Своё выступление 13 марта на открытии Pre-Drupa, организованной HP в Израиле, генеральный директор подразделения HP Indigo Алон Бар-Шани начал с представления страны. Чувствовалось, он гордится достижениями своей родины. Занимая очень малую территорию (для сравнения — 1/822 часть России), Израиль практически лишён натуральных ресурсов. Не хватает даже пресной воды. Зато страна может гордиться самым высоким в мире уровнем инвестиций в НИОКР в процентах от валового национального продукта — 4,5%! Это выше, чем у Японии (3,3%), США (2,7%) и Южной Кореи (2,6%). Израиль также является страной «стартапов», по уровню инвестиций венчурного капитала занимая первое место в мире. Да и нынешние успешные подразделения HP выросли из когда-то небольших инновационных компаний — Indigo, Scitex, NUR и др. Сейчас у «большой» HP в Израиле — 6700 работников. Она является вторым крупнейшим работодателем среди IT-компаний, вслед за Intel. И, надо признать, персонал HP не даром ест свой хлеб — к выставке подготовлено множество интересных новинок по всем направлениям.
Долгожданный B2
Слухи о том, что HP Indigo готовит ЦПМ формата B2, циркулируют в отрасли уже не первый год. И наконец, это случилось! Объявление Шейни о выпуске новой платформы было встречено аплодисментами собравшихся.
Первая ЦПМ формата B2 будет листовой — HP Indigo 10000. Она может печатать на бумаге формата 75×53 см (область печати 74×51 см), причём подача — по широкой стороне. Макс. количество красок — семь (включая белую), поддерживается автоматическая двухсторонняя печать без снижения скорости. Производительность — 3450 оттисков формата B2 в цвете (1725 двусторонних оттисков или 230 отт. А4 в минуту), 4600 в режиме EPM (печать только триадой CMY, без чёрного), 6900 в монохромном режиме. Бесперебойное снабжение данными такой производительной машины поручено контроллеру нового поколения — HP SmartStream Production Pro 5 на 30% быстрее предыдущей версии. Увеличенный формат открывает новые возможности: папки, плакаты, упаковка и т. д. Поможет и широкий диапазон поддерживаемых материалов — от 65 до 400 г/м2 (75–450 мкм). После Drupa-2012 первые 11 машин попадут в типографии на бета-тестирование. Впрочем, представленные на суд журналистов отпечатки, даже только что вышедшие из машин, уже были отменного качества. Хотя вряд ли бы нам показали сюжеты, которые пока не удаются… Коммерческие поставки ЦПМ запланированы на начало 2013 г. О цене пока говорят, добавляя осторожное «очень приблизительная оценка», — 1,5 млн евро.
В Нес-Зионе, где расположены штаб-квартира HP Indigo и центр разработок, нам показали и две перспективные машины на новой платформе. Упаковочная HP Indigo 30000 — листовая для работы с картоном до 600 мкм; HP Indigo 20000 — рулонная 75 см шириной, для этикетки и гибкой упаковки толщиной от 10 мкм со скоростью до 45 м/мин. Для каждой предлагается система праймирования в линию, а для этикеточной — ещё и обработка коронным разрядом. Предусмотрена печать в 7 красок, включая белую, краски для расширения цветового охвата и другие специальные. В комплекте с ЦПМ планируется поставлять лучшее в этом сегменте ПО от Esko. Начало поставок машин запланировано на конец 2013 г. ЦПМ формата B2 — оборудование нового класса. Вполне логично, что в HP озаботились расширением портфолио подходящих послепечатных решений. Важно, чтобы они вписывались в цифровую идеологию — использовали такие достоинства «цифры», как электронная подборка и сухие оттиски уже на выходе из машины. Horizon Smart Stacker может интегрироваться с 10000-й в линию или работать в автономном режиме. Машина обрабатывает до 4500 оттисков B2 в час, превращая их в подобранные блоки заданного размера и объёма с учётом параметров билета задания в формате JDF. Её покажут на выставке, а продажи начнутся в 2013 г., одновременно с HP Indigo 10000.
Высокопроизводительное решение для фальцовки такого же формата от MBO формирует сфальцованные и подобранные в правильном порядке тетради. Автономная версия машины автоматически настраивает параметры фальцовки задания, считывая штрих-код. Встроенная версия начнёт выпускаться в 2013 г. Ориентировочная цена — 200 000 евро.
