2017.04.05, Автор: Игорь Терентьев665 прочтений

Весенний старт Offitec

Теги: Duplo Publish RIGO Послепечать Эксклюзив

2 и 3 марта «НИССА Дистрибуция» (торговая марка Offitec) провела в отеле «Аэрополис» дистрибьюторскую конференцию для стратегических партнёров. На ней были объявлены планы на текущий год, а также представлены новые послепечатные продукты, готовящиеся к выводу на рынок.

Кристиан Соке (Rigo) рассказывает о своей компании.  Справа — Ласло Келлнер (Duplo International)

Для нас первый день конференции начался уже традиционным для Offitec пресс-завтраком в узком кругу. На это раз мы встретились со старым знакомцем — директором по международным продажам Duplo International Ласло Келлнером — и познакомились с представителем венгерской Rigo Кристианом Соке. Со времени нашего подробного интервью с руководителем Duplo International Робином Гринхалом (https://www.publish.ru/articles/201611_20013645), состоявшегося 28 октября 2016 г., новостей оказалось немного. В Duplo уже смогли оценить предварительные итоги продаж за 2016 г. в Европе — оборот вырос более чем на 20%. Наибольший вклад в прирост внесли продажи резально-биговальных машин. Кроме традиционного локомотива продаж — рынка Германии — после долгого спада заметно восстановление в Испании и Греции. И даже в России, где на рынке полиграфии в прошлом году далеко не всем удавалось нарастить продажи, оборот Duplo вырос примерно на 10–12%. Келлнер подчеркнул, что в первую очередь этого удалось добиться благодаря усилиям Offitec.

Что касается Rigo, то эта компания привлекла внимание Offitec из-за её сотрудничества с Duplo. Дело в том, что Duplo включила в свой ассортимент под маркой PFi две модели машин КБС, изготавливаемых Rigo в рамках OEM-контракта. Коммерческий директор «НИССА Дистрибуция» Александр Броневицкий сообщил, что, помимо моделей Duplo под маркой PFi, компания расширила свой ассортимент клеевых машин за счёт оборудования Rigo на базе термоклеев и PUR. Первые две инсталляции уже состоялись в конце 2016 г. и начале 2017 г. в Москве и в Сибири, а третья — КБС на PUR — будет завершена в апреле в московской типографии PrintUP.

Rigo была основана в 1990 г. инженером Золтаном Риго как производитель небольших сложных деталей из металла. Основателю компании всегда было интересно решать сложные технические задачи, возникающие в процессе производства различных изделий. И это осталось своеобразным девизом Rigo — развиваться, изобретая новые решения. В процессе своего развития компания постоянно инвестировала в передовое оборудование для металлообработки. Важным поворотным пунктом стало выполнение заказов для Lamirel — французского производителя переплётной техники и расходных материалов. Начинали сотрудничество с производства деталей для Lamirel, а затем перешли к изготовлению узлов и целых машин КБС. В 1998 г., когда Lamirel была приобретена американской Fellowes, сотрудничество прекратилось, но в Rigo решили наладить выпуск собственной линейки КБС. Начали с термоклеевых машин, а затем, учитывая тенденции спроса в отрасли, освоили выпуск КБС с PUR. Для последних разработали собственные запатентованные закрытые клеевые системы, обеспечивающие безопасную эксплуатацию машин и минимальный расход клея. Вскоре компания договорилась о сотрудничестве с Duplo — для неё венгры на эксклюзивной основе поставляют две модели серии PFi BIND: 2000 PUR и 6000 PUR/DUO. Современное портфолио включает однокареточные модели: 6 КБС с PUR и 5 — термоклеевых; от машин начального уровня до автоматических с автоподачей обложек производительностью до 300 книг в час. Что касается перспектив в России, то здесь наибольшие надежды Соке возлагает на продажи КБС начального уровня Lamibind 2000, сочетание цены и производительности которой должно привлечь небольшие цифровые типографии.

Помимо КБС, Rigo также наладила выпуск резальных машин с шириной реза от 48 до 85 см, ориентируясь в первую очередь на цифровые типографии. Также компания продолжает выпуск деталей для пищевого машиностроения и автомобилестроения, в первую очередь — отливных форм. Производственная концепция заключается в том, чтобы изготавливать самостоятельно все металлические детали и собирать машины, заказывая у подрядчиков только электронику и пластиковые изделия. На двух производственных площадках Rigo неподалёку от Сольнока сейчас работает около 100 сотрудников. На одном производстве сосредоточено оборудование для металлообработки: лазерные резальные и сгибочные станки, а также сварочные машины. На другом выполняются сборка готовых машин и изготовление отливных форм. Оборот компании — более 2 млн евро, 70–75% приходится на продажи оборудования для полиграфии.

