Равнение – на середину *

Классическое применение систем с поворотным валиком — окончание длинного участка нерегулируемого движения полотна, например, в тоннельной сушке. Гибкая лента на длинных участках склонна к значительным боковым смещениям из-за провисания, перекоса или разницы в диаметре валиков, а также внешних воздействий (поток воздуха из сушки). Изгибающая полотно система в конце такого участка контролирует боковое выравнивание ленты в сушке, не давая ей соскользнуть с поверхности валика или соприкоснуться со стенками печи.

Минимальная длина выходного участка рассчитывается как и расстояние на входе/выходе в системе с двумя поворотными валиками.

Каков оптимальный угол прохода полотна через систему? Стабильными считаются устройства с углом 90° между коррекционным и выходным участками. Обычно это поворот на 90° на одном валике, но для увеличения силы натяжения (или в иных целях) допускается два и более валиков. Плоскость поворота должна быть перпендикулярна выходному участку, обеспечивая сдвиг ленты на нём (как в системе с двумя поворотными валиками).

Насколько важна сила натяжения ленты валиками? Хорошее натяжение критичнее для данного типа по сравнению с остальными. Чтобы сместить ленту на входном участке, устройство прикладывает к ней поперечное усилие. Натянутое полотно жёстко, как балка, поэтому сила должна быть существенной. При недостаточном для сгиба усилии боковой сдвиг будет меньше намеченного, возможности управления боковым равнением заметно снижены.

Какие ещё факторы важны для систем этого типа? Они уникальны тем, что комбинируют боковое смещение с вращением поворотного валика (валиков). В идеально настроенной системе поворот идёт перпендикулярно плоскости выходного участка. При этом длина дуги в теоретической точке поворота равна примерно 2/3 входного участка. Очень короткий или длинный радиус ограничит управление — угол отклонения ленты окажется слишком большим или малым.

Длина участка входа должна быть меньше участка коррекции, иначе велик риск нестабильной работы системы. Механизм проблемы сложен, но в его основе колебания натяжения на входном участке при проходе первого валика, приводящие к боковому смещению ленты.

Нестабильности легко избежать, рассчитав минимальную длину входного участка, что гарантирует хорошее натяжение на первом валике системы равнения. Системы с одним поворотным валиком работают на длинных участках ленты, поэтому подобные проблемы возникают редко, но о них необходимо знать.

Системы бокового равнения на устройстве намотки

Где поместить датчик положения кромки полотна? В принимающей полотно системе датчик выполняет несколько иные функции, чем ранее: он фиксирует край ленты, а его показания — основа правильного позиционирования принимающего механизма. Датчик перемещается вместе с узлом бокового перемещения устройства намотки. Для стабильного контроля он должен фиксировать край ленты до прохождения последнего стационарного валика, чтобы боковой сдвиг не мешал измерять положение движущейся ленты.

Какова рекомендованная длина рабочих участков? Корректировочный участок между последним стационарным валиком и первым валиком устройства намотки 50—100% ширины ленты, но при отсутствии технологических поворотов его можно сократить до 25%.

Каков оптимальный угол прохода полотна через систему? В системах поперечного бокового равнения повороты сведены к минимуму, поэтому угол не критичен.

Насколько важна сила натяжения полотна валиками? Она должна быть достаточной, чтобы при корректировке положения ленты поперечные силы не передавались на наматываемый рулон.

Какие ещё факторы важны для систем этого типа? См. раздел «Системы бокового равнения на размотке».

Об авторе: Кен Хопкус, технический специалист по разработке систем работы с полотном, корпорация Fife.

* Иллюстрации предоставлены компанией Fife (www.fife.com). Статья перепечатывается с разрешения редакции Converting magazine.
Copyright © 2007 Reed Business Information, a Division of Reed Elsevier Inc. All rights reserved

НАШИ

В статье не затронут важный вопрос о техническом противоречии между рекомендуемой длиной входных и выходных участков при различных ширине и типе запечатываемых материалов. Например, при работе с узким эластичным материалом шириной несколько сантиметров эти участки, для обеспечения точной работы системы равнения, должны быть очень короткими (десятки сантиметров). При переходе же на неэластичный (фольга, картон) материал со стандартной рабочей шириной (например, 330 мм), фольга будет заминаться, картон образовывать способную его повредить «волну», время реакции системы многократно увеличится. В случае увеличения входного и выходного участков не будет обеспечиваться необходимая точность равнения для узких эластичных материалов.

Ситуация не надумана: печать колбасной оболочки, фольги и картона — часто встречающиеся задачи для узкорулонных машин с центральным печатным цилиндром. Мы это знаем от пользователей своих машин. Возможный выход — установка сразу двух систем равнения, тип и расположение которых — вопрос индивидуальный, зависящий от конструкции флексомашины и решаемых задач.

Александр Астафьев, руководитель отдела продаж Gramex