Допечатные процессы
 Печать
 Послепечать
Стратегия
 Расходные материалы
 Справочник покупателя
 Управление и кадры
 Как они это сделали
Выставки
Интервью
Электронные издания

От редактора

В печатном цехе...
Стохастика с Александром Шнайдером
В лаборатории цвета с Александром Миловским
Взгляд Эндрю Трибьюта
В дизайн-студии с Георгием Зыковым
Личная практика
ART Direction
На самом деле...
Без галстука
В типографии с Марселем

Выставки
Ассоциации
Издания и сайты

Редакционные планы
Какие из инноваций в цифровой печати Вам кажутся самыми полезными и переспективными?
Увеличенный формат
Повышенная скорость
Новые виды чернил/тонеров
Расширение спектра запечатываемых материалов
Другое

Результаты
Главная Форум Подписка О нас Контакты
 
Выберите год и номер                 
 
2003:№03

БУМАГА

Избегая бумажных «ловушек»*

Кто бы мог подумать, что бейсболисты и работники переплетного цеха сталкиваются с одинаковыми проблемами!

Кто бы мог подумать, что бейсболисты и работники переплетного цеха сталкиваются с одинаковыми проблемами! Недавно команда «Колорадо Рокки» применила нестандартный прием: хранить все бейсбольные мячи в камере с постоянной температурой, предохраняя их от высыхания. Мячи становятся удобнее для ловли питчерами, а баттерам сложнее их отбивать.

Это очень похоже на то, что придумывают специалисты в послепечатных работах для сохранения контроля над некоторыми «скользкими» операциями с запечатываемыми материалами. Недостаточная акклиматизация бумаги стала причиной потерь времени, прибыли и заказчиков для многих «послепечатников». К тому же современная мелованная бумага, отличающаяся высоким содержанием каолина и других наполнителей, действительно стала более гладкой и скользкой.

К счастью, на этот раз нам удалось заручиться помощью опытнейших «питчеров» полиграфической отрасли. Профессионалы в области послепечатной обработки имеют в своем арсенале различные приемы борьбы с бумажными «ловушками» — проблемами при высечке, фальцовке, швейном и клеевом скреплении, УФ-лакировании и цифровой печати.

Высечка

Чтобы сократить брак и ускорить изготовление тиража, обязательно учитывайте толщину и влажность материала, советует Боб Уиндлер, президент Diecrafters. Эта компания имеет 55-летний опыт высечки, финишной обработки, слепого и горячего тиснения заказов любой тиражности.

Толщина листов должна быть одинаковой

В процессе фальцовки, чем толще бумага, тем оказывается сложнее выполнить работу

«Никогда не смешивайте в одной работе плотности, марки и даже партии бумаги — по крайней мере, не посоветовавшись со специалистами-послепечатниками, — предостерегает Уиндлер. — Когда в одном заказе толщина материала варьируется, операторам высечных станков приходится настраиваться на самые толстые листы в тираже. А это порождает цепную реакцию проблем». Тонкие листы высекаются со слишком большим усилием и могут распадаться на части. Операторы, чтобы избежать разрывов листов, вынуждены делать больше пазов в ножах, но это приводит к появлению неопрятных, грубых краев.

Сухая не работает

«Хрупкая, сухая бумага часто рвется, — делится своим наблюдением Уиндлер. — Естественно, это тоже требует дополнительных пазов в высекальных ножах». Считается, что сухая бумага отрицательно влияет на качество бигования, поскольку волокна в ней более хрупкие. Некоторые виды бумаги также оказываются сложнее в работе: бумага без покрытия обычно обрабатывается проще, чем мелованная, к тому же для первой требуется меньше прокладок. «Часто оказывается, что бумага с тиснением довольно ломкая, — добавляет Уиндлер, — даже после тщательной биговки». Избежать этих проблем поможет контроль над параметрами температуры и влажности в процессе печати.

А тем, кто готов потратить время и деньги на придание лоска готовым изделиям, слегка подпорченным использованием дополнительных пазов, Уиндлер советует сделать еще одну подрезку. Следы от пазов можно также удалить шлифованием после высечки.