Покажите ценность

В Offitec не останавливаются в своём поиске новых поставщиков. Бельгийскую Markhunting возглавляет Реджинальд де Геллинк, многие годы работавший в Duplo. Покинув компанию, он основал собственное дело в знакомой области — находит и поставляет полезные послепечатные решения, которые позволяют придавать дополнительную ценность печатной продукции.

Среди подобных решений — оборудование для УФ-лакирования серии Ultra формата до 530×750 мм для бумаги плотностью 120–350 г/м2. Спектр применения УФ-лакирования в цифровых типографиях невероятно широк — от обложек журналов, тетрадей и книг до поздравительных открыток и приглашений. Ранее одна из моделей этой линейки входила в ассортимент Duplo, теперь все машины поставляются независимой компанией. В серии — три модели: Ultra 300A (86 000 евро; до 45 м/мин, может работать в линию с HP Indigo серии 7000), Ultra 200PRO (69 000 евро; 34 м/мин) и Ultra 100PRO (47 000 евро; 13 м/мин). Здесь и далее приводятся ориентировочные розничные цены в России. На базе модели 200PRO можно создавать высокопроизводительный комплекс с вакуумным самонакладом высотой 780 мм и приёмным устройством и даже устанавливать две машины в линию для двустороннего лакирования. Среди особенностей лакировщиков Ultra — система Auto Gap, обеспечивающая автоматический подъём лакировального вала во время промежутков между листами. Это позволяет сохранять чистоту конвейера и является залогом качественного двустороннего лакирования. Если требуется лакировать отпечатки с ЦПМ, где используется твёрдый тонер, производитель рекомендует перед УФ-лампой ставить одну или две ИК-сушки. Среди пользователей машин Ultra — немецкая CEWE, являющаяся крупнейшим игроком на европейском рынке фотокниг.

Ещё одно интересное предложение от Markhunting — резчики визиток. Это простые, но функциональные машины серии Ultracut: UC-130 (6400 евро) формата А4 и UC-240 (14 000 евро) формата SRA3. Типографии ценят, что подобные машины высвобождают очень много рабочего времени, которое в противном случае было бы потрачено на ручную (и не всегда точную) резку с помощью гильотины. Реджинальд также обратил внимание на оригинальные сталкиватели UJ-500AS, снабжённые раздувом ионизированным воздухом. Это позволяет снять статику с отпечатков, облегчая их последующую обработку. Другой полезный аппарат — обвязочная машина UP-240. Она позволит ускорить упаковку готовой «мелколистовой» продукции.

Р. де Геллинк демонстрирует заготовку бесконвертного отправления для Eco Toner Mailer.  Справа — так выглядит машина

Но наибольший ажиотаж вызвало представление Eco Toner Mailer. Модель UTM-40 (17 000 евро) предназначена для изготовления бесконвертных отправлений из листов А4 в два сгиба. Главная её «фишка» — устройству не нужен клей. Оно использует полоски тонера, которые заранее печатаются по краям. Устройство их нагревает и сжимает, заодно выполняя перфорирование краёв. Скорость — 1500 писем в час, цена в Европе — около 13 000 евро. Единственная известная нам машина на основе аналогичной технологии — Böwe Sealight — является промышленной системой и находится совсем в другой ценовой категории.

В ассортименте Markhunting есть также настольный фольгиратор-ламинатор DC-2 (6000 евро) формата А4, позволяющий выполнять ламинирование и горячее тиснение фольгой по запечатанным тонером листам. На фольгирование или ламинирование одного листа уходит около 5 с.