Быстрее и разнообразнее
Помимо формата B2, к выставке подготовлены и другие новинки — развитие существующих ЦПМ. HP Indigo W7250 — высокопроизводительная рулонная система с двумя механизмами печати для двусторонней печати со скоростью до 320 стр./мин в режиме EPM и 920 стр./мин в монохромном. В линию к машине предлагается система праймирования, что заметно расширяет круг пригодных материалов. Представляя машину, нам предложили сравнить оттиски в режимах EPM (CMY без чёрного) и стандартном. Даже с увеличительным стеклом это было довольно затруднительно! Режим, доступный для всех новых машин и многих старых после модернизации, будет пользоваться популярностью. Впервые он был реализован в 2011 г. на HP Indigo WS6600.
Модель HP Indigo 5600 печатает до 90 стр./мин в EPM. Стала возможна печать на синтетических материалах. Чтобы не уходила приводка, машину переводят в режим One Shot. То есть всё изображение сначала «собирается» на офсетном цилиндре и только потом за один цикл переносится на запечатываемый материал. Разумеется, он должен быть праймирован или сертифицирован НР, иначе стандартный для HP Indigo режим работы Multi Shot вообще не имел бы смысла. Модифицирована конструкция датчика материалов, чтобы печатать на прозрачных плёнках без подложек или тёмной бумаге. Появились чернила UV-Red — невидимые в обычном свете, а только в УФ. Казалось бы, актуально только для защитных приложений. Однако коллеги из HP Indigo показали ещё одно интересное применение технологии — организационное. Например, невидимыми чернилами можно допечатывать серийные штрих-коды, которые должны помогать в сортировке персонализированной или нумерованной продукции. Не ухудшается внешний вид, нет нужды оставлять дополнительные поля под служебную информацию. Весь новый функционал доступен владельцам модели 5500 после модернизации.
HP Indigo 7600 — пока самая быстрая в ряду цветная листовая ЦПМ. Стандартно печатает до 120 стр./мин А4 в цвете и до 160 стр./мин в режиме EPM. Прозрачная краска позволяет наносить цифровые водяные знаки. Это очень похоже на то, что могут конкуренты из Xeroх и Canon с помощью прозрачного тонера. Но в HP на этом не остановились. С помощью тех же прозрачных красок создаётся эффект рельефного поднятия (похож на выборочное лакирование тонкими штрихами). Толщина слоя до 50 мкм, создаётся он наложением до 50-ти слоёв прозрачной краски. Визуальный эффект превосходит достижимый с помощью подобной опции для Kodak Nexpress. Оборотная сторона медали очевидна — резко снижается скорость. На сколько именно — зависит от красочности отпечатка и количества слоёв прозрачной краски. Судя по тому, что отпечатков с большими площадями заливок прозрачными красками нам не показали, полного сходства с выборочным УФ-лакированием нет. Не случайно среди образцов печати были оттиски на цветном картоне, лакированные с помощью струйной системы Scodix.Ещё один эффект достигается за счёт той же возможности многократного наложения слоёв. На оттисках он выглядит как конгрев, а получается с помощью специальной формы, установленной на печатном цилиндре. Но сначала её создают… в той же ЦПМ! На печатный цилиндр устанавливают формный материал, на который переносят до 250 слоёв жёлтой краски. Она создаёт рельеф, играющий роль штампа для тиснения. Занимает процесс 3 минуты, тиражестойкость формы — 500 отпечатков. Создатели уверяют, что использование эффекта не портит ЦПМ, хотя для процесса тиснения характерно высокое и неравномерное давление. А значит, печатный и офсетный цилиндры будут испытывать дополнительную нагрузку. Есть ещё один тонкий момент — цена «клика». Она при создании специальных эффектов будет специальной, но это пока всё, что удалось узнать.
Новые чернила Light Black должны понравиться профессиональным фотографам. Теперь ч/б фото можно печатать с помощью двух вариантов чёрных чернил, что существенно повышает качество. Тени будут глубокими, а баланс серого — идеальный. Кроме того, ПО Color Logic позволяет добиваться предсказуемых металлизированных эффектов на металлизированных материалах с белыми красками.
Модель 7600 совместима с более чем 2500 запечатываемыми материалами, сертифицированными для серий 7000 и 5000. Владельцы HP Indigo 7500 смогут модернизировать ЦПМ до 7600 в любой момент. Новая ЦПМ интегрируется с послепечатной системой Lasermax Roll Systems PageReady. Её показ и коммерческий запуск запланированы на выставке.Появилась новая опция Automatic Alert Agent — она сканирует каждый оттиск и сообщает об отличиях от растрированного оригинала. Как быть с браком — решает оператор. Аналогичная система на модели 10000 стандартная. Объявлено 4 новых предпочитаемых партнёра по материалам — Mitsubishi Paper Mills, Avery Dennison, Sappi, Arjowiggins. Всего их уже 15.
