2005.10.05, Автор: Татьяна Грекова5297 прочтений

Скорая помощь для печатника, или Измеряем цвет быстро и безошибочно

Теги: Справочник покупателя Справочники покупателя Publish

Как выиграть время на допечатном и печатном этапах? Пользуйтесь современными средствами контроля технологических параметров на оттисках.

Как выиграть время на допечатном и печатном этапах? Пользуйтесь современными средствами контроля технологических параметров на оттисках.
Techkon SpectroDens Advanced X-rite ATD
Gretag Macbeth SpectroMat Ihara S900
Color Partner ColorScout S

В статье рассматриваются спектрофотометры, спектроденситометры и системы автоматического контроля измерения цвета*. Последние (как денситометрические, так и спектрофотометрические) заслуживают особого внимания, так как, по словам технического эксперта «Апостроф-Принт» Антона Переходы, за ними будущее. Пока же коснёмся наиболее популярных на допечатном участке приборов. Основное назначение денситометров — измерение оптической плотности на оттиске или на печатной форме (процент от известного объёма света, отражаемый объектом); их присутствие на просмотровом столе является стандартом. Их разновидность — спектроденситометры — постепенно вытесняет младших собратьев, выполняя все необходимые функции (измерение оптической плотности, разность оптических плотностей, баланс по серому, треппинг и т. д.). Спектрофотометры проводят спектральный анализ, измеряя координаты цвета в цветовом пространстве, и уже давно завоевали сердца полиграфистов (подробнее см. статью И. Кистенёва «Время пришло», Publish ? 1, 2004). Выбор подходящего для вашей типографии прибора — дело непростое и ответственное. В России присутствует оборудование шести производителей: Color Partner, Ihara, Heidelberg, Gretag Macbeth, Techkon и X-Rite. В 2000 г. Gretag Macbeth приобрела Viptronic, и к концу этого года выпуск продуктовой линейки последней будет прекращён. Всё чаще современные машины оснащаются автоматическими измерительными системами, причём можно приобрести машину как с системой, так и без неё. К сожалению, информация о технических характеристиках этих устройств крайне скудна.

Допечать

С приходом в типографии цифровых способов изготовления печатных форм денситометры отходят на второй план. В цехе рулонной печати типографии «Пушкинская площадь» весь ряд контрольно-измерительного оборудования составляют спектрофотометры. «Денситометр измеряет только оптическую плотность, — замечает технолог по допечатным процессам Мария Кондрашова. — При её одинаковом значении можно получить разные цвета из-за типа бумаги и красок. Мы планируем полностью оснастить цех листовой печати спектрофотометрическим оборудованием». Если же формы у вас делаются с плёнок, то для контроля последних всё-таки понадобятся денситометры проходящего света. «Если печать триадная, то хватит и денситометра, — говорит начальник IT-службы типографии «Линия График» Павел Ерёмин. — Пригодится он и в случае выхода из строя основного оборудования».

Денситометр на столе Axis Control — запасной вариант в случае выхода из строя автоматической системы («Линия График»)

Разная степень функциональности приборов позволяет условно разделить спектрофотометры на два типа: универсальные (на просвет и на отражение) и для оперативного контроля. Первая категория, помимо контроля цвета, выполняет самую ответственную работу — построение ICC-профилей печатной машины. Это спектрофотометры серии SP и DTP от X-Rite, Spectrolino от Gretag Macbeth, SP 810 от Techkon. Для построения профилей полезен стол для сканирования (для спектрофотометра Spectrolino от Gretag Macbeth в комплект может входить стол SpectroScan) — измерять сотни эталонных элементов вручную утомительно. Спектрофотометры используются в паре с ПО, которое включает анализирующую часть всего комплекса. Результаты измерений передаются в программный комплекс, который собирает и исследует общие результаты измерений, генерируя профиль печатного устройства. «Построение ICC-профиля — один из самых важных этапов подготовки машины к работе, определяющий основной портфель заказов типографии», — комментирует Кондрашова. В допечатном секторе «Пушкинской площади» этим вопросом занимается спектрофотометр TCR от Techkon со спектрофотометрической головкой SP 810.

В типографии «Пушкинская площадь» спектрофотометр Techkon SP 810 устанавливается на специальный стол

«Как бы ни была проста система в работе, — отмечает Кондрашова, — для умелого использования надо знать основы цветоделения».

