плавление клея обычно требуют 20-30 минут, в течение которых оператор вынужденно бездельничает. Таймер включения позволяет включать прогрев перед началом рабочего дня автоматически, не дожидаясь прихода оператора. Функция есть в BaumBinder 500, CP Bourg BB3002, Delta PB 420, Duplo DuBinder DPB-500 (недельный таймер), Heidelberg Eurobind 600, JMD Superbinder-50E (опция).

Регулировка температуры клея. Позволяет работать с разными клеями от разных изготовителей и регулировать вязкость клея, имеется в 31-й нашей модели. В остальных придётся использовать только один тип клея, который рекомендует изготовитель устройства.

Нанесение клея на корешок. На вращающемся ролике создаётся «клеевой валик». В сложных моделях два (CP Bourg BB3001, Delta PB-420, Duplo DuBinder DPB-500, Heidelberg Eurobind 600, Horizon BQ-270, JMD Superbinder-50E, Purlux JBB40B, Steiger TB-65, модели для работы «в линию» для Konica Minolta и Xerox) или даже три ролика (CP Bourg BB3002, Steiger Compact Binder). Это улучшает равномерность клеевого слоя по толщине блока, способствует проникновению клея между страницами и заполнению им канавок от торшонирования, повышая качество скрепления.

Подача клея регулируется изменением высоты «клеевого валика» с помощью ракеля или изменением скорости вращения ролика. Автоматическая регулировка подачи клея (CP Bourg BB2000 и BB3002, Duplo DuBinder DPB-500, Heidelberg Eurobind 600, Horizon BQ-270, JMD Superbinder-50E, Konica Minolta PB-501 и SBL-39A/SBL-39AM) подразумевает непосредственную установку высоты «клеевого валика», тогда как при ручной можно лишь увеличивать или уменьшать его высоту, контролируя результаты по готовым брошюрам.

В некоторых моделях клей наносится не по всей длине корешка, а с небольшими отступами от верхнего и нижнего торцов блока. Так исключаются наплывы клея по краям корешка, не только портящие внешний вид брошюры, но и ухудшающие работу механизма её обжима.

Подогрев клеевых роликов. В устройствах КБС от CP Bourg (все модели), Delta (PB 420), Duplo (DuBinder DPB-500), Heidelberg (Eurobind 600) отдельный нагрев для клеевых роликов позволяет точнее поддерживать температуру клея в момент нанесения, стабилизируя вязкость и улучшая качество скрепления.

Боковая проклейка. Для повышения прочности склеивания обложки с блоком клей наносится не только на корешок, но и тонкими полосками в области корешка на первую и последнюю страницы блока. Это может производиться за счёт высоты «клеевого валика», но тогда слой клея не будет равномерным. Поэтому в более совершенных моделях используют специальные элементы — клеевые планки (все модели Neorel), а чаще специальные конические ролики (CP Bourg BB3002, Duplo DuBinder DPB-500, Heidelberg Eurobind 600, Horizon BQ-270, все модели JMD, Purlux JBB40B, Steiger Compact Binder — почему-то только для задней полосы).

Обложка

Подача. В большинстве моделей — вручную, лишь в BaumBinder 500, CP Bourg BB3001 и BB3002, Duplo DuBinder DPB-500, Heidelberg Eurobind 600, Horizon BQ-270 и JMD Superbinder-50E используется самонаклад. В устройствах КБС, работающих «в линию», обложки могут печататься вместе с блоком или подаваться из отдельного лотка.

Половина устройств (24 модели) скрепляют блок без обложки — получается отрывной блокнот (торшонирование лучше выключить). На некоторых устройствах КБС с ручной подачей обложек может производиться вставка склеиваемых блоков в твёрдый переплёт (PB 330/PB 330 Superb от Delta, а также HD-39/39Z, HD-50 и HD-920D/920V от Huanda).

Биговка. Необходима для обложек плотных, ламинированных и запечатанных цифровым способом, если элементы изображения располагаются в области сгиба у корешка (в противном случае тонер со сгиба будет осыпаться): минимум два бига по границам обложек и корешка. Чтобы плотная обложка лучше открывалась, рекомендуется два дополнительных по линиям открывания обложки.

В устройствах КБС с ручной подачей обложек необходимо предварительное их бигование. При подаче с самонаклада устройство обычно имеет встроенную биговку на 4 бига (BaumBinder 500, Duplo DuBinder DPB-500, Heidelberg Eurobind 600, Horizon BQ-270 и JMD Superbinder-50E). Иногда встречается автоматическая биговка на 6 бигов (дополнительные — для формирования обложек с клапанами), как в CP Bourg BB3002 и Duplo DuBinder DPB-500 (опция).

Обжим брошюры. Корешок блока с нанесённым на него ещё горячим клеем прижимается к обложке, и боковые зажимы обжимают корешок с боков. После некоторой выдержки в обжатом состоянии клей застывает. Получается готовая брошюра, которую оператор обычно забирает вручную, но на старших моделях (CP Bourg BB3001 и BB3002, Delta PB 330 Superb, Duplo DuBinder DPB-500, Heidelberg Eurobind 600, Horizon BQ-270, JMD Superbinder-50E, модели для работы «в линию» от Кonica Minolta и Xerox) предусмотрено их стапелирование или выклад на транспортёр.