Что касается инструментов автоматизации, то есть смысл присмотреться к Production Center — новая АСУ ТП ориентирована на производство больших объёмов малотиражных работ, сокращение времени исполнения и повышение прибыльности. Это открытая платформа, использующая JDF. Поддерживает гибридные среды — офсетные машин, ЦПМ других производителей. Обеспечивает интеграцию с другим ПО от HP и даже сторонних разработчиков.
Термальная промышленная печать
HP — единственная компания, развивающая промышленную цифровую печать на основе термоструйной технологии. То, что почти «всё прогрессивное человечество» сделало ставку на пьезоструйные головки, HP не особенно смущает. Более того — по состоянию на март в мире установлено уже более 60-ти машин серии HP InkJet Web Press. На них отпечатано более 10 млрд страниц. Об это рассказал генеральный директор подразделения InkJet High-Speed Production Solutions Аурелио Маруджи. Важно, что растёт количество повторных инсталляций, таких заказчиков более половины. А в компаниях O’Neil и CPI установлено сразу по 6 машин.HP вместе с издателями ищет новые приложения для технологии. Недавний совместный проект с издательством Hearst — 16-страничное персонализированное вложение в журнал Popular Mechanics, отпечатанное на HP InkJet Web Press.
К выставке подготовлены новые модели. HP T230 Color Inkjet Web Press поддерживает носители шириной 558 мм при возросшей до 122 м/мин скорости ч/б и цветной печати. Новые рулонные модели повышенной производительности HP T360 и T410 поддерживают скорость до 244 м/мин в монохромном режиме. В связи с этим объявлено о выпуске аналогичных печатных систем, поставляемых под маркой Pitney Bowes, — IntelliJet 20, 30 и 42.
В новых моделях используются улучшенные печатающие головки — они быстрее, выдают более круглые точки, качество печати стабильнее. Повышены цветовой охват и светостойкость чернил, улучшены возможности по повторной переработке.
Объявлено долгожданное и пока уникальное для сектора рулонной струйной печати решение — модуль лакирования в линию (совместно с Epic). Он обеспечивает защиту продукции. На выбор — матовое или глянцевое покрытие, УФ или водный лак. Среди новых послепечатных решений для T400 — размотчик Turret Rewinder для полотна шириной 1067 мм. Доступны также книжная линия Muller Martini SigmaLine, увлажнитель Weko Moisturizer, автосклейка без остановки ленты и др.HP также объявила о выходе в сектор систем впечатывания с HP Print Module Solutions. Предлагаются новые компактные монохромный и цветной модули с разрешением печати 600 dpi и скоростью до 244 м/мин. Возможна «сшивка» до 5-ти модулей по ширине до 108 мм. В комплекте контроллер и сервер печати линии HP Smart Stream, обеспечивающие хорошую масштабируемость.
За толику от 67%
Во время нашего визита в штаб-квартиру подразделения HP Scitex в Нетанье генеральный директор направления широкоформатной печати HP Large Format Division Сантьяго Морера представил взгляды HP на развитие широкого формата. «Рынок широкоформатной печати все ещё на 67% аналоговый», — констатировал он.Стратегия HP здесь — быть в авангарде перехода от трафаретной и офсетной печати, ускорять переход от сольвентной к латексной и УФ-печати, выходить в новые секторы рынка, предлагать законченные решения.
Несколько цифр. В категории промышленных принтеров HP установила более 100 моделей серий FB7600/7500, из них 57% — в трафаретных типографиях. Продолжается внедрение в офсетные типографии с крупноформатными машинами — туда «ушли» 30% принтеров TJ8600. Пока мало освоена печать упаковки на промышленных принтерах, но в HP собираются навёрстывать. По данным IDC, в категории промышленных принтеров «hi-end» (серии HP Scitex FB7x00 и TJ) доля HP к концу 2011 г. достигла 62%.
«Пришло время оставить сольвент позади», — так считают создатели технологии Latex. За 4 года на более чем 10 000 установленных латексных принтерах (сейчас в линейке 5 моделей) отпечатано уже 54 млн м2. Расширяется спектр сертифицированных носителей. Доступно более 500 профилей для носителей, каждую неделю типографии выполняют более 700 загрузок. Начали работу HP Latex University и HP Ecosolutions Training для типографий. Развиваются перспективные приложения: печать по тканям, дорожная графика, интерьерное оформление и гофроупаковка.