Универсальные приборы вполне могут заменять «оперативников». К тому же применение одного и того же прибора для решения разных задач позволяет избежать погрешностей. При выборе важна геометрия устройства (см. врезку «Виды геометрий»). Для большинства приборов, представленных в таблице, это 45/0 или 0/45. Серия SP от X-Rite, а также ColorEye XTH, ColorEye 7000 A, ColorEye i5 и ColorEye XTS от Gretag Macbeth имеют сферическую геометрию d/8 (учитывается зеркальное отражение света от поверхности образца), которая больше подходит для лакокрасочной промышленности, контроля печати металлизированными красками или на металлизированной поверхности. Каждый прибор поставляется либо со стандартной апертурой (характеризует действующее отверстие оптической системы и определяется размерами линз и диафрагм, ограничивающими световой поток), либо с набором заменяемых апертур. Последнее удобнее, так как позволяет работать с разными линиатурами.

Помимо оперативного контроля и построения ICC-профилей, именно спектрофотометр помогает создать «алиби» для типографии при спорах с заказчиками.

Спектрофотометр — основное средство контроля для заказчиков продукции

ISO 12647 — главный стандарт, которым оперируют типографии офсетного производства. Он указывает основные требования к параметрам измерения: угол поля зрения стандартного наблюдателя, источник излучения, стандарты денситометрии на цветовые фильтры. По ним судят об актуальности координат CIELab при сравнении оттисков с цветопробой.

В большинстве случаев спектрофотометр успешно заменяет денситометр, поэтому необходимо знать, какие из многочисленных денситометрических параметров он измеряет. Самые распространённые (оптическая плотность, разность оптических плотностей) доступны во всех приборах (кроме приборов со сферической геометрией, которые вообще не измеряют денситометрию). Приборы с максимальным набором параметров: Spectro Eye от Gretag Macbeth, SpectroDens Premium (см. обзор М. Добровенского в Publish ? 5, 2004) и SP 810 от Techkon, S900, R730, R730P от Ihara, 518, 528, 530, 939, ATS и ATS Publication от X-Rite. Программа Key Wizard делает доступными массу денситометрических расчётов для прибора Spectrolino от Gretag Macbeth.

Важны параметры повторяемости и межприборного согласования. Первый рассчитан для белой эталонной керамической пластины BCRA. Второй определяет степень повторяемости показаний двух одинаковых приборов. При выборе прибора ориентируйтесь на наличие библиотеки цветов, существенно облегчающей работу.

Автоматика

Мир автоматизируется. Не обойдены вниманием и средства контроля. На российском рынке основных игроков три — Heidelberg, Gretag Macbeth и X-Rite. Первый обычно поставляет свои системы (Axis Control и Image Control) в комплекте с машиной. Gretag Macbeth предлагает SpectroMat: электростатический стол и рельсы со спектральной измерительной головкой с позиционирующим элементом. Система не имеет собственного монитора и должна подключаться к компьютеру. Установив специальное ПО (iCPrint), результаты измерений можно отобразить на экране. Аналогичную конструкцию имеют системы ATS и ATD от X-Rite, Axis Control от Heidelberg, а Image Control — самостоятельное оборудование. Techkon предлагает полуавтоматическое решение — это сканирующий спектроденситометр RS 800, нуждающийся в печатнике. В типографии «Пушкинская площадь» на рулонной машине Sunday 4000 установлена система GMI (Graphic Microsystems Ink, совместная разработка с X-Rite).

Основное назначение таких систем — контроль количества краски в каждой зоне печати на протяжении печати всего тиража и удержание цвета в пределах допустимых значений. Это реализуется за счёт оперативного измерения оптической плотности, растискивания, треппинга и контраста печати. По всей ширине печатного листа располагают специальные контрольные шкалы, при измерении которых печатник получает денситометрические данные. То есть такие системы служат для корректировки красочных профилей.

Для SpectroMat разработана специальная шкала, идущая в комплекте с прибором

С их помощью печатник должен отрегулировать режим работы машины, внося изменения через пульт управления. Степень автоматизации определяется типом системы: онлайн (с обратной связью, т. е. с подключением к печатной машине) или офлайн (без обратной связи). В первом случае (ATS, ATD, GMI, Axis Control и Image Control) количество краски корректируется автоматически, но можно работать и вручную. Тип системы «без обратной связи» (SpectroMat) подразумевает вмешательство оператора.