Фальцовка смеси партий

От смешения разных партий бумаги предостерегает Джек Рикард, президент Rickard Bindery. Вариации пухлости наблюдаются даже в пределах партий с одинаковыми базовыми характеристиками: например, немелованный обложечный картон массой 1 м2 216 г бывает толщиной от 0,2 до 0,325 мм, в зависимости от производителя. Это важно, объясняет Рикард: материал толщиной до 0,25 мм неплохо фальцуется, а чуть более толстая бумага (0,3 мм и более) уже требует других технологий фальцовки и оборудования. Если в процессе печати был переход на другую партию бумаги, нужно обязательно пометить, в каком месте тиража это было сделано, и передать информацию в послепечатный цех.

Половина здания Rickard Bindery (общая площадь — 7,5 тыс. м2) отводится под оборудование для фальцовки. Здесь выполняются фальцовка миниатюрных и крупноформатных изданий, географических карт и 12-полосных тетрадей для шитья проволокой; шитье кольцевой скобой; различные виды склейки; ротационная биговка; обработка персонализированных тиражей; заклейка конвертов и автоматическая поэкземплярная упаковка в пленку.

Предварительная биговка толстых материалов

«Чем толще материал, тем с большим количеством переменных предстоит иметь дело», — отмечает Рикард. Он советует всегда делать предварительную биговку при использовании бумаги с массой 1 м2 более 150 г. Если к изданию не предъявляется высоких требований по точности фальцовки, связанных с совмещением цветовых переходов на разворотах, то и применяя толстую бумагу можно положиться на встроенные в фальцаппараты модули предварительной биговки. Но прежде чем отказываться от биговки штампом, нужно тщательно оценить последствия.

«Аккуратнее выполняйте фальцовку бумаги толще 0,25 мм на кассетных аппаратах — возможно появление волнистых изломов», — предупреждает Рикард. Толстые листы трескаются, когда заворачиваются вокруг валиков, зато в ножевых аппаратах волнистые изломы исключены.

Берегитесь волокон

В процессе фальцовки волокна могут рваться, из-за чего бумага ломается. Но правильный подбор фальцовочных ножей, оборудования и режима работы спасает заказ. По словам Рикарда, разрывная нагрузка на волокна бумаги с увеличением скорости работы повышается в геометрической прогрессии — бывает достаточно снизить скорость фальцевальной машины, чтобы проблемы исчезли.

Скрепление пружинами/перфорирование

«Чтобы в процессе переплета пружинами Wire-O не произошло наложения отверстий на текст, нужно оценить и учесть толщину книги еще до печати», — советует Бренда Слекьюм, исполнительный директор Specialties Bindery.
«Хотя избежать наложения отверстий для спирального переплета на запечатанные участки издания не сложно, проблема возникает очень часто», — констатирует Бренда Слекьюм, исполнительный директор Specialties Bindery. Прежде чем подписать макет, нужно уточнить у специалистов типографии значение отступа, чтобы отверстия под пружину оказались на чистом поле. Обычно при соотношении 3:1 (три отверстия на линейный дюйм) для пружины типа Wire-O нужно оставлять отступ размером около 10 мм. Для книг с пружинами 2:1 Wire-O и толщиной более 13 мм Слекьюм рекомендует отступ не менее 15 мм.

Specialties Bindery специализируется на крупнотиражных послепечатных работах включая изготовление «механических» переплетов, таких как на Wire-O, металлических спиральных, пластиковых пружин и гребенок; а также клеевое скрепление, ротационное бигование и др.

Оценить толщину книги

Книги толщиной до 11 мм можно переплетать пружиной 3:1, считает Слекьюм, а для книг толще 12 мм нужна пружина 2:1. «Если подготовить и отпечатать макет с отступом шириной 10 мм, а потом использовать пружину 2:1, перфорированный текст гарантирован», — объясняет она.







© 1996-2008, «Издательство "Открытые системы"». Авторские права на все статьи, размещённые на сайте Publish, принадлежат издательству "Открытые системы". Их полное или частичное воспроизведение или размножение каким бы то ни было способом допускается только с письменного разрешения правообладателя.


Rambler's Top100