Новинок к Drupa-2012 в HP Scitex подготовили немного (особенно на фоне феерического выступления HP Indigo). Реализован White Ink Kit для моделей FB7600/7500 (для последних — модернизация). Печать белыми чернилами открывает дорогу к множеству новых приложений — от печати на тёмных материалах до двухсторонних цветных изображений на прозрачном пластике. Для этих же принтеров предлагается автоматический загрузчик Hostert Automatic Loader. С ним автоматизация моделей приобретает законченный вид.Для руководителей типографий и менеджеров по производству создан облачный сервис HP SmartStream Production Analyzer. Он получает данные от ПО HP PrintCare и обеспечивает отображение информации о производстве в реальном времени плюс формирует разнообразные отчёты. Сервис доступен через браузер на любом устройстве — от настольного компьютера до планшета или смартфона. Цена — 4000 долл. за один принтер в год. Поддерживаются пока только модели HP Scitex (исключая LX). Ещё одна «софтверная» новость — HP начинает продвигать решение Hiflex W2P. Оно позволит автоматизировать выполнение повторных заказов, привлекать новых заказчиков без существенных затрат времени менеджеров по продажам. Ещё один плюс — существенное сокращение ошибок при подготовке заказов на печать.
В авангарде цифровой трансформации
HP уже давно определилась со стратегией развития на рынке полиграфии. Компания не имеет тяжкого наследия в виде аналоговых продуктов. Все её решения — цифровые. Абсолютно не сомневаясь в истинности завета основателя компании Indigo Бени Ланда о том, что всё аналоговое в мире рано или поздно станет цифровым, HP намерена целенаправленно отнимать дольку за долькой у пока ещё огромного пирога аналоговой печати. Оставаясь номером один на этом пути и делая всё возможное для ускорения перехода на «цифру».
Платформа B2 изнутри
Платформа кардинально отличается от существующих, работа над её созданием началась в 2008 г. с тщательного изучения потребностей пользователей. Общий вес машины 11 т, свой вклад вносят массивная станина, цилиндры двойного диаметра (по 300 кг каждый), слегка приподнятая металлическая платформа оператора и другие компоненты. Чтобы вместить модуль дуплекса снизу и разгрузить печатающий механизм, вся система подготовки краски перемещена в отдельный шкаф сзади. Там же управляющая электроника и контроллер печати плюс дублирующая сенсорная консоль оператора, используемая и сервисными инженерами. Как следствие, выросла занимаемая площадь — 8 м в длину, 4,7 м в глубину. Но если сравнить с 7-красочным офсетом аналогичного формата, выигрыш будет на стороне «цифры».
Учитывая цифровой принцип работы машины, в HP Indigo решили создать для неё собственный самонаклад. В него, помимо привычного отделения для подачи с больших стоп высотой до 85 см, входят два выдвижных лотка. Всего в них помещается материалов на 9 часов непрерывной работы. При этом возможно автоматическое переключение лотков и пополнение без остановки печати. На встроенных экранчиках лотков отображаются типы загруженных материалов. В подаче реализован боковой роздув стопы, есть ультразвуковой датчик двойного листа, по команде которого ошибочные листы сбрасываются в расположенный перед мостом лоток. Подающие захваты в лотках — вакуумные, но не присоски, а особые устройства «торнадо». Они оснащены быстро вращающимися резиновыми лентами, создающими вакуум. В каждом лотке их по пять.
После подачи лист попадает на мост, где выполняется точное выравнивание по центру. Далее — печатающий механизм, работающий по стандартному для HP Indigo принципу. Операторов должно порадовать стремление максимально автоматизировать все процессы. Например, реализована автоматическая смена офсетных полотен — достаточно загрузить тубус с новым в отверстие и запустить процесс. Время замены сокращено втрое. Существенно переработан пользовательский интерфейс консоли оператора, на ней даже появилась вращаемая 3D-модель машины.
В машине 50 сервомоторов, каждый отвечает за своё. Экспонирование выполняют 28 лазеров, чтобы их «кормить», нужно успевать пересылать в машину 2000 Мбит/с.
Комплекс систем Quality Automation Suite отвечает за автоматический контроль и стабильность качества печати. Две встроенных камеры отвечают за приводку изображения относительно листа, лица к обороту, а также красок. Цикл замкнутый и не требует вмешательства. Система с подвижным спектрофотометром на выходе из машины занимается автоматической калибровкой и поддержанием стабильности качества. Реализован 100% контроль оттисков. Они сравниваются с данными растрирования в режиме реального времени, а при обнаружении дефектов оператор получает сигнал. Отбраковка дефектных оттисков пока должна выполняться вручную.
После печати оттиски попадают в приёмку с высотой стопы 85 см или на пробный лоток. Можно подключить в линию вторую приёмку и финишные устройства.
Система подготовки, перемешивания и подачи красок также новая. Тубы большей ёмкости, краска в них более концентрированная. В буферах системы хранится краска на 30 минут — именно столько времени есть у оператора для установки новой тубы.