В процессе печати оттиски вынимают и кладут на стол. Лист прижимается к поверхности стола либо по всей площади за счёт статики (SpectroMat, Axis Control), либо только областью или также всей поверхностью (ATD, Image Control), на которой расположены необходимые шкалы, — вакуумом. Недостаток стола со статикой — ограничение по типу запечатываемых материалов (с чувствительным к статике пластиком удобно работать только на вакуумном столе). По контрольной шкале «проезжает» измерительная головка, и через несколько секунд на экране появляются результаты с рекомендациями. Дальше печатник сам решает, корректировать параметры или нет. «Слепо полагаться на компьютер тоже нельзя, — поясняет начальник репроцентра «Вива-Стар» Александр Сераков. — Нужно учитывать специфику воспроизводимых макетов. Где-то придётся добавить краски относительно расчётных величин, где-то — убавить». Тем не менее, графическое отображение информации на экране значительно упрощает работу по начальной регулировке (см. врезку «Что у нас по программе?»).

Для системы «с обратной связью» в рулонных машинах, как правило, необходим комплект из двух специальных шкал: для контроля за приводкой и количества краски. «Автоматический контроль сразу за двумя важнейшими параметрами печати позволяет переквалифицировать печатника в оператора печатной машины», — замечает Кондрашова. В системе Image Control, как видно из названия, контролируется как весь лист изображения, так и выделенные области или только шкалы.

Image Control в типографии «Линия График» позволяет контролировать красочный профиль не только по шкалам, но и по всему изображению

Рациональность такой системы определяется типом печатной машины и её загруженностью. В типографии «Пушкинская площадь» на рулонной офсетной машине Sunday 4000 установлена пока единственная на территории страны онлайн-система GMI.

Расположение измерительных головок выбрано удачно: сразу после красочных секций, что даёт наиболее достоверные результаты. «При высоких скоростях, особенно на рулонных машинах, весь процесс лучше контролировать автоматически», — комментирует Кондрашова.

Сокращение времени печати, в которое входит настройка профилей машины и контроль оттисков, необходимо и на листовых машинах. В типографии «Вива-Стар», специализирующейся на печати журнальной продукции, на машинах Ryobi установлены системы ATD (Auto-Tracking Densitometer) и ATS (Auto-Tracking Spectrophotometr) от X-Rite, причём последняя поставлялась в комплекте с машиной. «Сначала у нас появилась ATS Publication, — комментирует технический директор Владимир Земляных. — А в начале этого года после двухмесячного бесплатного тестирования мы приобрели ATD».

В типографии «Пушкинская площадь» установка автоматического контроля GMI на рулонной машине почти вдвое снизила время печати среднего тиража

Два года эксплуатации системы Image Control в типографии «Линия График» выявили достоинства и недостатки. «К минусам отнесу минимально измеряемую площадь пикселя (всего 2,5Ё2,5 мм), — делится Ерёмин. — Мелкие детали ускользают от измерительной головки. Ограничено и измерение процента растра — меньше 20% прибор просто не видит». В прошлом году в типографии появилась система Axic Control (вместе с машиной SD 74).

Газетное производство тоже активно развивается. Из-за невозможности традиционного контроля цвета, системы (ATD News) вместо спектрального контроля используют правила баланса серого или непрерывные цветовые полосы.

Настроим правильно

Помните: белизна бумаги различна не только у разных марок, но меняется и от партии к партии. Поэтому при каждой смене бумаги необходима калибровка спектрофотометра. Для точности и стабильности измерений производители рекомендуют ежедневную процедуру. Для автоматических систем в офлайн-режиме сложность работы заключается в правильном расположении шкалы относительно измерительной головки. Но и этого скоро не понадобится. X-Rite разработала систему Intell Trax с новым построением измерительной головки. На ней расположены два сенсорных датчика: один следит за «уходом» (направлением) полосы шкалы, другой проводит измерения. Система уже была представлена на Drupa-2004, поставки в Россию ожидаются в 2006 г. Особенность онлайн-систем в правильном расположении специальной шкалы на листе, включая отдельные элементы (квадратики плашек) на самой шкале. «Если где-то на этапе допечатной подготовки допустить ошибку, система сойдёт с ума. Неминуемы большие издержки», — отмечает Кондрашова.

