ТЕМА НОМЕРА

Шесть газетных историй и одно интервью

Перевооружение российской газетной отрасли продолжается. Основной стимул — переход на цвет. Нынешний год был особенно успешным — открыто сразу несколько новых типографий.

Перевооружение российской газетной отрасли продолжается. Основной стимул — переход на цвет. Нынешний год был особенно успешным — открыто сразу несколько новых типографий.

По данным доклада Федерального агентства по печати и массовым коммуникациям «Российский рынок периодической печати, 2005 год. Состояние, тенденции и перспективы развития», на 1 января текущего года в нашей стране было зарегистрировано 25 843 газеты (в 2004 г. — 25 404). Учитывая, что общее количество СМИ (включая журналы, электронные издания и др.) составило около 46 000, роль газеты у нас по-прежнему высока. К сожалению, по оценкам «Книжной палаты», количество реально выходящих газет едва превышает половину от зарегистрированных — 13 251. Несмотря на серьёзные сомнения в достоверности статистики по тиражам, большинство источников сходятся во мнении, что при суммарном росте объёма (данные доклада: 8,65 млрд экз. — на 150 млн больше, чем в 2004 г.) за счёт увеличения количества газет, средние тиражи снижаются. Это вполне согласуется с общемировой тенденцией в выпуске любой полиграфической продукции — средние тиражи уменьшаются, при этом уровень их сложности (в первую очередь — красочность) и требования к качеству растут.

Что касается регионального распределения, то на Москву и Санкт-Петербург приходится не более 10% общего количества наименований газет России. Тиражи же общероссийских газет (около 400 наименований) вместе с региональными вкладками составляют 34,5% годового тиража всей российской прессы.

Рост выпуска газет требует современных печатных и послепечатных мощностей. Те, что нам остались со времён Советского Союза, уже не удовлетворяют потребностям газетных издательств. Высок физический износ, очевидно и моральное старение — стандартные всего два десятка лет назад формат А2 и одна краска (плюс красная по большим праздникам) ныне совершенно не годятся. Сейчас востребованы печать 4+4, формат таблоид (А3) в многополосном исполнении, а также приложения к газетным изданиям и полукоммерческая продукция в журнальном формате А4 на газетной бумаге. Более того: нужны широкие возможности по вложениям и упаковке и даже печать на легкомелованной или суперкаландрированной бумаге.

Помимо спроса, есть и объективные предпосылки массового перевооружения газетных типографий. Потребности издателей в стандартной газетной бумаге (за исключением экзотики — тонированной в массе) целиком удовлетворяются отечественными фабриками. Специфика отрасли — значительные объёмы и сжатые сроки — не позволяет издательствам в больших масштабах пользоваться услугами западных или российских, но находящихся в отдалении типографий. И даже выпускающие рекламные еженедельники рано или поздно приходят к необходимости максимально приблизить производство к региону распространения.

При этом наблюдается и нетипичное для мирового рынка явление — создание типографий, не принадлежащих каким-либо издательским домам и продающих свои печатные мощности газетчикам на свободном рынке. На нынешнем этапе развития, при определённом недостатке печатных мощностей, эта практика вполне оправданна. Особенно учитывая, что начальные вложения даже в небольшую газетную типографию исчисляются сотнями тысяч долларов и неподъёмны для отдельных издательств.

Три года назад в статье «Второе дыхание ролевого офсета» (Publish № 9, 2005) мы писали о крупнейших проектах по рулонной офсетной печати — журнальных и газетных. Из последних в 2002 г. был успешно реализован проект по оснащению типографии «Пресса-1» двумя газетными машина Roland Uniset 70 (одна с газовой сушкой). Тогда же стали известны первые подробности совместного проекта норвежской группы A-pressen и холдинга «ПрофМедиа» — типографии «ПрофМедиаПринт». Она была успешно запущена в феврале 2004 г. Установленная там высокопроизводительная машина KBA Comet позволяет печатать до 80 полос А3 красочностью 4+4 или 40 полос формата А2 красочностью 4+4. Максимально возможное количество полос совмещённой красочности — 112 формата А3 (из них 64 двухкрасочных и 48 четырёхкрасочных). Но это было только начало газетных историй нового времени…

История первая: Полиграфический комплекс «Экстра-М»

Пожалуй, эта история самая длинная… Как рассказал управляющий директор ПК «Экстра-М» Владимир Голубев, идея обзавестись собственным газетным производством появилась в ИД «Экстра-М» ещё в конце 90-х. В 1998 г. приступили к выбору оборудования и остановились на компании MAN Roland (Германия).

В проектировании комплекса принимала участие дочерняя фирма MAN Roland — Eurografica. Активное строительство неподалёку от подмосковного Красногорска было начато в 2003 г., а торжественное открытие производства состоялось 21 сентября 2005 г. Общая стоимость проекта составляет более 80 млн долл., из которых около 65% — заёмные средства. Ориентировочный срок возврата инвестиций — менее 5 лет. Общая площадь комплекса — 29 000 мІ, персонал — более 350 человек.

Каждый из двух вкладочных барабанов от Ferag в режиме онлайн позволяет осуществлять до 4-х вкладок различных форматов (от А5 до А3) в одно газетное издание.

Оборудование установлено самое современное: рулонные офсетные машины MAN Roland — газетные Geoman (две) и журнальная Rotoman 70. ВШРА от Muller Martini работает со скоростью до 12 000 экземпляров журналов в час. Экспедиционный газетный комплекс Ferag (Швейцария) укомплектован двумя вкладочными барабанами, производит автоматическую вкладку приложений в издания на скорости печати. Допечатные процессы реализованы на базе CTP от Agfa — две газетных Polaris XT с макс. производительностью 180 пласт./ч; коммерческая Xcalibur 45S — до 20 пласт./ч.

Что касается журнальной машины, то её основное предназначение — печать рекламных вкладок и каталогов на мелованной бумаге. Впрочем, препятствий к выпуску обычных журналов тоже нет — Rotoman оснащён системой продольной склейки на фальцаппарате. ВШРА обеспечивает шитьё журналов скобой до 160 полос.

Директор по качеству Сергей Лянгасов отметил, что подготовительная работа к сертификации типографии по стандарту ISO 9000 — это только этап: «Мы стремимся выстроить систему, которая бы гарантировала стабильное качество продукции». Помогает то, что установленные печатные машины оснащены разнообразными средствами автоматизации (включая PECOM от MAN Roland), устраняющими влияние человеческого фактора. Внедряется и ERP-система от FrontStep. Важные составляющие качества — внимание к деталям. Например, на складе бумаги площадью 7000 мІ всегда поддерживаются необходимые условия хранения. Иногда акклиматизация бумаги длится неделю. Вода для увлажняющего раствора подаётся из собственной скважины, после чего подготавливается в автоматической системе Falk.