Автоматизация промышленного класса

Промышленный уровень решений немецкой Baumann Wohlenberg (Baumann Maschinenbau Solms), которые представлял следующий выступающий — менеджер по продажам компании Кристиан Йост, — особенно резко контрастировал с тем, что демонстрировал де Геллинк. Для большинства присутствовавших дистрибьюторов поставка хотя бы одного подобного решения могла бы стать целой вехой в развитии. Baumann Wohlenberg — одна из четырёх компаний, которые входят в одноимённую группу. Интересно, что в ней состоит и Perfecta, выпускающая конкурирующее оборудование, — такое бывает нечасто. Главная специализация Baumann Wohlenberg — промышленные одноножевые резальные машины и разнообразная периферия для них (стапелеукладчики, стапелеподъёмники, вибросталкиватели, устройства переворота стола и т. п.). Дополнение ими одноножевой машины не только существенно повышает производительность труда (до 7 раз), но и снижает нагрузку на оператора, порой вынужденного перекладывать за смену тонны бумаги.

Baumann Wohlenberg BASA — не имеющая аналогов автоматическая система сталкивания и загрузки материалов на резку

Ассортимент оборудования Baumann Wohlenberg очень велик. Мы остановимся на некоторых новинках и наиболее важных продуктах. В прошлом году компания представила стапелеподъёмники BSH Next Gen, поставка которых началась в 2017 г. Их конструкция переработана и стала модульной, а грузоподъёмность повышена. Среди сталкивателей Йост обратил особое внимание на автоматизированную систему BASA. Производитель уверен, что у неё нет аналогов на рынке. Концепция впервые представлена с 2004 г., с тех пор установлено более 100 систем. BASA обеспечивает полностью автоматические загрузку и сталкивание и оправдывает себя в крупных типографиях с большими объёмами печати. Для сравнения: если «обычная» автоматизированная резальная система с автопереворотом стопы обрабатывает 165 стоп за смену, BASA способна справиться с 240–320, т. е. повышает производительность до 2 раз.

Накопив огромных опыт в создании одноножевых резальных машин, в BaumannWohlenberg решили разработать более доступную систему с шириной реза 80 см. Модель WB 80 BL позволяет выполнять 45 резов в минуту и способна справиться со стопой высотой 130 мм.

Йост также представил несколько вариантов конфигураций резальных систем разных уровней. Система «Альфа», включающая загрузчик стопы с подъёмником, сталкиватель, резальную машину шириной 92 см с расширенными столами и стапелеприёмник, обойдётся типографии примерно в 75 000 евро. Основой более мощных систем являются резаки шириной 115/132 см. Работа же самого автоматизированного решения, показанная на видео, могла показаться слушателям сценой из фантастического фильма. Впрочем, хотя бы один оператор для её обслуживания всё равно пока нужен. Больше подробностей о Baumann Wohlenberg — во врезке «Автоматизация ускоряет резку».

Автоматизация ускоряет резку

 

Менеджер по продажам Baumann Wohlenberg Кристиан Йост рассказал о направлениях развития компании и влиянии цифровой печати на развитие систем резки.

Какие новые решения вы подготовили к drupa 2016?

На нашем стенде была представлена башневая система промежуточного хранения. Она была связана с автоматизированной системой сталкивания BASA и системой распределения стоп, которые выполняли подачу на четыре одноножевых резальных машины. Распределение заданий на резку выполнялось с помощью автоматизированной системы, считывающей QR-коды. Это привлекло внимание многих заказчиков, которые обнаружили, что достаточно напечатать на листе автоматически формируемые QR-коды, а система сможет выполнять сталкивание и транспортировку на резку без дополнительного вмешательства оператора.

На прошедшей выставке все говорили о «Промышленности 4.0», а мы продемонстрировали её воплощение на примере промышленных систем резки. До последнего момента подобный уровень автоматизации в нашем секторе рынка не показывал никто.

В ваших презентациях показывались отличные промышленные системы автоматизации резки для коммерческих и упаковочных типографий. Что вы думаете о реализации подобных решений для типографий цифровой печати?

Надо отметить, что промышленная цифровая печать находится на заре своего развития. В промышленной коммерческой печати всегда присутствуют большие тиражи, «цифра» предполагает производство по требованию. Если вы один за другим печатаете индивидуальные заказы, то вам также должны быть интересны инструменты уровня «Промышленность 4.0». Получается, что в одну стопу попадает много различных заданий. Мы способны автоматизировать их «разбор», например, помещая в стопу закладки. А затем, задавая настройки для резки за счёт распознавания QR-кодов, контроллер системы обеспечивает управление отправкой заданий на резку и их настройкой на гильотинах. Это существенно облегчает работу оператору, которому не нужно искать техкарту для каждого задания и вручную вводить настройки для него.