Важные факторы стабильной работы оборудования — чистота в машине и климат-контроль в помещении. «Помните — система не знает, что где-то кто-то не смыл валики, не включил увлажнители воздуха и не проследил за правильной настройкой тиража, — предупреждает Ерёмин. — Соответственно, и показывать она будет другие цифры». Самая главная проблема, по его мнению, — человеческий фактор. Легче научить молодого печатника навыкам работы на таких системах, чем переучить печатника старой закалки, который ориентируется на глазок: «Глядя на работу, печатник должен понимать, что надо контролировать».

Что же мы имеем?

В настоящее время современные методы контроля на основе спектрофотометрии в России внедряются медленно, но большие передовые типографии уже ими оснащены. Потребность в таких системах диктуется необходимостью в сокращении времени изготовления тиража и уменьшения вмешательства человека в печать. При покупке необходимо обратить внимание на красочность вашей машины. Для процесса триадной печати, не связанной с применением смесевых цветов, будет достаточно денситометрической системы (ATD). При большей красочности, когда используются смесевые или цвета Pantone и где требуется контролировать параметры колориметрически, есть смысл подумать о спектрофотометрическом устройстве (ATS, SpectroMat, Axis Control, Image Control).

Но это лишь часть мер, необходимых для автоматизации контроля и управления печатным процессом. «Помимо измерительных приборов необходимо другое оборудование, — комментирует Сераков. — Например, для точного размещения печатных пластин на формных цилиндрах полезен автоматический штифтовой пробойник форм. Он обеспечивает точное совмещение красок на оттиске без дополнительной ручной регулировки». К тому же автоматические системы дороги и при малом портфеле заказов могут не окупиться. Если система встроена в машину, её стоимость примерно 15-20% от общей цены. Отдельно покупаемое оборудование дешевле (по словам поставщиков, примерно 5% от общей стоимости). По мнению Переходы, срок окупаемости зависит от количества приладок в смену: «Если вы обладатель 4-красочной машины, а количество приладок в смену 5-7, то система окупится через 8-12 месяцев. А для специализирующихся на печати малых тиражей — за 6-8 месяцев». Напротив, система Image Control невыгодна на коротких тиражах (менее 2000 экз.). Комментирует Ерёмин: «Пока вы промеряете целый лист, тираж уже отпечатается». Цифры ориентировочные и для конкретных производств могут существенно отличаться. Но в целом достоинства «автоматов» очевидны: сокращение времени и расхода материалов при выходе на тираж, минимальная разнооттеночность на оттисках, лёгкость настройки при повторных тиражах, минимизация физического вмешательства печатника в рабочий процесс. «Приобретение Axis Control и Image Control позволило нам ускорить время приладки машин и увеличить производительность», — говорит Ерёмин.

Главный недостаток подобных решений — высокая цена. «Российский полиграфический рынок ещё не готов воспринимать автоматические системы контроля как нечто само собой разумеющееся, — отмечает Перехода. — Поэтому тотального перехода на них ожидать не приходится».

Главный вопрос при покупке такой системы: для каких целей она нужна? Помните: все обещанные результаты можно получить только при грамотном использовании оборудования. «Сами по себе системы не волшебные, — отмечает Ерёмин, — и не решат всех проблем сразу. Учитесь сами, учите печатников».

Рассматриваемые решения автоматизируют печатный цех. А что с допечатью? Как обстоят дела в начале начал? Денситометры уже перестали развиваться аппаратно или программно, возможны только пути автоматизации. «Спектрофотометры будут развиваться лишь как доработка существующих устройств, — замечает Ольга Знаменская, специалист Gretag Macbeth по направлению продуктов для печатного цеха, включая ПО для смешения красок. — То есть будет улучшаться ПО самого прибора (например, дополнение формул расчёта DE, расчёт кроющей способности, интеллектуальная подсказка печатнику), увеличиваться скорость работы, появится автоматический выбор фильтров (в зависимости от шероховатости бумаги)».

