Компания iECHO известна нашим полиграфистам уже довольно давно, в основном благодаря своим режущим плоттерам, о которых мы уже рассказывали. Но этот китайский производитель выпускает и другое оборудование. В этот раз мы хотим представить устройство iECHO LCT350 для лазерной резки различных материалов. Данное устройство — не просто станок, который режет с помощью лазерного луча, это целая система послепечатной обработки, включающая в себя также узлы для ламинирования и продольной резки, удаления облоя, а опционально — и другие функциональные модули. LCT350 может работать в режимах из рулона в рулон, из рулона в лист, с листовой продукцией. Кроме сплошной резки, лазер может производить пунктирную резку и перфорацию, а сквозную резку материала сочетать с частичной — надсечкой.
Для обработки могут использоваться практически все материалы, применяемые для производства этикеток и в других секторах полиграфии: картон, самоклеящиеся бумаги (как мелованные, так и без покрытия), ПЭТ и полипропиленовые плёнки (прозрачные и непрозрачные), металлизированные плёнки (с глянцевой и тиснёной поверхностью). Из широко применяемых полиграфистами материалов работать на этом устройстве нельзя разве что с ПВХ, да и то лишь потому, что резать его лазером вообще нельзя по правилам охраны труда.
Лазерные станки выгоднее традиционных механических прежде всего на коротких тиражах. Они не нуждаются в покупке и хранении штампов для высечки, которые занимают много места и требуют особого подхода к размещению во избежание повреждений и деформаций. На коротких тиражах преимущество цифровых систем выражается ещё и в экономии времени: не нужно ждать, когда подрядчики изготовят специальный штамп и он будет доставлен в типографию. Кроме того, у лазерных систем есть и технологические преимущества: например, резка практически любой сложности, в том числе с мелкими деталями. Таким образом, LCT350 становится оптимальным (а иногда и единственно возможным) дополнением к рулонным ЦПМ для печати этикеток, наклеек и гибкой упаковки (например, к ЦПМ Dilli NEO PICASSO PLUS, о которой мы рассказали в прошлом номере — см. Захаржевский Ю. Стабильный и яркий тираж с начала до конца // Publish № 5, 2023).
В модели LCT350 используются высококачественные, очень надёжные компоненты от известных мировых производителей, а в случае, если всё же произойдёт отказ какого-то узла, поможет функция удалённой диагностики всех систем станка.
Удобство и качество работы оператора обеспечивается ещё и тем, что компания iECHO создала собственную базу данных, которая охватывает практически все материалы для послепечатной обработки этикеток и развёрток упаковки. Оптимальные режимы резки разных материалов записываются в специальную библиотеку, к которой обеспечивается очень лёгкий доступ. Система управления машиной автоматически рассчитывает время обработки для каждого задания и, в то же время, регулирует скорость подачи в режиме реального времени.
.jpg)
Числа и возможности
Толщина обрабатываемого материала — 20–200 мкм
Макс. диаметр рулона на размотке — 700 мм,
Макс. диаметр рулона на намотке — 500 мм,
Макс. ширина материала — 390 мм
Ширина резки — 50–350 мм
Длина резки — ограничена только длиной материала в рулоне
Размер лазерного пятна — 350 мкм
Точность высечки — ±0,1 мм
Мощность лазера — 300 Вт
Макс. скорость лазерной резки — 8 м/с
Макс. скорость подачи материала — 1,5 м/с
Масса — 2000 кг
Габариты — 3950×1350×2100 мм
Габариты системы охлаждения — 550×500×970 мм
Электропитание — 380 В, 50 Гц, 32 А
Давление воздуха — 0,6 МПа (6 бар)
Опции
- Удобная модульная конструкция LCT350 позволяет разместить от одного до четырёх модулей лазерной резки, что увеличивает производительность в соответствующее количество раз.
- Модуль для сплошного или выборочного УФ-лакирования. Интересно, что на цифровой машине лакирование происходит традиционным способом: с помощью флексоформы.
- Модуль горячего тиснения.
- Воздействуя лазером на некоторые материалы, можно получить в итоге оригинальное изделие, поверхность которого будет напоминать металл. Не случайно эту функцию называют «бронзированием».
.jpg)
.jpg) |
| Модуль прецизионного выравнивания полотна |
.jpg) |
| Мощный СО2-лазер (300 Вт) и система управления с динамической фокусировкой обеспечивают машине как широкую универсальность, так и высокую скорость. В зоне резки установлена платформа из алюминиевого сплава, которая обеспечивает постоянство глубины высечки. В комплект поставки включена вытяжка производительностью 1600 м 3/ч для отведения из зоны резки образующегося при работе дыма. Зеркальная поверхность канала для удаления дыма легко чистится, чем обеспечивает оптимальные условия функционирования лазерной системы |
.jpg) |
| Интеллектуальная система контроля натяжения с ультразвуковыми датчиками, которые определяют место расположения полотна обрабатываемого материала |
Приглашаем в демонстрационный зал «Смарт-Т» для тестирования оборудования
ПДФ статьи — https://admin.opensystems.ru/data/magzn/publish/pdf//detali/iecho-lct350.pdf