Вы показали несколько весьма впечатляющих видеороликов с высокоавтоматизированными системами резки. Но даже для самой современной из них всё ещё нужен оператор. Что вы думаете о возможности его замены роботом?

Это случится не скоро. В конечном итоге типографиям всё ещё нужен оператор резки. Реализовать полностью автоматизированную и роботизированную систему резки для листовых отпечатков пока никому не удалось. Хотя попытки и предпринимались, успеха никто не достиг. Как только на одном листе оказывается больше одного задания, справиться с резкой может только человек. Мы можем автоматизировать множество других вещей — хорошим примером служит наша система BASA — и успешно сократили количество операторов даже для самых производительных систем резки до одного.

Вы сказали, что 2016 г. был самым успешным в истории Baumann Wohlenberg. Какого оборота удалось достичь?

Объём продаж составил 14 млн евро. Большая часть прироста оборота пришлась на продажи сложных, высокоавтоматизированных систем резки. Наибольший вклад в оборот вносят системы BASA, за ними следуют гильотины, а затем прочая периферия. Рынок обычных одноножевых гильотин сокращается, зато растёт спрос на автоматизированную периферию. Заказчикам подобных систем всегда требуются специфические конфигурации, которые невозможно купить на вторичном рынке. А наши решения практически не имеют аналогов.

 

Упаковочное предприятие Duplo

В Duplo долго собирались с силами и наконец выпустили свою первую малоформатную листовую ротационную высечную машину PFI Di-Cut 300 (98 000 евро), которая стала первым решением компании для рынка упаковки. Его собравшимся представил Ласло Келлнер. Машина официально дебютировала на международном уровне на drupa 2016, затем её показали чуть ближе к нам — на Hunkeler Innovationdays 2017 в феврале, а теперь привезли в Россию — машину уже можно увидеть в демозале Offitec. Хотя официальный дебют состоится на выставке Printech в июне, на машину уже принимают заказы.

На фото — PFI Di-Cut 300, магнитный штамп и результат высечки с его помощью на выставке Hunkeler Innovationdays 2017. На последнем фото — так выглядит калиброчный штамп

PFI Di-Cut 300 получилась автоматизированная и удобная в настройке. Скорость — до 3000 листов в час, максимальный формат листов — 364×515 мм, плотность бумаги — 106–400 г/м2 (0,22–0,4 мм). Для высечки используются хорошо знакомые флексотипографиям металлические штампы, которые легко устанавливаются на магнитный цилиндр. При заказе такого штампа в Европе, его можно получить через две недели по цене от 200 до 500 евро. Есть система автоматической приводки по меткам (точность — 0,1 мм), а также модуль отделения облоя. Высота стапеля с вакуумной подачей — 200 мм, а выводной конвейер аккуратно накапливает готовые изделия. В комплекте — тестовый штамп, который позволяет определить параметры штампов для заказа, пробуя материал, который нужно подвергнуть высечке. Среди ограничений — невозможность высекать пластик (только бумагу и картон), а также ламинированную с двух сторон бумагу. От машины также не приходится ожидать глубокой биговки — ответного штампа нет, а высечной просто опирается на гладкий металлический цилиндр (хотя он достаточно массивный — 90 кг). Поэтому в Duplo рекомендуют вместо биговки делать небольшие надсечки — это тоже возможно, как и надсечка наклеек из самоклеющейся бумаги.

КБС на любой вкус и кошелёк

Впрочем, по поводу заголовка стоит оговориться — венгерская Rigo пока освоила только однокареточные КБС. Но они покрывают потребности малых типографий и многих средних. Включая две модели, выпускаемые эксклюзивно для Duplo, у Rigo получился весьма внушительный ассортимент КБС — более десятка машин.

Кристиан Соке начал как раз с представления машин, поставляемых под маркой Duplo: высокопроизводительной автоматической машины Duplo PFi BIND 6000 PUR (99 000 евро) со скоростью до 600 циклов в час или 300 книг в час (в Европе за полтора года установлено около 15 единиц) и модели начального уровня PFi BIND 2000 PUR (33 000 евро) с закрытой клеевой системой производительностью до 290 циклов в час. Вариант PFi BIND 6000 DUO позволяет оператору выбирать PUR-клей для корешков и термоклей — для боковой проклейки. Модель 2000 позволяет изготавливать брошюры с толщиной корешка от 1 до 40 мм и длиной до 340 мм. Даже в ней уже используется фирменная закрытая PUR-клеевая система, возможна настройка давления клея, а его подача выполняется из картриджей. Для оператора предусмотрен сенсорный экран. Возможности модели 6000 шире: толщина корешка — от 1 до 50 мм, длина — до 420 мм, реализована система автозамера формата блока.