Поскольку термоклей не может ждать, когда оператор соизволит выполнить нужные действия, лучше, если готовая брошюра обжимается автоматически, как в большинстве моделей, кроме Maping. Для вклейки блока в твёрдый переплёт на некоторых моделях понадобится замена обжимных планок.

Экономичность

При значительных перерывах в работе целесообразно понизить температуру в клеевой ванне, чтобы расходовать меньше электроэнергии, а главное — снизить окисление клея, ухудшающее его свойства. Большинство моделей имеют такой режим. Выход из него в режим готовности — 3-5 минут.

Скорость

Скорость работы устройства КБС складывается из нескольких компонентов.

Скорость прогрева. В салоне оперативной полиграфии или в цифро-вой типографии вряд ли целесооб-разно держать устройство постоянно включённым. А значит, потребуется от 3-5 до 20-40 минут, чтобы привести его в готовность из энергосберегающего режима или из выключенного состояния соответственно.

Скорость устройства. Почти все изготовители указывают механическую скорость устройств — сколько рабочих циклов оно совершит за час, если не тратить время на подачу блока, обложки и снятие готовой брошюры. Но резонный вопрос — а зачем вообще это устройство работает?

Расчётная производительность. Понимая бессмысленность характеристики «механическая скорость», некоторые изготовители указывают расчётную производительность — сколько брошюр изготовит квалифицированный оператор за час. Как видно из таблицы, цифры получаются куда как меньше, но даже они даются в предположении, что кто-то подносит блоки, обложки и убирает готовые брошюры. Практическая скорость работы будет ещё ниже: очень заметно для простых машин и менее заметно для более профессиональных. И все изготовители делают оговорку: фактическая производительность зависит от квалификации оператора.

Безопасность

Две опасности при работе с устройствами КБС очевидны — блоки фрезерования и/или торшонирования, которые могут что-нибудь отрезать; клеевой модуль, который может что-нибудь обжечь. Однако эти узлы во всех моделях так или иначе защищены от доступа.

Но есть ещё одна опасность, которой уделяется должное внимание не во всех моделях. А ведь зажимам блока всё равно, что хорошенько обжимать — блоки страниц или пальцы оператора. Поинтересуйтесь перед покупкой, как дела с безопасностью оператора в этом плане. Понятно, что вставить блок в зажим без помощи рук невозможно, но всё-таки полное усилие обжима должно включаться, только когда руки убраны. Способы известны: ИК-барьер, управление двумя кнопками, блокировка при обнаружении слишком большой толщины блока (блок плюс пальцы) и многое другое.

Выводы

По мере развития цифровой печати устройства КБС становятся всё более массовыми. Диапазон предложений простирается от профессионального оборудования до оргтехники. Надеемся, справочник поможет вам не только сориентироваться в этих предложениях, но и понять, за какие функции заплатить, а какие и необязательны.

Таблица. Устройства клеевого бесшвейного скрепления (однокареточные)


А какая нужна скорость брошюровки?

тобы оценить, насколько производительность того или иного устройства КБС отвечает реальной потребности конкретной типографии, нужно знать, сколько времени уйдёт на брошюровку для типового заказа. Для каждых типографии и заказа оно будет разным, но давайте хотя бы прикинем.

Предположим, в салонe цифровой печати заказчик хочет как можно быстрее получить 100 экз. ч/б брошюры формата А4 объёмом 100 полос. Пусть печатное оборудование работает со скоростью 100 полос А4 в минуту, а файлы подготовлены без ошибок. Тогда на печать понадобится (с учётом запаса времени 20% на непредвиденные ситуации): 100 экз. × 100 полос × 1,2 / 100 = 120 мин (2 ч).

Допустим, полчаса уйдёт на разогрев устройства КБС, после чего сразу же начнётся брошюровка отпечатанных экземпляров (к тому времени их будет 25). Чтобы закончить печать и брошюровку одновременно, достаточно реальной скорости брошюрования: 100 экз. / (2 – 0,5) = 67 брош./ч.

Даже если считать, что реальная скорость брошюрования составляет 50% от расчётной производительности, по быстродействию подходит практически любое устройство КБС. Когда нужно большее быстродействие? Например, если один оператор работает и на печати, и на КБС. Или поступили одновременно два срочных заказа на брошюры, и менеджеры не смогли перевести один в разряд несрочных. Или брошюры не по 100 полос, а по 48, а менеджеры опять же не смогли уговорить заказчика брошюровать на скрепку.

Что общего в этих сценариях? Организационные проблемы — вот из-за чего может понадобиться существенное повышение производительности брошюровки. Чем они острее, тем выше нужна производительность. И каждый должен сам решить, сколько готов переплатить за неорганизованность своего производства.

Архив журналов в свободном доступе.

Купить номер с этой статьей в pdf

На ту же тему:

comments powered by Disqus