Автор выражает глубокую признательность руководителям типографий «Вива-Стар», «Линия График», «Пушкинская площадь», а также компаниям Gretag Macbeth, «Апостроф-Принт», «Гейдельберг СНГ», «Дэкон», «МакЦентр» и «Терра-Принт» за помощь, оказанную при подготовке статьи. Отдельная благодарность Антону Переходе, Ольге Знаменской, Марии Кондрашовой, Александру Серакову и Павлу Ерёмину.


Таблицы: Спектрофотометры. Системы автоматического контроля

Виды геометрий

Геометрия измерения определяет виды освещения и наблюдения.

45/0 Образец освещается одним или несколькими световыми пучками, оси которых составляют угол 45±5° относительно нормали к поверхности образца. Угол между направлением наблюдения и нормалью к образцу не должен превышать 10°. Угол между осью освещающего пучка и любым его лучом не должен превышать 5°. Те же ограничения должны быть соблюдены и для наблюдаемого пучка.

0/45 Образец освещается световым пучком, ось которого составляет с нормалью к образцу угол не более 10°. Образец наблюдается под углом 45±5° относительно нормали. Угол между осью освещаемого пучка и любым его лучом не должен превышать 5°. Те же ограничения должны быть соблюдены и для наблюдаемого пучка.

D/8 (сферическая геометрия) Для исключения зеркальной составляющей высокоглянцевых материалов приёмник света размещается под углом 8° к нормали, а напротив него симметрично относительно нормали устанавливается ловушка блеска, обеспечивающая включение или исключение соответствующего фактора.


Удобная дислокация

В типографии «Пушкинская площадь» система SpectroMat установлена рядом с просмотровым столом и работает в режиме офлайн

Каждая современная офсетная печатная машина снабжена пультом управления красочными аппаратами. Система онлайн-контроля (кроме Image Control) встроена в печатную машину, поэтому все данные можно вывести на экран пульта управления, но чаще для неё выделяют отдельный дисплей. В типографии «Пушкинская площадь» на Sunday установлено несколько пультов — машина габаритная, и несколько «постов управления» дают возможность оперативно изменять параметры, не отходя от «кассы».

Системы офлайн располагаются рядом с просмотровым столом либо прямо на нём.


Что у нас по программе?

По показаниям ATD Publication видно, что в данный момент практически в каждой печатной зоне количество краски в норме

В комплекте с каждой автоматической системой поставляется специальное ПО. Для SpectroMat это iCPrint. ATS и ATD управляются программами ATS Software и ATD Software, соответственно. Для системы GMI — Print Quick. Так как служат они для одинаковых целей, то и на экране будет похожая картина. В частности, ПО для ATD отображает графически количество краски в каждой печатной зоне для каждой краски. Печатная зона представлена в виде столбика определённого цвета с числовым значением.

Если столбик зелёного цвета, значит, количество краски в норме, если красного — избыток или недостаток. Обратите внимание на цифру. Жёлтый цвет сообщает о том, что настройки этой зоны находятся на границе допустимого отклонения, регулировка — на усмотрение печатника. Периодически измеряя шкалы, можно оперативно вносить изменения в процесс. Такое представление информации очень удобно — не нужно ничего записывать или запоминать, достаточно посмотреть на столбцы с отклонениями и тут же внести корректировки. Перед измерением красочных плашек на шкале белая точка калибруется автоматически. Сохранение настроек для определённого тиража существенно сокращает время печати повторных заказов.

Печатник, ориентируясь на отсканированную картинку оттиска, может заблокировать некоторые печатные зоны, которые не надо измерять

Системы Axis Control и Image Control поставляются с одноимённым ПО. Отличие от предыдущих — на экране, помимо столбиков печатных зон, выводится информация об основных денситометрических параметрах в каждой из зон. При специфических изображениях (например, часть залита плашкой, где есть 50% голубого и 5% жёлтого, который система «не увидит») можно блокировать некоторые печатные зоны. В «Линия График» ПО русифицировали сами. По сообщению поставщика, сейчас все системы русифицированы производителем.


* Системы контроля печатных форм, набирающие популярность из-за повсеместного внедрения CTP, мы сознательно вынесли за скобки — они заслуживают отдельной публикации.

Архив журналов в свободном доступе.

На ту же тему:

comments powered by Disqus