 

КБС Duplo в демозале немецкой FKS

Собственные модели Rigo похожи по своим возможностям и конструкции, что не удивительно, учитывая общего производителя. Диапазон цен — от 13 000 до 70 000 долл. Все КБС оснащены сенсорными экранами оператора. Модельный ряд термоклеевых машин начинается с Lamibind 340 HM ECO, имеющей близкие характеристики по формату и производительности с PFi BIND 2000 PUR. Стоящая чуть выше Lamibind 2000 EVA уже включает не только торшонирование, но и фрезерование корешка на глубину 0,5 мм. Она также имеет специфические особенности клеевой системы (с роликами боковой проклейки, в которых можно использовать другой тип клея) и станции обжима корешка. В последней предусмотрены сменные вкладыши, позволяющие выполнять обжим блоков для книг в обложках или переплёте.

Характеристики формата модели Lamibind 420 HM близки к PFi BIND 6000 PUR. А более производительная Megabind 420 HM выполняет торшонирование и фрезерование глубиной до 3 мм, а также может включать автоподатчик обложек и встроенное бигование. Старшая в линейке автоматическая модель Perfect Binder 420 HM производительностью 600 циклов в час вобрала в себя все возможности Megabind плюс сталкиватель и приёмку в стандартной комплектации.

Начиная с модели 2000 EVA возможно отключение обработки корешка, чтобы предотвратить порчу сшитых тетрадок.

Среди PUR-моделей Соке остановился на новинке — полуавтоматической Lamibind 3000 PUR. Её можно загружать клеевыми картриджами по 2 кг, общая ёмкость танка для клея — 3 кг. Есть боковая проклейка и возможность наклейки на блок не обложек, а ленты. Среди опций — боковая проклейка термоклеем, автоподача обложек и биговка.

Весна обещает рост

Весна даёт надежду не только потому, что все предвкушают солнечные дни и возрождение природы — поставщики и типографии также надеются на оживление деловой активности. Типографии, получая больше заказов, смогут более предметно рассматривать возможности по модернизации производства, а поставщики, вооружённые новыми знаниями, подготовят гораздо более интересные предложения для успешного роста.

 

Архив журналов в свободном доступе.

Купить номер с этой статьей в pdf

На ту же тему:
  • Cyklos Airspeed 450
     

    Airspeed 450

    Заключение: программируемый универсальный модуль для перфорации и биговки с вакуумным самонакладом. Среди послепечатного оборудования своего класса выделяется редкой возможностью делать перфорацию для календарей.

     

  • Урок 3: Основы выбора материалов для использования в фотоотверждаемых смесях *
     

    Десятиминутные курсы УФ-/электронной сушки. Химические основы УФ- и электронного отверждения.

    Обычно мономеры, которые первоначально имеют низкую вязкость, в составе отверждаемой смеси играют роль реакционноспособной основы и растворителя для фотоинициатора. Необходимое снижение вязкости смеси также может быть достигнуто добавлением мономеров.

     

  • Упаковка в центре внимания *
     

    Оперативная печать упаковки: главная стратегия Komori

    Упаковка составляет часть практически любого продукта на рынке по весьма веским причинам. Она защищает товар на всех этапах перевозки и распространения, а также даёт покупателям информацию о бренде товара и его особенностях в самый ответственный момент — при покупке.

     

  • Diana теперь Easy
     

    Организовав презентацию новейшей фальцевально-склеивающей машины на месте её производства, Masterwork и Heidelberg показали, что произошедшее после формирования альянса перераспределение ролей позволит ему снабжать упаковочные типографии лучшими решениями.

     

  • Печать на Printech и «Росупак»: глоток свежего воздуха
     

    Прошедшая выставка Printech 2017 оказалась весьма подвержена влиянию соседней «Росупак». Впрочем, в данном случае влияние оказалось исключительно позитивным, как и настрой участников и посетителей.

     


comments powered by Disqus